本技术涉及漆包线加工,具体为漆包线加工用清洗装置。
背景技术:
1、漆包线是由导体和绝缘层两部分组成的,将导体裸线经退火处理后,再经过多次涂漆,烘焙而成。绝缘层是导体裸线外经过多次涂漆而形成的,但涂漆过程会在绝缘层外残留油污。
2、目前一般都是通过人工对漆包线绝缘层表面进行擦洗,但效率较低,而参考已授权专利号:cn212759936u公开了一种漆包线清洗装置,包括箱体,所述箱体的底部焊接安装有支撑腿,箱体的顶部焊接安装有清洗箱,其通过循环泵、进水管和出水管的配合使用,可实现对漆包线的清洗和烘干,并且还能够一定程度上节省资源,但当漆包线在清洗箱内进行清洗时,主要是利用喷头喷出的水进行清洗,此方式存在清洗死角,清洗效果不佳。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供漆包线加工用清洗装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:漆包线加工用清洗装置,包括清洗箱,所述清洗箱的内部设置有辅助清洗组件;
3、所述辅助清洗组件包括对称设置在清洗箱内部的两个安装板,两个所述安装板之间的顶部和底部均等距固定安装有三个清洁板,所述清洗箱内腔位于清洁板的下方对称设置有两个导流板,两个所述导流板的侧面均等距开始有多个导流槽。
4、可选的,所述清洗箱的两侧顶部均等距开设有多个通孔,所述清洗箱的外侧顶端固定连接有排水管,所述清洗箱的内腔顶部对称安装有两个导向辊,所述清洗箱内腔位于两个导向辊的斜下方均固定连接有限位杆。
5、可选的,所述清洗箱的内壁对称固定连接有两组固定块,两组所述固定块之间均固定连接有连接杆,两个所述连接杆的外侧均对称滑动套接有两个连接块。
6、可选的,两个所述连接块对称固定连接在安装板的外侧,四个所述连接块的底端均固定连接有固定杆,所述导流板固定连接在两个固定杆的底端之间。
7、可选的,所述清洗箱的外侧顶部对称固定连接有两个条形板,两个所述条形板的顶端均对称固定连接有两个固定板,两个所述固定板之间均对称设置有两个活动块,所述活动块与连接块之间固定连接有连接架。
8、可选的,其中两个所述固定板之间安装有往复丝杆,其中另外两个固定板之间固定连接有导向杆,其中两个活动块对称螺纹套接在往复丝杆的外侧,其中另外两个活动块对称滑动套接在导向杆的外侧。
9、可选的,其中一个所述固定板的外侧固定安装有伺服电机,所述伺服电机的输出端与往复丝杆的一端固定连接。
10、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
11、该漆包线加工用清洗装置,通过辅助清洗组件、导向辊和往复丝杆等结构的配合使用,当待清洗漆包线传送至清洗箱内时,利用两个导向辊可实现漆包线清洗前外表面油污的擦除,以及清洗结束后水渍的擦除,并在清洗过程中,利用往复丝杆的转动,可实现辅助清洗组件在清洗箱内横向往复移动,继而可实现漆包线外表面全角度的清洗,清洗效果良好。
1.漆包线加工用清洗装置,包括清洗箱(1),其特征在于,所述清洗箱(1)的内部设置有辅助清洗组件;
2.根据权利要求1所述的漆包线加工用清洗装置,其特征在于,所述清洗箱(1)的两侧顶部均等距开设有多个通孔(8),所述清洗箱(1)的外侧顶端固定连接有排水管(7),所述清洗箱(1)的内腔顶部对称安装有两个导向辊(16),所述清洗箱(1)内腔位于两个导向辊(16)的斜下方均固定连接有限位杆(17)。
3.根据权利要求1所述的漆包线加工用清洗装置,其特征在于,所述清洗箱(1)的内壁对称固定连接有两组固定块(18),两组所述固定块(18)之间均固定连接有连接杆(19),两个所述连接杆(19)的外侧均对称滑动套接有两个连接块(20)。
4.根据权利要求3所述的漆包线加工用清洗装置,其特征在于,两个所述连接块(20)对称固定连接在安装板(2)的外侧,四个所述连接块(20)的底端均固定连接有固定杆(4),所述导流板(5)固定连接在两个固定杆(4)的底端之间。
5.根据权利要求1所述的漆包线加工用清洗装置,其特征在于,所述清洗箱(1)的外侧顶部对称固定连接有两个条形板(9),两个所述条形板(9)的顶端均对称固定连接有两个固定板(10),两个所述固定板(10)之间均对称设置有两个活动块(13),所述活动块(13)与连接块(20)之间固定连接有连接架(14)。
6.根据权利要求5所述的漆包线加工用清洗装置,其特征在于,其中两个所述固定板(10)之间安装有往复丝杆(11),其中另外两个固定板(10)之间固定连接有导向杆(12),其中两个活动块(13)对称螺纹套接在往复丝杆(11)的外侧,其中另外两个活动块(13)对称滑动套接在导向杆(12)的外侧。
7.根据权利要求6所述的漆包线加工用清洗装置,其特征在于,其中一个所述固定板(10)的外侧固定安装有伺服电机(15),所述伺服电机(15)的输出端与往复丝杆(11)的一端固定连接。