一种炉渣预处理装置的制作方法

本技术涉及炉渣处理设备，特别是一种炉渣预处理装置。

背景技术：

1、城市垃圾通过焚烧后会产生大量的炉渣，利用这些炉渣进行制砖、修路等再次利用，既可以变废为宝，让废料再次利用，又可以防止其产生新的污染。

2、但现有的炉渣处理过程中仍存在较多的困难。由于生活垃圾的成分十分复杂，垃圾焚烧形成的炉渣成分也较为复杂，若不预先对炉渣进行处理就直接利用，制得的砖体、瓦体等炉渣制品品质不佳。另外，现有的炉渣处理装置，需要等待炉渣自然降温后才能够进行筛分等预处理工序，降温速度慢，严重影响了炉渣的利用效率。

技术实现思路

1、本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种炉渣预处理装置。

2、本实用新型解决其技术问题的解决方案是：

3、一种炉渣预处理装置，包括：

4、降温组件，包括降温桶、降温轨道和水箱，所述降温桶中空形成降温腔，所述降温轨道设于所述降温腔内并沿所述降温腔延伸设置，所述降温轨道中空形成冷水腔，所述水箱与降温轨道连接，并与所述冷水腔连通设置；

5、金属分离组件，包括磁选桶和磁选部件，所述磁选桶中空形成磁选腔，所述磁选部件设于所述磁选腔内，所述磁选桶的上表面设有进料口，所述进料口与所述降温腔连通，所述磁选桶的下表面设有金属出口和炉渣出口，所述进料口、金属出口和炉渣出口分别与所述磁选腔连通；

6、粒径筛分组件，包括筛分箱和筛分板，所述筛分箱中空形成筛分腔，所述筛分箱设有集料口，所述集料口分别与所述筛分腔和所述炉渣出口连通，所述筛分板设于所述筛分腔内，并与所述筛分腔的内壁面可拆卸地连接，所述集料口位于所述筛分板的上方。

7、本实用新型至少具有如下的有益效果：炉渣依次进入降温组件、金属分离组件以及粒径筛分组件，实现炉渣制成产品前的预处理，提高炉渣制品的品质；其中，降温组件用于对炉渣进行降温处理，加快炉渣的降温，提高炉渣预处理效率，也能够避免温度过高的炉渣进入其他部件中而降低其他部件的使用寿命；金属分离组件用于将炉渣中混杂的金属筛分处理，以便于对金属进行回收利用；粒径筛分组件用于筛分不同粒径的炉渣，以便于对不同粒径炉渣的分类利用。

8、作为上述技术方案的进一步改进，所述降温桶沿上下方向设置，所述降温桶的下端与所述磁选桶连接，所述降温桶设有冷却进口，所述冷却进口设于所述降温桶的上部并与所述降温腔连通。炉渣在重力作用下从冷却进口进入，并沿降温桶内的降温轨道流向降温桶的下部，进入金属分离组件内进行金属分离的步骤。

9、作为上述技术方案的进一步改进，所述降温轨道从上向下螺旋延伸。如此设置，能够在相同的高度距离内增加降温轨道的长度，以增加炉渣与降温轨道的接触面积，以保证炉渣向下流动的过程中能够降温到预定的温度。

10、作为上述技术方案的进一步改进，所述降温组件还包括回收桶，所述水箱设于所述降温桶的上方，所述降温轨道的上端与所述水箱连接，所述降温桶的下端设有出水口，所述降温轨道的下端穿设于所述出水口并与所述回收桶连接。如此设置，能够让温度升高的水回收至回收桶内，以便于水的循环利用，节省水资源。

11、作为上述技术方案的进一步改进，所述降温组件还包括降温风扇，所述降温风扇设于所述降温腔内，并与所述降温腔的内壁面连接。降温风扇能够让降温腔内部的空气流动，进一步地提高降温腔内炉渣的降温效率，而且，能够对炉渣进行风干，让炉渣干燥。

12、作为上述技术方案的进一步改进，所述磁选部件包括磁性辊、旋转驱动部件和刮板，所述刮板与所述磁选腔的内壁面连接，并与所述磁性辊的外表面接触，所述刮板设于所述金属出口的上方，所述旋转驱动部件与所述磁性辊驱动连接，以驱动磁性辊旋转，磁性辊的旋转方向为磁性辊上同一点依次经过进料口、炉渣出口、金属出口和刮板。从进料口进入磁选腔内的炉渣跟随磁性辊转动，当炉渣到达炉渣出口的上方时，炉渣从炉渣出口向下掉出，而金属吸附在磁性辊上，金属到达刮板处时，被刮板刮下并向下掉落到金属出口，从而实现炉渣和金属之间的筛分。

13、作为上述技术方案的进一步改进，所述筛分箱包括箱体和门体，所述箱体的侧面设有取放口，所述门体覆盖于所述取放口并与所述箱体活动连接，所述箱体和所述门体共同围绕形成所述筛分腔。打开门体后，能够很方便地将筛分腔内的筛分板取出，并进行炉渣的分离收集。

14、作为上述技术方案的进一步改进，所述筛分板包括第一隔板和第二隔板，所述第一隔板和所述第二隔板分别设于所述筛分腔内，并分别与所述筛分腔的内壁面可拆卸地连接，所述第一隔板设于所述第二隔板的上方，所述第一隔板设有第一筛孔，所述第二隔板设有第二筛孔，所述第一筛孔的孔径大于所述第二筛孔的孔径。如此设置，炉渣进入筛分腔内需要进行两次筛分，从而让三种孔径不同的炉渣区分开来，更有利于炉渣的分类利用。

15、作为上述技术方案的进一步改进，所述筛分箱倾斜设置，所述筛分板由设有所述集料口的一侧向下倾斜设置。炉渣能够沿筛分板向下滑动，避免炉渣堆积于集料口处，让炉渣顺利地铺开并自动进行筛分。

16、作为上述技术方案的进一步改进，所述炉渣预处理装置还包括引流通道，所述引流通道倾斜设置，所述引流通道的上端与所述磁选桶连接，下端与所述筛分箱连接，所述引流通道分别与所述炉渣出口和所述集料口连通。置引流通道能引导炉渣从炉渣出口移动至集料口处，避免炉渣在炉渣出口处堆积而影响炉渣预处理的效率。

技术特征：

1.一种炉渣预处理装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的炉渣预处理装置，其特征在于，所述降温桶沿上下方向设置，所述降温桶的下端与所述磁选桶连接，所述降温桶设有冷却进口，所述冷却进口设于所述降温桶的上部并与所述降温腔连通。

3.根据权利要求2所述的炉渣预处理装置，其特征在于，所述降温轨道从上向下螺旋延伸。

4.根据权利要求2所述的炉渣预处理装置，其特征在于，所述降温组件还包括回收桶，所述水箱设于所述降温桶的上方，所述降温轨道的上端与所述水箱连接，所述降温桶的下端设有出水口，所述降温轨道的下端穿设于所述出水口并与所述回收桶连接。

5.根据权利要求2所述的炉渣预处理装置，其特征在于，所述降温组件还包括降温风扇，所述降温风扇设于所述降温腔内，并与所述降温腔的内壁面连接。

6.根据权利要求1所述的炉渣预处理装置，其特征在于，所述磁选部件包括磁性辊、旋转驱动部件和刮板，所述刮板与所述磁选腔的内壁面连接，并与所述磁性辊的外表面接触，所述刮板设于所述金属出口的上方，所述旋转驱动部件与所述磁性辊驱动连接，以驱动磁性辊旋转，磁性辊的旋转方向为磁性辊上同一点依次经过进料口、炉渣出口、金属出口和刮板。

7.根据权利要求1所述的炉渣预处理装置，其特征在于，所述筛分箱包括箱体和门体，所述箱体的侧面设有取放口，所述门体覆盖于所述取放口并与所述箱体活动连接，所述箱体和所述门体共同围绕形成所述筛分腔。

8.根据权利要求1所述的炉渣预处理装置，其特征在于，所述筛分板包括第一隔板和第二隔板，所述第一隔板和所述第二隔板分别设于所述筛分腔内，并分别与所述筛分腔的内壁面可拆卸地连接，所述第一隔板设于所述第二隔板的上方，所述第一隔板设有第一筛孔，所述第二隔板设有第二筛孔，所述第一筛孔的孔径大于所述第二筛孔的孔径。

9.根据权利要求1所述的炉渣预处理装置，其特征在于，所述筛分箱倾斜设置，所述筛分板由设有所述集料口的一侧向下倾斜设置。

10.根据权利要求1所述的炉渣预处理装置，其特征在于，所述炉渣预处理装置还包括引流通道，所述引流通道倾斜设置，所述引流通道的上端与所述磁选桶连接，下端与所述筛分箱连接，所述引流通道分别与所述炉渣出口和所述集料口连通。

技术总结
本技术公开一种炉渣预处理装置，包括：降温组件，包括降温桶、降温轨道和水箱，降温桶中空形成降温腔，降温轨道设于降温腔内并沿降温腔延伸，降温轨道中空形成冷水腔，水箱与降温轨道连接；金属分离组件，包括磁选桶和磁选部件，磁选桶中空形成磁选腔，磁选部件设于磁选腔内，磁选桶设有进料口、金属出口和炉渣出口，进料口、金属出口和炉渣出口分别与磁选腔连通；粒径筛分组件，包括筛分箱和筛分板，筛分箱中空形成筛分腔，筛分箱设有集料口，集料口分别与筛分腔和炉渣出口连通，筛分板与筛分腔内壁可拆卸地连接，集料口位于筛分板的上方。本技术能对炉渣进行降温、金属分离和粒径筛分的操作，便于后续对炉渣进行利用。

技术研发人员：曾维杰,杨华庆,谭广,吕金洲,廖常登
受保护的技术使用者：唐山厦美环保有限公司
技术研发日：20231215
技术公布日：2024/9/5