本技术涉及废水处理,特别是涉及一种氯化铵废水的浓缩提纯的系统。
背景技术:
1、氯化铵(氯铵)是指盐酸的铵盐,多为制碱工业的副产品,其中,氯化铵在制备的过程产生的废水,需要通过浓缩提纯系统对氯化铵浓缩提纯,其中,包括蒸发罐,现有技术中,废水在蒸发罐内浓缩结晶,由于结晶位于罐体的底部,由于部分结晶会沾附在罐壁上,通过物料出口很难完全排出,为此,我们提供一种氯化铵废水的浓缩提纯的系统。
技术实现思路
1、为了克服现有技术的不足,本实用新型提供一种氯化铵废水的浓缩提纯的系统,以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为解决上述技术问题,本实用新型提供如下技术方案:一种氯化铵废水的浓缩提纯的系统,包括蒸发罐上端设置的排气管、进料管,所述蒸发罐表面的上端密封铰接有密封门,所述蒸发罐包括夹层和与夹层连接的蒸汽发生器,所述蒸发罐内腔下端设置有推料盘,所述推料盘周端与蒸发罐内壁密封接触,所述蒸发罐中部贯穿有丝杆,所述丝杆上下端分别通过密封轴承与蒸发罐连接,所述蒸发罐上端安装有与丝杆上端传动连接的伺服电机,所述蒸发罐内腔两端分别设置有与丝杆平行的导杆,所述导杆上下侧与蒸发罐固接,所述推料盘与丝杆螺纹连接,所述推料盘沿导杆表面滑动,所述推料盘上侧周端设置有与蒸发罐内壁抵接移动的刮刀。
3、作为本实用新型的一种优选技术方案,所述推料盘上侧周端还设置有环形架,所述环形架周端设置有伸缩腔,所述刮刀延伸至伸缩腔中并与伸缩腔内端之间固接有弹簧。
4、作为本实用新型的一种优选技术方案,所述环形架下侧固接有插接柱,所述环形架通过插接柱密封嵌合在推料盘的上侧。
5、作为本实用新型的一种优选技术方案,所述环形架包括两弧形结构的弧形板拼接组成,同时,所述刮刀由与环形架结构适配的两弧形刮刀组成。
6、作为本实用新型的一种优选技术方案,所述蒸发罐一端还设置有降温系统,所述降温系统与夹层连接。
7、与现有技术相比,本实用新型能达到的有益效果是:
8、本实用新型通过蒸汽发生器、推料盘、刮刀、伺服电机、丝杆、两导杆的配合使用,可将结晶往上端移动,并对蒸发罐内壁的结晶刮除一并往上端移动,最后通过密封门取出,结构简单,可将结晶快速且完全取出,实用性强。
1.一种氯化铵废水的浓缩提纯的系统,包括蒸发罐(1)上端设置的排气管(4)、进料管(5),所述蒸发罐(1)表面的上端密封铰接有密封门(3),所述蒸发罐(1)包括夹层(7)和与夹层(7)连接的蒸汽发生器(2),其特征在于:所述蒸发罐(1)内腔下端设置有推料盘(10),所述推料盘(10)周端与蒸发罐(1)内壁密封接触,所述蒸发罐(1)中部贯穿有丝杆(8),所述丝杆(8)上下端分别通过密封轴承与蒸发罐(1)连接,所述蒸发罐(1)上端安装有与丝杆(8)上端传动连接的伺服电机(6),所述蒸发罐(1)内腔两端分别设置有与丝杆(8)平行的导杆(9),所述导杆(9)上下侧与蒸发罐(1)固接,所述推料盘(10)与丝杆(8)螺纹连接,所述推料盘(10)沿导杆(9)表面滑动,所述推料盘(10)上侧周端设置有与蒸发罐(1)内壁抵接移动的刮刀(12)。
2.根据权利要求1所述的一种氯化铵废水的浓缩提纯的系统,其特征在于:所述推料盘(10)上侧周端还设置有环形架(11),所述环形架(11)周端设置有伸缩腔(13),所述刮刀(12)延伸至伸缩腔(13)中并与伸缩腔(13)内端之间固接有弹簧(14)。
3.根据权利要求2所述的一种氯化铵废水的浓缩提纯的系统,其特征在于:所述环形架(11)下侧固接有插接柱(15),所述环形架(11)通过插接柱(15)密封嵌合在推料盘(10)的上侧。
4.根据权利要求3所述的一种氯化铵废水的浓缩提纯的系统,其特征在于:所述环形架(11)包括两弧形结构的弧形板拼接组成,同时,所述刮刀(12)由与环形架(11)结构适配的两弧形刮刀组成。
5.根据权利要求1所述的一种氯化铵废水的浓缩提纯的系统,其特征在于:所述蒸发罐(1)一端还设置有降温系统,所述降温系统与夹层(7)连接。