一种金属催化剂用搅拌子的清洗方法

本发明涉及电解水催化剂，具体为一种金属催化剂用搅拌子的清洗方法。

背景技术：

1、金属催化剂作为目前的主流催化剂，因其自身的高活性和高稳定性，降低了电解水过程中析氢反应和析氧反应的过电位，提高了能量转换效率，减少了电能消耗。然而，制备金属催化剂时使用到的必需品搅拌子，在一次使用后被污染导致难以循环使用，这造成了大量搅拌子的浪费，同时也增加了金属催化剂生产成本。目前行业内采用传统的超声、手挫洗的清洗模式，虽然有一定的清洗效果，但整体效果一般，而且存在稳定性非常差，局部存在污染等问题。

技术实现思路

1、为解决现有技术存在的问题，本发明的主要目的是提出一种金属催化剂用搅拌子的清洗方法。

2、为解决上述技术问题，根据本发明的一个方面，本发明提供了如下技术方案：

3、一种金属催化剂用搅拌子的清洗方法，包括如下步骤：

4、s1，采用碱溶液在加热条件下超声清洗；

5、s2，采用去离子水在加热条件下超声清洗后干燥；

6、s3，采用酸溶液在加热条件下超声清洗；

7、s4，采用去离子水在加热条件下超声清洗后干燥；

8、s5，将搅拌子放入混合有硅胶的甲醇溶液，在加热条件下超声清洗；

9、s6，采用无水乙醇和去离子水的混合溶液在加热条件下超声清洗后干燥。

10、作为本发明所述的一种金属催化剂用搅拌子的清洗方法的优选方案，其中：所述步骤s1中，碱溶液为1.5～2.5mol/l的naoh溶液。

11、作为本发明所述的一种金属催化剂用搅拌子的清洗方法的优选方案，其中：所述步骤s1中，超声清洗的频率为25～35hz，温度为65～85℃，时间为15～30min。

12、作为本发明所述的一种金属催化剂用搅拌子的清洗方法的优选方案，其中：所述步骤s3中，酸溶液为2.0～3.5mol/l的h2so4溶液。

13、作为本发明所述的一种金属催化剂用搅拌子的清洗方法的优选方案，其中：所述步骤s3中，超声清洗的频率为35～45hz，温度为55～75℃，时间为25～45min。

14、作为本发明所述的一种金属催化剂用搅拌子的清洗方法的优选方案，其中：所述步骤s5中，甲醇溶液浓度为2.5～4.5mol/l，每升甲醇溶液中硅胶的含量为10～15g。

15、作为本发明所述的一种金属催化剂用搅拌子的清洗方法的优选方案，其中：所述步骤s5中，超声清洗的频率为45～55hz，温度为65～85℃，时间为35～45min。

16、作为本发明所述的一种金属催化剂用搅拌子的清洗方法的优选方案，其中：所述步骤s6中，无水乙醇和去离子水的体积比为1:(1～2.5)。

17、作为本发明所述的一种金属催化剂用搅拌子的清洗方法的优选方案，其中：所述步骤s2、s4和s6中，超声清洗的频率为40～50hz，温度为60～80℃，时间为35～55min。

18、本发明的有益效果如下：

19、本发明提出一种金属催化剂用搅拌子的清洗方法，能够有效地去除搅拌子使用后残留在其表面上的脏污、色差、油污等表面杂质，且能够减少手工搓洗环节，提高清洗效果，大幅提高金属催化剂用搅拌子的利用率，减少材料损耗、浪费。

技术特征：

1.一种金属催化剂用搅拌子的清洗方法，其特征在于，包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的金属催化剂用搅拌子的清洗方法，其特征在于，所述步骤s1中，碱溶液为1.5～2.5mol/l的naoh溶液。

3.根据权利要求1所述的金属催化剂用搅拌子的清洗方法，其特征在于，所述步骤s1中，超声清洗的频率为25～35hz，温度为65～85℃，时间为15～30min。

4.根据权利要求1所述的金属催化剂用搅拌子的清洗方法，其特征在于，所述步骤s3中，酸溶液为2.0～3.5mol/l的h2so4溶液。

5.根据权利要求1所述的金属催化剂用搅拌子的清洗方法，其特征在于，所述步骤s3中，超声清洗的频率为35～45hz，温度为55～75℃，时间为25～45min。

6.根据权利要求1所述的金属催化剂用搅拌子的清洗方法，其特征在于，所述步骤s5中，甲醇溶液浓度为2.5～4.5mol/l。

7.根据权利要求1所述的金属催化剂用搅拌子的清洗方法，其特征在于，所述步骤s5中，每升甲醇溶液中硅胶的含量为10～15g。

8.根据权利要求1所述的金属催化剂用搅拌子的清洗方法，其特征在于，所述步骤s5中，超声清洗的频率为45～55hz，温度为65～85℃，时间为35～45min。

9.根据权利要求1所述的金属催化剂用搅拌子的清洗方法，其特征在于，所述步骤s6中，无水乙醇和去离子水的体积比为1:(1～2.5)。

10.根据权利要求1所述的金属催化剂用搅拌子的清洗方法，其特征在于，所述步骤s2、s4和s6中，超声清洗的频率为40～50hz，温度为60～80℃，时间为35～55min。

技术总结
本发明属于电解水催化剂技术领域，具体为一种金属催化剂用搅拌子的清洗方法，能够有效地去除搅拌子使用后残留在其表面上的脏污、色差、油污等表面杂质，且能够减少手工搓洗环节，提高清洗效果，大幅提高金属催化剂用搅拌子的利用率，减少材料损耗、浪费。

技术研发人员：胡平,朱飞,孙瑞妍,骆娇,姚艳飞,杨帆,李雯麒
受保护的技术使用者：西安建筑科技大学
技术研发日：
技术公布日：2024/5/8