一种含氟废液与含铝废碱液协同处置系统的制作方法

本技术属于废液处理，具体涉及一种含氟废液与含铝废碱液协同处置系统。

背景技术：

1、氟基材料、农药、医药、铝电解等行业生产会产生大量的含氟废液，其中含无机氟废液一般采用钙沉淀法处置，而部分含氟废液还含有大量有机物，生物毒性大，难降解。雷尼镍生产、铝型材生产、铝型材表面加工、精细化学品等行业会产生含铝废碱液，该类废液主要成分为偏铝酸钠和氢氧化钠，传统的处置方式为中和法。

2、现有技术中，无机氟废液在采用钙沉淀法处置时，钙利用率低，大量石灰药剂浪费，产生的沉淀物杂质多，导致氟资源浪费。且钙沉淀法无法去除有机氟废液。使用中和法处置偏铝酸钠和氢氧化钠时，需要消耗大量工业酸，同时产生大量的含铝固废和含盐废水，造成铝资源和碱资源的浪费，生产成本高，实用性差。

技术实现思路

1、本实用新型提供一种含氟废液与含铝废碱液协同处置系统，旨在能够解决现有技术中在处理含氟废液和含铝废碱液过程中，原料利用率低，导致资源浪费的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种含氟废液与含铝废碱液协同处置系统，包括：

3、含铝废碱液罐，用于储存含铝废碱液；

4、第一分离器，与所述含铝废碱液罐连通，用于将含铝废碱液分离得到naoh溶液和naalo2溶液；

5、第一反应单元，与所述第一分离器连通，用于供naalo2溶液进行脱铝反应；

6、含氟废液罐，用于储存含氟废液；

7、第二反应单元，与所述含氟废液罐连通，且与所述第一反应单元相连，所述第一反应单元中的反应产物进入所述第二反应单元中，用于与含氟废液进行脱氟反应。

8、在一种可能的实现方式中，所述第一反应单元包括：

9、第一转化器，与所述第一分离器连通，用于接收分离所得的naalo2溶液，并将naalo2溶液转化为naoh溶液及halo2溶液；

10、酸浓缩器，用于制得酸浓缩液；

11、第一反应器，与所述第一转化器及所述酸浓缩器均相连，halo2溶液及酸浓缩液进入所述第一反应器中进行反应。

12、在一种可能的实现方式中，所述第二反应单元包括：

13、第二转化器，与所述含氟废液罐连通，用于将含氟废液转化为无机氟废液；

14、第二反应器，与所述第二转化器相连，且与所述第一反应器相连，用于使第一反应器产生的反应产物与无机氟废液进行脱氟反应。

15、在一种可能的实现方式中，所述含氟废液与含铝废碱液协同处置系统还包括：

16、第二分离器，与所述第二反应器相连，用于对脱氟反应后的反应产物进行分离，得到氟化铝固体及脱氟液；

17、干燥器，与所述第二分离器相连，用于接收所述第二分离器分离所得氟化铝固体，并对氟化铝固体进行干燥。

18、在一种可能的实现方式中，所述含氟废液与含铝废碱液协同处置系统还包括：

19、超临界反应器，与所述第二分离器相连，用于对脱氟液进行氧化降解；

20、气液分离器，与所述超临界反应器相连，用于对所述超临界反应器中的反应产物进行气体和液体分离；

21、第一冷凝器，与所述气液分离器相连，用于对所述气液分离器排出的气体进行冷凝；

22、冷却器，与所述气液分离器相连，用于对所述气液分离器排出的液体进行降温。

23、在一种可能的实现方式中，所述含氟废液与含铝废碱液协同处置系统还包括：

24、盐浓缩器，与所述冷却器相连，用于对经所述冷却器冷却后的液体进行浓缩，得到nacl浓缩液；

25、第三反应器，与所述盐浓缩器相连，用于将nacl浓缩液转化为hcl溶液与naoh溶液；

26、碱浓缩器，与所述第三反应器相连，利用naoh溶液制得碱浓缩液；

27、其中，所述第三反应器还与所述酸浓缩器相连，利用hcl溶液制得酸浓缩液。

28、在一种可能的实现方式中，所述碱浓缩器还与所述第一分离器及所述第一转化器相连，用于将naoh溶液制得碱浓缩液。

29、在一种可能的实现方式中，所述含氟废液与含铝废碱液协同处置系统还包括：

30、碱蒸发器，与所述碱浓缩器相连，用于对所得的碱浓缩液进行蒸发得到液碱；

31、第二冷凝器，与所述碱蒸发器相连，用于对所述碱蒸发器中的蒸汽进行冷凝。

32、在一种可能的实现方式中，所述碱浓缩器为膜浓缩或电渗析浓缩装置。

33、在一种可能的实现方式中，所述第二分离器为离心机或压滤机。

34、本实用新型提供的一种含氟废液与含铝废碱液协同处置系统的有益效果在于：与现有技术相比，通过设置含铝废碱液罐用于为第一分离器提供含铝废碱液，第一分离器将含铝废碱液分离为naoh溶液和naalo2溶液，第一反应单元与第一分离器相连，naalo2溶液进入第一反应单元中进行脱铝反应，生成氯化铝溶液。第二反应单元与含氟废液罐及第一反应单元相连，从而通过含氟废液罐向第二反应单元中导入含氟废液，第一反应单元中反应产生的氯化铝溶液进入第二反应单元中与含氟废液进行脱氟反应，从而对氯化铝溶液进行资源利用，节约成本。将含铝废碱液中铝转化为氯化铝，用于含氟废液脱氟处理，并分别得到液碱、氟化铝产品，进行含氟废液与含铝废碱液协同无害化处置，同时实现了碱液、氟、铝的资源化，节约处置成本，具有良好的环境与经济效益，提高资源利用率，减少资源浪费，实用性好。

技术特征：

1.一种含氟废液与含铝废碱液协同处置系统，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的一种含氟废液与含铝废碱液协同处置系统，其特征在于，所述第一反应单元包括：

3.如权利要求2所述的一种含氟废液与含铝废碱液协同处置系统，其特征在于，所述第二反应单元包括：

4.如权利要求3所述的一种含氟废液与含铝废碱液协同处置系统，其特征在于，所述含氟废液与含铝废碱液协同处置系统还包括：

5.如权利要求4所述的一种含氟废液与含铝废碱液协同处置系统，其特征在于，所述含氟废液与含铝废碱液协同处置系统还包括：

6.如权利要求5所述的一种含氟废液与含铝废碱液协同处置系统，其特征在于，所述含氟废液与含铝废碱液协同处置系统还包括：

7.如权利要求6所述的一种含氟废液与含铝废碱液协同处置系统，其特征在于，所述碱浓缩器还与所述第一分离器及所述第一转化器相连，用于将naoh溶液制得碱浓缩液。

8.如权利要求6所述的一种含氟废液与含铝废碱液协同处置系统，其特征在于，所述含氟废液与含铝废碱液协同处置系统还包括：

9.如权利要求8所述的一种含氟废液与含铝废碱液协同处置系统，其特征在于，所述碱浓缩器为膜浓缩或电渗析浓缩装置。

10.如权利要求4所述的一种含氟废液与含铝废碱液协同处置系统，其特征在于，所述第二分离器为离心机或压滤机。

技术总结
本技术提供了一种含氟废液与含铝废碱液协同处置系统，包括含铝废碱液罐、第一分离器、第一反应单元、含氟废液罐以及第二反应单元。含铝废碱液罐用于储存含铝废碱液；第一分离器用于将含铝废碱液分离得到NaOH溶液和NaAlO<subgt;2</subgt;溶液；第一反应单元与第一分离器连通，用于供NaAlO<subgt;2</subgt;溶液进行脱铝反应；含氟废液罐用于储存含氟废液；第二反应单元与含氟废液罐连通，且与第一反应单元相连，第一反应单元中的反应产物进入第二反应单元中，用于与含氟废液进行脱氟反应。本技术提供的一种含氟废液与含铝废碱液协同处置系统，旨在能够解决现有技术中在处理含氟废液和含铝废碱液过程中，原料利用率低，导致资源浪费的问题。

技术研发人员：马江山,周新荣,马静,杨春,程乐明
受保护的技术使用者：新地环保技术有限公司
技术研发日：20231218
技术公布日：2024/7/23