本发明涉及废水处理,具体涉及一种处理有机污染物废水的系统和方法。
背景技术:
1、随着国内经济的快速增长,对于石油化工产品的需求逐年增加,含有高含盐和高浓度有机污染物的废水及黑臭水体产生量也在逐年增加。污水处理厂要求进厂污水tds≤1000mg/l以及cod≤300mg/l,目前针对高含盐污水常使用蒸发结晶技术,此技术能耗大且产生的结晶盐仍属于危废需要委托第三方处理机构处置;对于高浓度有机污染物常规处理技术采用臭氧催化氧化、芬顿氧化等高级氧化技术进行处理,而且高级氧化技术同样存在高能耗的问题,因此需要经济高效地处理此类含有高盐分和高浓度有机污染物的废水。
技术实现思路
1、本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此,本发明的一个目的在于提出一种处理有机污染物废水的系统和方法,首次采用“压力溶气单元-旋转水热氧化-离心分离”的工艺流程并将臭氧气体和吸附材料引入压力溶气单元和旋转水热氧化单元之中,实现了纳米臭氧气泡均质氧化与水热氧化的有机结合,同时一步去除污水中tds和cod污染物,处理后污水可达到tds≤1000mg/l,cod≤300mg/l,可以满足污水厂接管技术指标要求。
2、在本发明的一个方面,本发明提出了一种处理有机污染物废水的系统。根据本发明的实施例,所述系统包括:
3、臭氧单元,所述臭氧单元包括臭氧出口,所述臭氧出口与废水进样管道通过第一管道相连;
4、压力溶气单元,所述压力溶气单元包括第一处理液入口和第二处理液出口;
5、增压单元,所述增压单元包括第二处理液入口和第三处理液出口,所述第二处理液入口和第二处理液出口通过第二管道相连;
6、吸附材料投加单元,所述吸附材料投加单元包括吸附材料出口,所述吸附材料出口与第三管道通过第四管道相连;
7、旋转水热氧化单元,所述旋转水热氧化单元包括第三处理液入口和第四处理液出口,所述第三处理液入口和第三处理液出口通过第三管道相连;
8、离心单元,所述离心单元包括第四处理液入口、污泥出口和第五处理液出口,所述第四处理液入口和所述第四处理液出口通过第五管道相连。
9、在本发明的第二个方面,本发明提出了一种处理有机污染物废水的方法。根据本发明的实施例,所述方法包括:
10、(1)将臭氧单元产生的臭氧与废水混合,以便得到第一处理液;
11、(2)将所述第一处理液通入压力溶气单元,以便得到第二处理液;
12、(3)将所述第二处理液通入增压单元,以便得到第三处理液;
13、(4)将吸附材料投加单元中吸附材料投加于所述第三处理液,以便得到含吸附材料的第三处理液;
14、(5)将所述含吸附材料的第三处理液通入旋转水热氧化单元,以便得到第四处理液;
15、(6)将所述第四处理液通入离心单元,以便得到污泥和第五处理液。
16、本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出,部分将从下面的描述中变得明显,或通过本发明的实践了解到。
1.一种处理有机污染物废水的系统,其特征在于,所述系统包括:
2.根据权利要求1所述的系统,其特征在于,所述压力溶气单元包括压力溶气罐和纳米气泡发生器。
3.根据权利要求1所述的系统,其特征在于,所述旋转水热氧化单元包括圆形轨道、纳米气泡释放器和水热釜,所述水热釜固定于所述圆形轨道上,以便所述水热釜在垂直方向旋转,所述水热釜底部包括4-8个所述纳米气泡释放器。
4.一种处理有机污染物废水的方法,使用权利要求1所述的处理有机污染物废水的系统,其特征在于,包括:
5.根据权利要求4所述的方法,其特征在于,在步骤(1)中,所述臭氧单元产生的臭氧浓度为200-300mg/l,臭氧产生量为100-200g/h。
6.根据权利要求4所述的方法,其特征在于,在步骤(2)中,所述压力溶气单元包括压力溶气罐和纳米气泡发生器;
7.根据权利要求4所述的方法,其特征在于,在步骤(3)中,所述增压单元将所述第二处理液增压至0.4-1.5mpa。
8.根据权利要求4所述的方法,其特征在于,在步骤(3)中,所述增压单元将所述第二处理液增压至0.6-0.8mpa。
9.根据权利要求4所述的方法,其特征在于,在步骤(4)中,所述吸附材料包括液体钙镁纳米吸附材料;
10.根据权利要求4所述的方法,其特征在于,在步骤(5)中,所述旋转水热氧化单元包括圆形轨道、纳米气泡释放器和水热釜,所述水热釜固定于所述圆形轨道上,以便所述水热釜在垂直方向旋转,所述水热釜底部包括4-8个所述纳米气泡释放器;
11.根据权利要求4所述的方法,其特征在于,在步骤(5)中,所述水热釜的压力为0.6-0.8mpa。
12.根据权利要求4所述的方法,其特征在于,在步骤(6)中,所述离心单元转速为10000-30000r/min。