一种轴承套圈清洗机的制作方法

文档序号:40071323发布日期:2024-11-22 17:36阅读:11来源:国知局
一种轴承套圈清洗机的制作方法

本技术涉及清洗机,具体为一种轴承套圈清洗机。


背景技术:

1、轴承是现代机械设备中非常重要的一种减阻部件,轴承通常分为内圈和外圈,外圈套设在内圈的外部,轴承套圈通过锻造、热处理、精加工等工序加工而成,轴承套圈的清洗也是加工过程中不可缺少的重要环节,现阶段的轴承套圈清洗设备,如公开号为cn217963750u公开的轴承套圈清洗机,在工作台上的转盘采用回转支承驱动转动,带动喷头运动,对轴承套圈的内外都进行喷洒清理,但是这种方式就导致了清洗机的内外圈喷头需要复杂的连接管路,增加了后期维护的困难,鉴于此,针对上述问题深入研究,遂有本案产生。


技术实现思路

1、针对现有技术的不足,本实用新型提供了轴承套圈清洗机,解决了现有的背景技术问题。

2、为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:一种轴承套圈清洗机,包括机架,所述机架为矩形结构的框架,所述机架上设置有支撑平面,所述支撑平面上设置有支撑架,所述支撑架上设置有滑动槽,所述滑动槽内装配有滑动板;

3、所述滑动板上装配有驱动机构,所述驱动机构的一侧连接有滚动驱动辊,所述滑动槽内活动安装有滑动丝杆,所述滑动丝杆的两侧对称设置有一对滑动杆,所述滑动板套设在一对所述滑动杆上,所述滑动丝杆的端部活动连接有从动齿轮;

4、所述从动齿轮一侧啮合设置有主动齿轮,所述主动齿轮的轴心连接有驱动轴,所述驱动轴的端部连接有驱动旋钮;

5、所述支撑架上设置有一对平行的限位板,一对所述限位板上设置有一对清理管,一对所述清理管的端部连接有一对喷头。

6、优选的,一对所述喷头相对,所述支撑平面上呈矩形阵列布置有若干下水孔。

7、优选的,若干所述下水孔的下方设置有集流槽,所述集流槽的底端连接有排水管。

8、优选的,所述滑动板的一侧设置有l型结构的支撑板,所述滚动驱动辊的端部活动连接在支撑板上。

9、优选的,所述支撑平面上位于支撑架的一侧设置有倒梯形结构的放置槽,所述放置槽内设置有一对支撑辊,所述支撑板上设置有限位辊,所述限位辊与滚动驱动辊水平平行。

10、优选的,所述驱动机构包括固定座,所述固定座安装于滚动驱动辊的一侧,所述固定座的一侧连接有减速机,所述减速机的一侧连接有控制电机。

11、有益效果

12、本实用新型提供了一种轴承套圈清洗机。具备以下有益效果:该轴承套圈清洗机,采用固定结构的喷头,相对的对轴承套圈的内外表面进行喷水清洗,利用丝杆调节的滑动板带动滚动驱动辊保持接触到轴承套圈的内环,通过驱动轴承套圈在垂直于水平的方向上转动,从而达到全向清理的目的,并且通过旋转的离心力,甩离轴承表面的大部分留置水,避免形成水渍。



技术特征:

1.一种轴承套圈清洗机,包括机架(1),所述机架(1)为矩形结构的框架,所述机架(1)上设置有支撑平面,所述支撑平面上设置有支撑架(2),其特征在于,所述支撑架(2)上设置有滑动槽(3),所述滑动槽(3)内装配有滑动板(4);

2.根据权利要求1所述的一种轴承套圈清洗机,其特征在于,一对所述喷头(13)相对,所述支撑平面上呈矩形阵列布置有若干下水孔。

3.根据权利要求2所述的一种轴承套圈清洗机,其特征在于,若干所述下水孔的下方设置有集流槽(14),所述集流槽(14)的底端连接有排水管。

4.根据权利要求3所述的一种轴承套圈清洗机,其特征在于,所述滑动板(4)的一侧设置有l型结构的支撑板(15),所述滚动驱动辊(6)的端部活动连接在支撑板(15)上。

5.根据权利要求4所述的一种轴承套圈清洗机,其特征在于,所述支撑平面上位于支撑架(2)的一侧设置有倒梯形结构的放置槽(16),所述放置槽(16)内设置有一对支撑辊(17),所述支撑板(15)上设置有限位辊(18),所述限位辊(18)与滚动驱动辊(6)水平平行。

6.根据权利要求5所述的一种轴承套圈清洗机,其特征在于,所述驱动机构(5)包括固定座(501),所述固定座(501)安装于滚动驱动辊(6)的一侧,所述固定座(501)的一侧连接有减速机(502),所述减速机(502)的一侧连接有控制电机(503)。


技术总结
本技术公开了一种轴承套圈清洗机,包括机架,所述机架为矩形结构的框架,所述机架上设置有支撑平面,所述支撑平面上设置有支撑架,所述支撑架上设置有滑动槽,所述滑动槽内装配有滑动板;所述滑动板上装配有驱动机构,所述驱动机构的一侧连接有滚动驱动辊,本技术涉及清洗机技术领域,该轴承套圈清洗机,采用固定结构的喷头,相对的对轴承套圈的内外表面进行喷水清洗,利用丝杆调节的滑动板带动滚动驱动辊保持接触到轴承套圈的内环,通过驱动轴承套圈在垂直于水平的方向上转动,从而达到全向清理的目的,并且通过旋转的离心力,甩离轴承表面的大部分留置水,避免形成水渍。

技术研发人员:崔子辉
受保护的技术使用者:临清环恒轴承制造有限公司
技术研发日:20231225
技术公布日:2024/11/21
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