重金属污泥的烘干方法及装置与流程

本发明涉及重金属污泥处理领域，特别涉及一种重金属污泥的烘干方法及装置。

背景技术：

1、在重金属污泥处理过程中，需要采用烘干设备对含水量较高的污泥进行烘干操作，在此之前，需要对污泥进行排料，使得污泥均匀堆放于料板上，然后将料板置于烘干设备内，对污泥烘干。

2、目前，在对污泥进行排料时，采用筛网将污泥筛分为多条，并在筛网底部设置铲料板，将污泥铲成多段均等大小，最终掉落至料板上。但由于污泥自身具有流动性，在多段污泥掉落至料板上后，因重力以及流动性原因，多条污泥会相互粘结合，导致污泥之间没有间隙，烘干的效果不好。

技术实现思路

1、本发明的主要目的是提供一种重金属污泥的烘干方法及装置，旨在排料过程中，确保料板上的污泥存在间隙，提升烘干效果。

2、为实现上述目的，本发明提出的重金属污泥的烘干装置包括：

3、架体，所述架体的顶部设置有筛网；

4、截料机构，所述截料机构位于所述筛网的下方，所述截料机构包括连接架、斜板、控流板、截料组件，所述连接架与所述架体连接，所述斜板设置于所述连接架上方，且倾斜设置，所述斜板具备高端和低端，所述斜板用于承接由所述筛网落下的污泥，所述控流板位于所述斜板上方，污泥由所述斜板和所述控流板之间流过，所述截料组件位于所述斜板的低端，用于重复的将流向所述斜板低端的污泥刮落；

5、料板，所述料板位于所述截料机构下方，且朝所述架体一侧方向匀速移动，所述料板用于承接污泥。

6、在本发明的一实施例中，所述斜板的尺寸大于所述筛网的尺寸，所述低端相比于所述筛网突出设置。

7、在本发明的一实施例中，所述截料组件包括：

8、驱动件，所述驱动件位于所述低端一侧，且固定于所述连接架；

9、刮板，所述刮板位于所述低端上方，所述驱动件用于驱动所述刮板朝向或背离所述高端方向移动；

10、两导向架，两所述导向架分别位于所述刮板的两侧，且固定于所述连接架，所述导向架用于在所述刮板朝向所述高端方向移动时，导向所述刮板使其抬升，并在所述刮板背离所述高端方向移动时，导向所述刮板使其回落，以使所述刮板的底部与所述斜板贴合。

11、在本发明的一实施例中，所述刮板与所述驱动件通过转轴连接，使所述刮板可朝向或远离所述斜板摆动，所述刮板与所述驱动件之间设有扭簧，所述刮板的两端凸设有导向柱；

12、所述导向架朝向所述刮板的一侧设有导向槽，所述导向槽包括第一段、第二段、第三段、第四段，所述第一段相比于所述斜板倾斜设置，所述导向柱位于所述第一段，所述第二段连通于所述第一段背离所述导向柱的一端，并与所述斜板相垂直，所述第三段连通于所述第二段的一端，且与所述斜板相平行，并朝向所述导向柱方向延伸设置，所述第四段连通所述第三段的一端，并向下倾斜设置，所述第四段与所述第一段连通。

13、在本发明的一实施例中，所述驱动件为电动推杆，所述电动推杆的数量为两个，两所述电动推杆分别位于所述刮板的两端。

14、在本发明的一实施例中，所述连接架的顶面两侧设置有导向板，所述导向板的顶部具备倾斜设置的导向部，所述斜板的两测开设导向槽，所述导向部插设于所述导向槽，以使所述斜板可上下活动；

15、两所述导向板之间安装有震动马达，所述震动马达接触所述斜板的底面。

16、在本发明的一实施例中，所述连接架背离所述截料组件的一端顶部设有支撑架，所述支撑架的顶面为斜面，所述斜面上凸设有两立柱，所述斜板滑动设置于所述立柱，所述斜板与所述斜面之间设有弹簧，所述弹簧套设于所述立柱。

17、在本发明的一实施例中，所述连接架与所述架体转动连接，所述重金属污泥的烘干装置还包括锁定装置，所述锁定装置位于所述连接架一侧，用于锁定或解锁所述连接架和所述架体之间的转动。

18、在本发明的一实施例中，所述架体的侧部开设有弧形孔，所述弧形孔的侧部开设有连通外界的多个过孔，所述锁定装置包括：

19、连接杆，所述连接杆设于所述连接架的侧部，并穿过所述弧形孔设置，所述连接杆的侧部开设插孔；

20、插杆，所述插杆穿过所述过孔，并插设于所述插孔内。

21、本发明还提供一种重金属污泥的烘干方法，应用于以上所述的重金属污泥的烘干装置，包括以下步骤：

22、s1：根据污泥的含水量调整所述斜板的角度；

23、s2：向所述筛网内放入污泥；

24、s3：启动所述驱动件，带动所述刮板将位于所述斜板低端的污泥刮落；

25、s4：所述料板承接污泥。

26、本发明技术方案提出的重金属污泥的烘干装置包括架体、截料机构、料板，架体的顶部设置有筛网；截料机构位于筛网的下方，截料机构包括连接架、斜板、控流板、截料组件，连接架与架体连接，斜板设置于连接架上方，且倾斜设置，斜板具备高端和低端，斜板用于承接由筛网落下的污泥，控流板位于斜板上方，污泥由斜板和控流板之间流过，截料组件位于斜板的低端，用于重复的将流向斜板低端的污泥刮落；料板位于截料机构下方，且朝架体一侧方向匀速移动，料板用于承接污泥。污泥由筛网落下至斜板上，污泥因自身重力朝斜板的低端滑动，通过设置控流板，使流向低端的污泥量均等，再通过设置截料组件，将滑落至斜板低端的污泥刮落至料板上，通过重复刮取，并配合料板的匀速移动，使得污泥一条一条的均匀排布于料板上，并且每一条污泥之间存在间隙且间隙距离可控，以提高污泥烘干效果。

技术特征：

1.一种重金属污泥的烘干装置，其特征在于，所述重金属污泥的烘干装置包括：

2.如权利要求1所述的重金属污泥的烘干装置，其特征在于，所述斜板的尺寸大于所述筛网的尺寸，所述低端相比于所述筛网突出设置。

3.如权利要求2所述的重金属污泥的烘干装置，其特征在于，所述截料组件包括：

4.如权利要求3所述的重金属污泥的烘干装置，其特征在于，所述刮板与所述驱动件通过转轴连接，使所述刮板可朝向或远离所述斜板摆动，所述刮板与所述驱动件之间设有扭簧，所述刮板的两端凸设有导向柱；

5.如权利要求4所述的重金属污泥的烘干装置，其特征在于，所述驱动件为电动推杆，所述电动推杆的数量为两个，两所述电动推杆分别位于所述刮板的两端。

6.如权利要求3所述的重金属污泥的烘干装置，其特征在于，所述连接架的顶面两侧设置有导向板，所述导向板的顶部具备倾斜设置的导向部，所述斜板的两测开设导向槽，所述导向部插设于所述导向槽，以使所述斜板可上下活动；

7.如权利要求6所述的重金属污泥的烘干装置，其特征在于，所述连接架背离所述截料组件的一端顶部设有支撑架，所述支撑架的顶面为斜面，所述斜面上凸设有两立柱，所述斜板滑动设置于所述立柱，所述斜板与所述斜面之间设有弹簧，所述弹簧套设于所述立柱。

8.如权利要求3所述的重金属污泥的烘干装置，其特征在于，所述连接架与所述架体转动连接，所述重金属污泥的烘干装置还包括锁定装置，所述锁定装置位于所述连接架一侧，用于锁定或解锁所述连接架和所述架体之间的转动。

9.如权利要求8所述的重金属污泥的烘干装置，其特征在于，所述架体的侧部开设有弧形孔，所述弧形孔的侧部开设有连通外界的多个过孔，所述锁定装置包括：

10.一种重金属污泥的烘干方法，应用于权利要求3至9中任意一项所述的重金属污泥的烘干装置，其特征在于，包括以下步骤：

技术总结
本发明公开一种重金属污泥的烘干方法及装置，其中重金属污泥的烘干装置包括架体、截料机构、料板，架体的顶部设置有筛网；截料机构位于筛网的下方，截料机构包括连接架、斜板、控流板、截料组件，连接架与架体连接，斜板设置于连接架上方，且倾斜设置，斜板具备高端和低端，斜板用于承接由筛网落下的污泥，控流板位于斜板上方，污泥由斜板和控流板之间流过，截料组件位于斜板的低端，用于重复的将流向斜板低端的污泥刮落；料板位于截料机构下方，且朝架体一侧方向匀速移动，料板用于承接污泥。本发明旨在排料过程中，确保料板上的污泥存在间隙，提升烘干效果。

技术研发人员：陈志才,郭升彬,黄文锋,韦弘享,莫火斌,苏威,林贵彪,朱伟光
受保护的技术使用者：惠州金茂源环保科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/2/19