本技术涉及陶瓷清洗,具体涉及一种条形陶瓷载体的清洗夹具。
背景技术:
1、在陶瓷、玻璃、蓝宝石等材质的衬底上,做正背面金属化、高频微带电路图形的工艺,可提供各种尺寸的陶瓷载体、隔离垫块等产品。但陶瓷载体等产品由于蚀刻工艺等原因存在颗粒,存在损坏精密设备的风险,需要清洗去除。现有的陶瓷载体在清洗时,通常是通过人工进行单个清洗,并在清洗完成后利用夹具夹持固定陶瓷载体,通过自然风干,清洗效率低、整个清洗流程耗时长,且人工清洗存在清洗不够干净的风险。
2、基于上述背景,发明人设计出了一种条形陶瓷载体的清洗夹具,可解决目前的条形陶瓷载体只能人工清洗,清洗效率低的问题,由此,提出本申请。
技术实现思路
1、本申请的目的是提供一种条形陶瓷载体的清洗夹具,用于解决现有技术中条形陶瓷载体清洗效率不高的问题。
2、为解决上述技术问题,本实用新型采用了以下方案:
3、本申请提供一种条形陶瓷载体的清洗夹具,包括用于批量固定条形陶瓷载体的底座主体和盖板主体,底座主体和盖板主体可拆卸连接;
4、底座主体和盖板主体上分别开设有用于冲洗条形陶瓷载体的底座清洗窗和盖板清洗窗。
5、本申请的构思:通过设置可批量固定条形陶瓷载体的底座主体和盖板主体,且底座主体和盖板主体分别具有底座清洗窗和盖板清洗窗,使得本申请的夹具将批量的条形陶瓷载体固定好后,可以放置到srd甩干机内进行清洗甩干,尤其是,可以多个夹具同时放入到srd甩干机中清洗甩干,可以极大的节省时间成本,并且可以避免人工清洗导致的清洗不干净的风险。
6、在本申请构思的路径下,一些优选的方案入如下所述:
7、优选的,底座清洗窗的两端均设置有若干用于安装条形陶瓷载体端部的梳齿卡槽,底座清洗窗两端的若干梳齿卡槽数量相同且相对设置。
8、优选的,所述底座主体上设置有两个底座清洗窗,所述梳齿卡槽设置有4列,4列梳齿卡槽以两列为一组位于底座清洗窗的两侧。
9、优选的,所述梳齿卡槽之间的间距范围为:0.8mm至1.5mm;梳齿卡槽的深度范围为:4mm至6mm。
10、优选的,所述底座清洗窗和盖板清洗窗的形状尺寸相同,均为矩形。
11、优选的,所述底座清洗窗的长度尺寸为宽度尺寸的两倍及以上;
12、底座清洗窗的长度方向平行于若干梳齿卡槽的分布方向,宽度方向平行于若干梳齿卡槽的相对方向。
13、优选的,所述底座主体和盖板主体上分别开设有安装锁紧螺栓的底座连接孔和盖板连接孔,底座连接孔和盖板连接孔分别位于底座清洗窗和盖板清洗窗的两侧。
14、优选的,所述底座主体的两侧设置有用于挂置在srd甩干机内的装夹台阶。
15、优选的,所述底座主体和盖板主体均采用特氟龙材料。
16、本实用新型的有益效果:
17、本申请通过设置底座主体和盖板主体,可以大批量的固定条形陶瓷载体,并通过底座清洗窗和盖板清洗窗进行清洗和甩干,可以极大提高清洗效率和效果,同时结构简单,成本低,适应推广。
1.一种条形陶瓷载体的清洗夹具,其特征在于,包括用于批量固定条形陶瓷载体的底座主体(1)和盖板主体(2),底座主体(1)和盖板主体(2)可拆卸连接;
2.根据权利要求1所述的一种条形陶瓷载体的清洗夹具,其特征在于,所述底座主体(1)上设置有两个底座清洗窗(11),所述梳齿卡槽设置有4列,4列梳齿卡槽以两列为一组位于底座清洗窗(11)的两侧。
3.根据权利要求1所述的一种条形陶瓷载体的清洗夹具,其特征在于,所述梳齿卡槽之间的间距范围为:0.8mm至1.5mm;梳齿卡槽的深度范围为:4mm至6mm。
4.根据权利要求1所述的一种条形陶瓷载体的清洗夹具,其特征在于,所述底座清洗窗(11)和盖板清洗窗(21)的形状尺寸相同,均为矩形。
5.根据权利要求4所述的一种条形陶瓷载体的清洗夹具,其特征在于,所述底座清洗窗(11)的长度尺寸为宽度尺寸的两倍及以上;
6.根据权利要求1所述的一种条形陶瓷载体的清洗夹具,其特征在于,所述底座主体(1)和盖板主体(2)上分别开设有安装锁紧螺栓的底座连接孔(13)和盖板连接孔(22),底座连接孔(13)和盖板连接孔(22)分别位于底座清洗窗(11)和盖板清洗窗(21)的两侧。
7.根据权利要求1所述的一种条形陶瓷载体的清洗夹具,其特征在于,所述底座主体(1)的两侧设置有用于挂置在srd甩干机内的装夹台阶(14)。
8.根据权利要求1所述的一种条形陶瓷载体的清洗夹具,其特征在于,所述底座主体(1)和盖板主体(2)均采用特氟龙材料。