一种气凝胶高沸物副产物的处置方法与流程

本发明涉及危险固废处理，具体涉及一种气凝胶高沸物副产物的处置方法。

背景技术：

1、气凝胶是一种纳米多孔立体网状结构的固体材料，在各个技术领域均有着广泛的应用。二氧化硅气凝胶属于无机非金属材料，具有极高的化学稳定性、极宽的耐温范围、极低的导热系数，且不燃烧、无毒、生理惰性，在航天、石化、电力、建筑、医药、环保、新能源等领域，是目前最优良的绝热保温材料。

2、二氧化硅气凝胶一般采用硅酯、水玻璃、硅溶胶等为硅源体，通过溶胶-凝胶法制备得到凝胶，再用修饰剂对凝胶进行处理，最后干燥制得。现有技术中，气凝胶存在能耗高、周期长、回收溶剂处理难的问题。尤其是回收溶剂，行业内对于制备气凝胶材料生产过程中形成和回收的溶剂进行精馏处理。精馏后的溶剂虽然能够重复使用，但多次精馏后会形成大量的高沸物副产物，这些高沸物副产物只能作为危险固废进行处理。然而，随着企业生产时间和产量的增加，这些高沸物副产物的量越来越大，因为该高沸物中含有甲醇(或乙醇)、氨水，环评将该高沸物副产物列为危险固废，对应的处理成本也越来越高。

3、专利cn115893430a中采用的是将气凝胶生产产生的含杂质乙醇的无限循环利用，以此来降低生产成本；但该专利这种做法会将杂质带入产品中，同时还引入了其他杂质离子，在多次循环后，会导致产品质量下降。

4、因此，现有技术缺乏对这类高沸物的有效和低成本的处理方法。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的上述不足，本发明的目的在于提供一种气凝胶高沸物副产物的处置方法，以解决现有技术中缺乏对这类高沸物的有效处理方法的问题。

2、为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

3、一种气凝胶高沸物副产物的处置方法，包括如下步骤：

4、步骤1：向装有高沸物的容器中加入氮甲基吡咯烷酮(nmp)；其中，高沸物的质量为m，氮甲基吡咯烷酮的加入量至少为0.5m；

5、步骤2：向容器中充入氮气，使容器内部处于氮气氛围；

6、步骤3：对容器进行加热，使容器内混合物的温度保持在至少70℃，持续搅拌使高沸物溶解；

7、步骤4：将容器内的混合物排入焚烧炉中进行焚烧；

8、步骤5：焚烧后得到的固体物作为固废处置。

9、优选地，所述高沸物为二氧化硅气凝胶生产过程中使用的溶剂回收后进行精馏处理后得到的粘稠状高沸物。

10、优选地，在步骤4中，所述焚烧至少在常压下进行，也可以加压进行。但不对焚烧温度进行限定，常规的焚烧过程均能达到本发明的技术效果。

11、优选地，在步骤4中，进行焚烧时向焚烧炉内通入富氧空气；其中，按照体积百分比计算，该富氧空气中氧气含量为30％～45％。

12、与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

13、本发明在对高沸物处理方法进行研究时发现，这种高沸物处理起来非常困难，它不溶于绝大部分溶剂，而且即便在用部分有机溶剂对其进行溶解后，也难以实现完全焚烧，因为焚烧后仍然残留许多未焚烧完全的高沸物，这也使得这些高沸物的处理难度很大；本发明意外发现采用nmp对高沸物进行溶解后，能够在无严格温度控制要求的焚烧炉中可以将甲醇、少许氨完全焚烧，焚烧后得到的产物可以作为普通固废进行处理，这极大的降低了高沸物的处理难度和处理成本，尤其是在对大量高沸物进行处理时，本发明所述方法流程简单、操作难度低、易于实现，具有很好的工业应用前景。

技术特征：

1.一种气凝胶高沸物副产物的处置方法，其特征在于，包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述气凝胶高沸物副产物的处置方法，其特征在于，所述高沸物为二氧化硅气凝胶生产过程中，使用的溶剂回收后进行精馏处理后得到的粘稠状高沸物。

3.根据权利要求1所述气凝胶高沸物副产物的处置方法，其特征在于，在步骤4中，所述焚烧至少在常压下进行。

4.根据权利要求1所述气凝胶高沸物副产物的处置方法，其特征在于，在步骤4中，进行焚烧时向焚烧炉内通入富氧空气；其中，按照体积百分比计算，该富氧空气中氧气含量为30％～45％。

技术总结
本发明公开了一种气凝胶高沸物副产物的处置方法，包括如下步骤：步骤1：向装有高沸物的容器中加入氮甲基吡咯烷酮；其中，高沸物的质量为M，氮甲基吡咯烷酮的加入量至少为0.5M；步骤2：向容器中充入氮气，使容器内部处于氮气氛围；步骤3：对容器进行加热，使容器内混合物的温度保持至少70℃以上，持续搅拌使高沸物溶解；步骤4：将容器内的混合物排入焚烧炉中进行焚烧；步骤5：焚烧后得到的固体物作为固废处置。

技术研发人员：姚明川,邓亚亚,张琪,刘海兵,汪燕,王腾,雷占文,谭云先
受保护的技术使用者：中化学华陆新材料有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/5/27