一种组合式端面除鳞装置的制作方法

本技术涉及连铸，具体为一种组合式端面除鳞装置。

背景技术：

1、连铸生产过程中需对每块铸坯进行侧面喷号标识工作，以便后续信息跟踪需要，连铸坯使用机器人自动喷号标识，喷号位置在铸坯横断面，在生产过程中，切割后铸坯横断面会形成大量氧化铁皮，而原设计自动喷号机器人除鳞（去除氧化铁皮）装置与铸坯接触面积小，且待除鳞设备工作时铸坯温度位于450℃~550℃范围，在此范围内氧化铁仅靠机械方式无法完全除去，喷号标识后氧化铁皮随温度进一步降低逐渐脱落，影响喷号的清晰度，甚至标号无法识别。此问题造成两方面不利影响：一是易错号、混号造成跟踪信息缺失，给铸坯外发及后续信息跟踪追溯带来不利影响，在此情况下，被迫增加涂料浓度和涂料用量，造成成本浪费；二是部分铸坯标号不清晰时需要将铸坯单独码放后手动写号，影响生产效率，且增加了作业过程人员灼烫等安全风险，为此，我们提出了一种组合式端面除鳞装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种结构设计合理、构思新颖、操作便捷、提高除磷效果的组合式端面除鳞装置。

2、本实用新型一种组合式端面除鳞装置，包括安装框架1，安装框架1内部固定连接有空心管2，空心管2的底面固定安装有倾斜喷管3，倾斜喷管3的一端固定连接水喷淋喷嘴10，空心管2的底面固定连接进液管4；安装框架1侧壁面固定连接固定板6，固定板6内部开设滑动通孔8，滑动通孔8的数量为两个，两个滑动通孔8内部分别滑动连接调节滑杆7，调节滑杆7侧壁面均匀开设多个定位孔11，两个调节滑杆7分别通过定位机构与固定板6限位连接，调节滑杆7一端固定安装有安装板ⅰ5，安装板ⅰ5与调节滑杆7固定连接，安装板ⅰ5的表面固定安装有安装板ⅱ12，安装板ⅱ12的表面固定安装有钢丝刷13。

3、所述倾斜喷管3与空心管2之间的夹角为60°。

4、所述定位机构包括限位螺杆14，限位螺杆14贯穿固定板6，与固定板6螺纹连接。

5、所述限位螺杆14与相对应的定位孔11内部滑动连接。

6、所述限位螺杆14表面固定连接调节转把9。

7、本实用新型的有益效果是：

8、1）通过设置的钢丝刷13、空心管2、倾斜喷管3和水喷淋喷嘴10之间的配合作用，通过水喷淋冷却与钢丝刷13组合的除鳞方法，可以大大的提高除磷效果，而通过设置的固定板6、调节滑杆7、安装板ⅰ5、安装板ⅱ12、定位孔11、定位机构和滑动通孔8之间的配合作用下，可以对钢丝刷13的使用位置进行调节，便于工作人员调节到合适的长度进行使用。

9、2）此装置安装位置位于翻转冷床的入口端，此时钢坯端面温度达到800℃以上，通过水喷淋冷却可使氧化铁皮与铸坯基体有效分离。

10、3）该装置结构设计合理、构思新颖、操作便捷，提高除磷效果。

技术特征：

1.一种组合式端面除鳞装置，包括安装框架（1），其特征在于：安装框架（1）内部固定连接有空心管（2），空心管（2）的底面固定安装有倾斜喷管（3），倾斜喷管（3）的一端固定连接水喷淋喷嘴（10），空心管（2）的底面固定连接进液管（4）；安装框架（1）侧壁面固定连接固定板（6），固定板（6）内部开设滑动通孔（8），滑动通孔（8）的数量为两个，两个滑动通孔（8）内部分别滑动连接调节滑杆（7），调节滑杆（7）侧壁面均匀开设多个定位孔（11），两个调节滑杆（7）分别通过定位机构与固定板（6）限位连接，调节滑杆（7）一端固定安装有安装板ⅰ（5），安装板ⅰ（5）与调节滑杆（7）固定连接，安装板ⅰ（5）的表面固定安装有安装板ⅱ（12），安装板ⅱ（12）的表面固定安装有钢丝刷（13）。

2.如权利要求1所述一种组合式端面除鳞装置，其特征在于：所述倾斜喷管（3）与空心管（2）之间的夹角为60°。

3.如权利要求2所述一种组合式端面除鳞装置，其特征在于：所述定位机构包括限位螺杆（14），限位螺杆（14）贯穿固定板（6），与固定板（6）螺纹连接。

4.如权利要求3所述一种组合式端面除鳞装置，其特征在于：所述限位螺杆（14）与相对应的定位孔（11）内部滑动连接。

5.如权利要求4所述一种组合式端面除鳞装置，其特征在于：所述限位螺杆（14）表面固定连接调节转把（9）。

技术总结
本技术一种组合式端面除鳞装置，包括安装框架，安装框架内部固定连接有空心管，空心管的底面固定安装有倾斜喷管，倾斜喷管的一端固定连接水喷淋喷嘴，空心管的底面固定连接进液管；安装框架侧壁面固定连接固定板，固定板内部开设滑动通孔，滑动通孔的数量为两个，两个滑动通孔内部分别滑动连接调节滑杆，调节滑杆侧壁面均匀开设多个定位孔，两个调节滑杆分别通过定位机构与固定板限位连接，调节滑杆一端固定安装有安装板Ⅰ，安装板Ⅰ与调节滑杆固定连接，安装板Ⅰ的表面固定安装有安装板Ⅱ，安装板Ⅱ的表面固定安装有钢丝刷。本技术有益效果：结构设计合理、构思新颖、操作便捷、提高除磷效果。

技术研发人员：杨小强,刘海涛,李玉祥
受保护的技术使用者：甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司
技术研发日：20231105
技术公布日：2024/7/4