一种均匀下料的氯化钴生产加工用废液处理设备的制作方法

本发明涉及废液处理，具体地说，涉及一种均匀下料的氯化钴生产加工用废液处理设备。

背景技术：

1、氯化钴呈红色的晶体状，放在水中或者湿潮的环境中，易于溶解，当氯化钴遇到热气后，会把结晶水失去，然后变成蓝色，主要用在生产气压计和比重计以及干湿指示剂等仪器制造中。在氯化钴的生产过程中，所产生的废水里含有大量的钴离子，钴离子为重金属离子之一，必须经过处理，否则将会造成严重的环境污染，传统的回收手段是将其导入沉淀池内加入化学药剂进行反应，使其沉淀然后进行过滤，但是在对氯化钴生产加工产生的废液进行处理时，存在以下缺陷：

2、其一、在将化学药剂投放到废液中进行反应时，废液和化学药剂的量不易控制，若化学药剂相对较多，易造成资源的浪费，若化学药剂相对废液较少，影响反应效果，造成处理效果有限；

3、其二、化学药剂投放进入废液时，通过一个进口进行投放，投放效率低，且化学药剂不方便与废液充分接触、混合，影响反应效果，若额外加设搅拌机构，搅拌机构的搅动方向比较局限，且增大了处理设备的成本，鉴于此，我们提出一种均匀下料的氯化钴生产加工用废液处理设备。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种均匀下料的氯化钴生产加工用废液处理设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供一种均匀下料的氯化钴生产加工用废液处理设备，包括支撑架，所述支撑架顶部设有进液壳体，所述支撑架靠近底部的内腔设有沉淀池，所述沉淀池与所述进液壳体之间设有均匀反应机构，其中：

3、所述均匀反应机构包括连通固定在沉淀池和进液壳体之间的外壳体，所述外壳体内部转动设有旋转壳体组件，所述旋转壳体组件内部设有多个空腔，随着旋转壳体组件的转动，使多个空腔依次与所述进液壳体、沉淀池内部连通，所述空腔内部设有用于分布式的向空腔内添加化学药剂的扰动进液组件，且所述扰动进液组件随着旋转壳体组件自转扰动空腔。

4、作为本技术方案的进一步改进，所述外壳体靠近所述进液壳体的外壁设有进液口，所述外壳体靠近所述沉淀池的外壁开设有下料口，多个所述空腔外壁均开设有多个开槽，其中：

5、所述进液壳体底部开设有进口，所述进口与所述进液口适配的密封贴合，所述开槽与所述进液口重合时，所述空腔与所述进液壳体连通，所述开槽与所述下料口重合时，所述空腔与所述沉淀池连通，所述开槽转动至所述进液壳体内壁时，所述开槽与所述进液壳体内壁密封贴合。

6、作为本技术方案的进一步改进，所述旋转壳体组件端部连接有驱动电机输出轴，所述驱动电机的外壳固定在所述外壳体外壁。

7、作为本技术方案的进一步改进，所述扰动进液组件至少包括转动在所述空腔内部的转杆，所述转杆外壁设有多个扰动杆，其中：

8、所述转杆端部伸出所述外壳体内部，且靠近端部的外壁固定连接有外齿轮盘，所述扰动进液组件还包括固定在所述外壳体外壁的内齿轮盘，所述外齿轮盘外壁的齿牙与所述内齿轮盘内壁的齿牙啮合连接。

9、作为本技术方案的进一步改进，所述转杆与多个所述扰动杆为相互连通的中空结构，所述转杆端部为敞开状态，且套设有密封盖，所述扰动杆外壁等间距开设有多个通孔。

10、作为本技术方案的进一步改进，所述进液壳体内部设有倾斜架，所述倾斜架呈向下倾斜状，且所述倾斜架内部等间距转动设有多个滚筒。

11、作为本技术方案的进一步改进，所述沉淀池内腔设有滤网，所述滤网呈向下倾斜状的与所述倾斜架平行，且所述下料口位于所述滤网正上方。

12、作为本技术方案的进一步改进，所述倾斜架最低处设有聚集壳体，所述沉淀池与所述聚集壳体之间连通有通槽，所述滤网的最低处支撑在所述通槽内腔底部。

13、作为本技术方案的进一步改进，所述外壳体靠近沉淀池的外壁设有滑动件，所述滑动件用于带动外壳体在沉淀池上方支撑、滑动。

14、与现有技术相比，本发明的有益效果：

15、1、该均匀下料的氯化钴生产加工用废液处理设备中，通过废液从进液壳体流入多个空腔内部，随着旋转壳体组件的转动速度不变，限制进入每个空腔内部的废液量，使每个空腔内有固定量的废液，实现根据废液量通过扰动进液组件输入满足废液能进行反应处理的化学药剂量，有利于最佳的处理效果，避免资源的浪费和处理效率。

16、2、该均匀下料的氯化钴生产加工用废液处理设备中，通过多个扰动进液组件分布式的从外界输入化学药剂进入多个空腔内部，使药剂从不同位置进入到空腔内部，有利于后续更均匀的接触废液，同时，随着旋转壳体组件旋转改变与进液壳体连通的空腔，带动扰动进液组件转动，不仅有利于输入的化学药剂完全进入空腔内部，且对空腔内部进行扰动，使废液和化学药剂完全混合，提高反应处理效率。

17、3、该均匀下料的氯化钴生产加工用废液处理设备中，使氯化钴生产加工产生的废液从倾斜架上方投入到进液壳体内部，使大颗粒杂质掉落至滚筒外壁，并沿着倾斜面滑动至进液壳体另一端，废液从滚筒之间的缝隙掉落至进液壳体内腔底部，直至进入到进口内部，有利于对氯化钴生产加工产生的废液进行初步过滤，避免导致空腔堵塞，并且，通过从下料口流出处理后的废液，使废液中化学反应产生的沉淀物经过滤网过滤，倾斜架上过滤的杂质沿着倾斜面滑入至聚集壳体内部，滤网过滤的杂质也沿着倾斜面滑入至聚集壳体内，方便对过滤出的杂质进行集中收集，提高便捷性。

18、4、该均匀下料的氯化钴生产加工用废液处理设备中，通过外壳体滑动在沉淀池上方，可以带动进液口脱离进口，使进口位于沉淀池正上方，废液可以经过滚筒之间的缝隙进行初步过滤后，从进口流入到沉淀池内部，在通过滤网进行再次过滤，可以满足只过滤的功能，提高适用范围。

技术特征：

1.一种均匀下料的氯化钴生产加工用废液处理设备，包括支撑架(100)，其特征在于：所述支撑架(100)顶部设有进液壳体(110)，所述支撑架(100)靠近底部的内腔设有沉淀池(200)，所述沉淀池(200)与所述进液壳体(110)之间设有均匀反应机构(300)，其中：

2.根据权利要求1所述的均匀下料的氯化钴生产加工用废液处理设备，其特征在于：所述外壳体(310)靠近所述进液壳体(110)的外壁设有进液口(311)，所述外壳体(310)靠近所述沉淀池(200)的外壁开设有下料口(312)，多个所述空腔(321)外壁均开设有多个开槽(322)，其中：

3.根据权利要求2所述的均匀下料的氯化钴生产加工用废液处理设备，其特征在于：所述旋转壳体组件(320)端部连接有驱动电机(323)输出轴，所述驱动电机(323)的外壳固定在所述外壳体(310)外壁。

4.根据权利要求2所述的均匀下料的氯化钴生产加工用废液处理设备，其特征在于：所述扰动进液组件(330)至少包括转动在所述空腔(321)内部的转杆(331)，所述转杆(331)外壁设有多个扰动杆(334)，其中：

5.根据权利要求4所述的均匀下料的氯化钴生产加工用废液处理设备，其特征在于：所述转杆(331)与多个所述扰动杆(334)为相互连通的中空结构，所述转杆(331)端部为敞开状态，且套设有密封盖(336)，所述扰动杆(334)外壁等间距开设有多个通孔(335)。

6.根据权利要求2所述的均匀下料的氯化钴生产加工用废液处理设备，其特征在于：所述进液壳体(110)内部设有倾斜架(111)，所述倾斜架(111)呈向下倾斜状，且所述倾斜架(111)内部等间距转动设有多个滚筒(112)。

7.根据权利要求6所述的均匀下料的氯化钴生产加工用废液处理设备，其特征在于：所述沉淀池(200)内腔设有滤网(210)，所述滤网(210)呈向下倾斜状的与所述倾斜架(111)平行，且所述下料口(312)位于所述滤网(210)正上方。

8.根据权利要求7所述的均匀下料的氯化钴生产加工用废液处理设备，其特征在于：所述倾斜架(111)最低处设有聚集壳体(120)，所述沉淀池(200)与所述聚集壳体(120)之间连通有通槽(220)，所述滤网(210)的最低处支撑在所述通槽(220)内腔底部。

9.根据权利要求8所述的均匀下料的氯化钴生产加工用废液处理设备，其特征在于：所述外壳体(310)靠近沉淀池(200)的外壁设有滑动件(313)，所述滑动件(313)用于带动外壳体(310)在沉淀池(200)上方支撑、滑动。

技术总结
本发明涉及废液处理技术领域，具体地说，涉及一种均匀下料的氯化钴生产加工用废液处理设备。其包括支撑架，所述支撑架顶部设有进液壳体，所述支撑架靠近底部的内腔设有沉淀池，所述沉淀池与所述进液壳体之间设有均匀反应机构。本发明实现根据废液量通过扰动进液组件输入满足废液能进行反应处理的化学药剂量，有利于最佳的处理效果，避免资源的浪费和处理效率，并且，同时，随着旋转壳体组件旋转改变与进液壳体连通的空腔，带动扰动进液组件转动，不仅有利于输入的化学药剂完全进入空腔内部，且对空腔内部进行扰动，使废液和化学药剂完全混合，提高反应处理效率。

技术研发人员：呼义坤
受保护的技术使用者：南通新玮镍钴科技发展有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/5/16