管道除垢设备的制作方法

本技术一般涉及除垢设备，具体涉及一种管道除垢设备。

背景技术：

1、工业生产中，管道通常用于盛装和输送各种流体，因此管内壁腐蚀与结垢现象普遍存在，通常只有在检修管道过程中，才能进行除垢，导致管道使用存在安全隐患。目前，常用的除垢方法包括三种：一是化学除垢，根据垢层的化学成分，选用合适的化学剂进行溶解除垢，其除垢工艺复杂，存在长时间使用容易损坏管道，污染环境且时间长、成本高的问题；二是高压水喷射除垢，利用柱塞泵产生的高压水经过特殊喷嘴喷向垢层，除垢彻底，效率高，但装机容量大，耗水多，存在水处理等问题，清洗过程需要断开管道，清洗后也无法快速安全的排垢；三是机械除垢，通常采用强力清管器，例如磁力清管器、钉轮清管器等，清管器除垢相比于其他除垢方法具有操作简单、价格低、施工周期短、施工人员少、施工设备简单、强度低、无污染等特点。但是清管器的清管效率低，质量差。

技术实现思路

1、鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种管道除垢设备，磁性件与磁铁之间的磁力作用，带动振动块与待除垢的管道按照预定频率发生振动，通过振动有利于阻止管道内壁结垢以及将已经形成的结垢振动去除，实现除垢效果。

2、第一方面，本实用新型提供一种管道除垢设备，包括：

3、振动组件，振动组件包括振动块；

4、驱动组件，驱动组件包括磁铁和磁性件，磁铁和磁性件的位置相对应，磁铁和磁性件的其中一个与振动块连接，另一个可运动；

5、在磁铁或磁性件运动的状态下，磁性件进入或离开磁铁的磁场，以带动振动块与待除垢的管道按照预定频率发生振动。

6、作为可选的方案，还包括外壳，外壳的两端与待除垢的管道连接，振动块与外壳之间形成有预定间距。

7、作为可选的方案，振动块包括第一振动块和第二振动块，第一振动块和第二振动块其中一个与外壳侧壁紧密接触，另一个与磁铁或磁性件连接，第一振动块和第二振动块之间形成有预定间距；

8、在磁铁或磁性件运动的状态下，磁性件进入或离开磁铁的磁场，第一振动块与第二振动块接触碰撞或分离，以实现振动块与外壳侧壁接触碰撞或分离。

9、作为可选的方案，振动组件还包括支架和弹性件，支架包括相互垂直的第一支架和第二支架，第二支架可转动地连接在第一支架端部，且第二支架上位于第一支架两侧分别安装有振动块和弹性件；

10、在磁性件离开磁铁的磁场，弹性件的弹性作用使得振动块与外壳的侧壁保持预定间距。

11、作为可选的方案，磁性件安装在第二支架远离弹性件的一端。

12、作为可选的方案，振动块、支架、弹性件和磁性件位于外壳的外周面，磁性件与外壳的外表面之间具有间隙。

13、作为可选的方案，预定间距为1mm-1.5mm，间隙的尺寸大于预定间距。

14、作为可选的方案，磁性件包括与磁铁的磁性相反的强磁铁。

15、作为可选的方案，驱动组件包括位于外壳内部的中心支架和中心轴，中心轴上安装于中心支架上，中心轴上安装有磁铁支架，磁铁支架垂直于中心轴的轴向朝向外壳侧壁延伸，磁铁安装在磁铁支架上且磁铁靠近外壳的侧壁。

16、作为可选的方案，驱动组件还包括多个驱动叶片，多个驱动叶片沿着中心轴的轴向间隔安装在中心轴上，驱动叶片所在平面与中心轴的轴向垂直；

17、驱动叶片在流体的驱动下驱动中心轴运动，磁铁绕着中心轴运动。

18、作为可选的方案，中心支架和中心轴之间设置有铜套，中心支架包括至少两个垂直中心轴轴线的固定杆，至少两个固定杆的一端与外壳的内壁抵紧接触，至少两个固定杆的另一端与铜套固定连接。

19、作为可选的方案，磁铁支架与中心轴的连接处形成有圆弧面，圆弧面的凸起面朝向待除垢管道中流体的来向，待除垢的管道中流体流入外壳内部驱动磁铁运动。

20、作为可选的方案，振动组件包括至少两个，至少两个振动组件间隔设置于外壳外部，磁铁和磁性件的数量与振动组件的数量相同。

21、本实用新型的的管道除垢设备，通过设置振动组件，振动组件包括振动块，驱动组件包括磁铁和磁性件，磁铁和磁性件的位置相对应，磁铁和磁性件的其中一个与所述振动块连接，另一个可运动；在磁铁或磁性件运动的状态下，磁性件与磁铁之间间断式的产生磁力作用，从而带动振动块与外壳侧壁接触碰撞或分离，进而实现了振动块与待除垢的管道按照预定频率发生振动，有利于外壳与待除垢的管道之间形成共振，通过共振有利于阻止管道内壁结垢以及将已经形成的结垢振动去除，实现除垢效果。

技术特征：

1.管道除垢设备，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的管道除垢设备，其特征在于，还包括外壳，所述外壳的两端与所述待除垢的管道连接，所述振动块与所述外壳之间形成有预定间距。

3.根据权利要求2所述的管道除垢设备，其特征在于，所述振动块包括第一振动块和第二振动块，所述第一振动块和所述第二振动块其中一个与所述外壳侧壁紧密接触，另一个与所述磁铁或磁性件连接，所述第一振动块和所述第二振动块之间形成有所述预定间距；

4.根据权利要求2所述的管道除垢设备，其特征在于，所述振动组件还包括支架和弹性件，所述支架包括相互垂直的第一支架和第二支架，所述第二支架可转动地连接在所述第一支架端部，且所述第二支架上位于所述第一支架两侧分别安装有所述振动块和所述弹性件；

5.根据权利要求4所述的管道除垢设备，其特征在于，所述磁性件安装在所述第二支架远离所述弹性件的一端。

6.根据权利要求4所述的管道除垢设备，其特征在于，所述振动块、所述支架、所述弹性件和所述磁性件位于所述外壳的外周面，所述磁性件与所述外壳的外表面之间具有间隙。

7.根据权利要求6所述的管道除垢设备，其特征在于，所述预定间距为1mm-1.5mm，所述间隙的尺寸大于所述预定间距。

8.根据权利要求2所述的管道除垢设备，其特征在于，所述磁性件包括与所述磁铁的磁性相反的强磁铁。

9.根据权利要求2-8任一项所述的管道除垢设备，其特征在于，所述驱动组件包括位于所述外壳内部的中心支架和中心轴，所述中心轴上安装于所述中心支架上，所述中心轴上安装有磁铁支架，所述磁铁支架垂直于所述中心轴的轴向朝向所述外壳侧壁延伸，所述磁铁安装在所述磁铁支架上且所述磁铁靠近所述外壳的侧壁。

10.根据权利要求9所述的管道除垢设备，其特征在于，所述驱动组件还包括多个驱动叶片，所述多个驱动叶片沿着所述中心轴的轴向间隔安装在所述中心轴上，所述驱动叶片所在平面与所述中心轴的轴向垂直；

11.根据权利要求9所述的管道除垢设备，其特征在于，所述中心支架和所述中心轴之间设置有铜套，所述中心支架包括至少两个垂直所述中心轴轴线的固定杆，所述至少两个固定杆的一端与所述外壳的内壁抵紧接触，所述至少两个固定杆的另一端与所述铜套固定连接。

12.根据权利要求10所述的管道除垢设备，其特征在于，所述磁铁支架与所述中心轴的连接处形成有圆弧面，所述圆弧面的凸起面朝向待除垢管道中流体的来向，所述待除垢的管道中流体流入所述外壳内部驱动所述磁铁运动。

13.根据权利要求2-8任一项所述的管道除垢设备，其特征在于，所述振动组件包括至少两个，所述至少两个振动组件间隔设置于所述外壳外部，所述磁铁和所述磁性件的数量与所述振动组件的数量相同。

技术总结
本申请公开了一种管道除垢设备，包括：振动组件，振动组件包括振动块；驱动组件，驱动组件包括磁铁和磁性件，磁铁和磁性件的位置相对应，磁铁和磁性件的其中一个与振动块连接，另一个可运动；在磁铁或磁性件运动的状态下，磁性件进入或离开磁铁的磁场，以带动振动块与待除垢的管道按照预定频率发生振动。本申请的磁性件与磁铁之间的磁力作用，带动振动块与待除垢的管道按照预定频率发生振动，通过振动有利于阻止管道内壁结垢以及将已经形成的结垢振动去除，实现除垢效果。

技术研发人员：毛刚强,吴玉安
受保护的技术使用者：雄安建安科技集团有限公司
技术研发日：20231213
技术公布日：2024/11/18