一种防粘滞的油水排污装置及使用方法与流程

本发明涉及油水排污，尤其涉及一种防粘滞的油水排污装置及使用方法。

背景技术：

1、在工业生产中，常常需要处理带有油水混合物的气体或液体。为了有效分离油水并保持设备正常运行，通常会采用气液分离器。这种设备利用油和水的密度差异，通过重力分离的原理，将上层的轻质油和下层的重质水分离开来。

2、然而，水的密度较大，容易被排出，而油的密度较小，水重油轻，下层的水不断排出，而上层油不断累积，最终油会粘滞分离器的液位计，影响设备的正常工作。为此提出一种防粘滞的油水排污装置及使用方法来解决上述问题。

技术实现思路

1、为了弥补以上不足，本发明提供了一种防粘滞的油水排污装置及使用方法，旨在改善了现有技术中由于水的密度较大，容易被排出，而油的密度较小，水重油轻，下层的水不断排出，而上层油不断累积，最终油会粘滞分离器的液位计，影响设备的正常工作的问题。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种防粘滞的排污装置，包括外桶，所述外桶的内部设置有分离组件，所述分离组件包括内桶，所述内桶固定连接在外桶内壁的顶部，所述内桶的外壁上固定连接有输入管，所述输入管贯穿且固定连接在外桶的外壁上，所述内桶的外壁上开设有环形通槽，所述环形通槽的内壁上固定安装有隔油网，所述外桶的底面开设有贯穿的通孔，且通孔中转动连接有空心杆，所述空心杆贯穿且转动连接在外桶的底面，所述空心杆的内壁滑动连接有延伸管，所述延伸管的顶部固定连接有浮力板，所述浮力板的底面以及侧壁上均开设有排油孔。

3、作为上述技术方案的进一步描述：

4、所述空心杆的外壁上设置有清洁组件，所述清洁组件环形刮板，所述环形刮板与内桶的内壁相贴合，所述环形刮板的内圈壁阵列分布有多组阵列分布的固定杆，所述固定杆的端部固定连接有定位环。

5、作为上述技术方案的进一步描述：

6、所述空心杆的底端转动连接有接头，所述接头的底面固定连接有弯管。

7、作为上述技术方案的进一步描述：

8、所述浮力板的底面排油孔与延伸管的位置相对应，所述浮力板的底面排油孔与侧壁排油孔相互连通。

9、作为上述技术方案的进一步描述：

10、所述定位环的内圈壁上开设有导向槽，所述导向槽的内壁插接有凸条，所述凸条固定连接在空心杆的外壁上。

11、作为上述技术方案的进一步描述：

12、所述空心杆底端的外壁上固定连接有锥齿轮一，所述外桶的底面固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有锥齿轮二，所述锥齿轮二与锥齿轮一相啮合。

13、作为上述技术方案的进一步描述：

14、所述环形刮板的表面铰接有连接杆，所述连接杆的顶端铰接在浮力板的底部。

15、作为上述技术方案的进一步描述：

16、所述空心杆的内壁开设有限位槽，所述限位槽的内壁滑动连接有限位环，所述限位环固定连接在延伸管的外壁上。

17、作为上述技术方案的进一步描述：

18、所述外桶的外壁上开设有贯穿的安装孔，且所述安装孔的内壁上固定安装有液位感应器，所述外桶的底部固定连接有四组阵列分布的支撑腿，所述外桶的外壁固定连接有排水管。

19、作为上述技术方案的进一步描述：

20、使用方法如下：

21、s1、通过环形刮板与隔油网的内壁接触，对隔油网进行封堵，输入管引入待处理的油水混合物，进入内桶中；

22、s2、随着油水混合物液面的升高，与浮力板的底面接触，通过连接杆将环形刮板与浮力板连接在一起，当内桶中的液面达到一定高度时，与浮力板的底面接触时，浮力板的浮力可以带动环形刮板的上升，从而将隔油网打开，由于油和水的密度不同，油处于油水混合物的表层，水处于油水混合物的底层，使得处于油水混合物底层的水排入外桶中；

23、s3、通过隔油网对底层的水进行再次过滤，确保在排出底层的水中不含有油，通过液位感应器监测外桶内部的液位，当液位达到一定高度时，通过排水管将水排出。而处于油水混合物表层的油与浮力板底面接触，从浮力板侧壁的排油孔流出底面排油孔中，并通过延伸管进入到空心杆中排出内桶外并进行收集；

24、s4、当内桶中的油水混合物逐渐减少，浮力板以及弧形刮板恢复原位，实现对隔油网的封堵，使得内桶始终保持一定的液面，防止气体排出；

25、s5、通过启动电机使得锥齿轮二进行转动，从而可以带动锥齿轮一进行转动，从而使得空心杆进行旋转，通过导向槽与凸条的相互配合，实现定位环的同步转动，通过固定杆实现定位环与环形刮板的同步转动，从而对隔油网的内壁进行清理，防止出现堵塞的情况。

26、本发明具有如下有益效果：

27、1、本发明中，通过连接杆将环形刮板与浮力板连接在一起，当内桶中的液面达到一定高度时，与浮力板的底面接触时，浮力板的浮力可以带动环形刮板的上升，从而将隔油网打开，得处于油水混合物底层的水排入外桶中，并通过隔油网对底层的水进行再次过滤，确保在排出底层的水中不含有油，处于油水混合物表层的油与浮力板底面接触，从浮力板侧壁的排油孔流出底面排油孔中，并通过延伸管进入到空心杆中排出内桶外并进行收集，避免油会粘滞分离器的液位计，影响设备的正常工作。

28、2、本发明中，当内桶中的油水混合物逐渐减少，浮力板以及弧形刮板恢复原位，实现对隔油网的封堵，使得内桶始终保持一定的液面，防止气体排出。

29、3、本发明中，通过启动电机使得锥齿轮二进行转动，从而可以带动锥齿轮一进行转动，从而使得空心杆进行旋转，通过导向槽与凸条的相互配合，实现定位环的同步转动，通过固定杆实现定位环与环形刮板的同步转动，从而对隔油网的内壁进行清理，防止出现堵塞的情况。

技术特征：

1.一种防粘滞的排污装置，包括外桶(1)，其特征在于：所述外桶(1)的内部设置有分离组件(2)，所述分离组件(2)包括内桶(21)，所述内桶(21)固定连接在外桶(1)内壁的顶部，所述内桶(21)的外壁上固定连接有输入管(22)，所述输入管(22)贯穿且固定连接在外桶(1)的外壁上，所述内桶(21)的外壁上开设有环形通槽(23)，所述环形通槽(23)的内壁上固定安装有隔油网(24)，所述外桶(1)的底面开设有贯穿的通孔，且通孔中转动连接有空心杆(25)，所述空心杆(25)贯穿且转动连接在外桶(1)的底面，所述空心杆(25)的内壁滑动连接有延伸管(26)，所述延伸管(26)的顶部固定连接有浮力板(27)，所述浮力板(27)的底面以及侧壁上均开设有排油孔(28)。

2.根据权利要求1所述的一种防粘滞的油水排污装置，其特征在于：所述空心杆(25)的外壁上设置有清洁组件(3)，所述清洁组件(3)环形刮板(31)，所述环形刮板(31)与内桶(21)的内壁相贴合，所述环形刮板(31)的内圈壁阵列分布有多组阵列分布的固定杆(32)，所述固定杆(32)的端部固定连接有定位环(33)。

3.根据权利要求1所述的一种防粘滞的油水排污装置，其特征在于：所述空心杆(25)的底端转动连接有接头(29)，所述接头(29)的底面固定连接有弯管(210)。

4.根据权利要求1所述的一种防粘滞的油水排污装置，其特征在于：所述浮力板(27)的底面排油孔(28)与延伸管(26)的位置相对应，所述浮力板(27)的底面排油孔(28)与侧壁排油孔(28)相互连通。

5.根据权利要求2所述的一种防粘滞的油水排污装置，其特征在于：所述定位环(33)的内圈壁上开设有导向槽(34)，所述导向槽(34)的内壁插接有凸条(35)，所述凸条(35)固定连接在空心杆(25)的外壁上。

6.根据权利要求1所述的一种防粘滞的油水排污装置，其特征在于：所述空心杆(25)底端的外壁上固定连接有锥齿轮一(37)，所述外桶(1)的底面固定连接有电机(38)，所述电机(38)的输出端固定连接有锥齿轮二(39)，所述锥齿轮二(39)与锥齿轮一(37)相啮合。

7.根据权利要求2所述的一种防粘滞的油水排污装置，其特征在于：所述环形刮板(31)的表面铰接有连接杆(36)，所述连接杆(36)的顶端铰接在浮力板(27)的底部。

8.根据权利要求1所述的一种防粘滞的油水排污装置，其特征在于：所述空心杆(25)的内壁开设有限位槽(251)，所述限位槽(251)的内壁滑动连接有限位环(252)，所述限位环(252)固定连接在延伸管(26)的外壁上。

9.根据权利要求1所述的一种防粘滞的油水排污装置，其特征在于：所述外桶(1)的外壁上开设有贯穿的安装孔，且所述安装孔的内壁上固定安装有液位感应器(11)，所述外桶(1)的底部固定连接有四组阵列分布的支撑腿(12)，所述外桶(1)的外壁固定连接有排水管(13)。

10.根据权利要求1-9任意一项所述的一种防粘滞的油水排污装置的使用方法，其特征在于：使用方法如下：

技术总结
本发明涉及油水排污技术领域，公开了一种防粘滞的油水排污装置及使用方法，包括外桶，所述外桶的内部设置有分离组件，所述分离组件包括内桶，所述内桶固定连接在外桶内壁的顶部，所述内桶的外壁上固定连接有输入管，所述输入管贯穿且固定连接在外桶的外壁上，所述内桶的外壁上开设有环形通槽，所述环形通槽的内壁上固定安装有隔油网，所述外桶的底面开设有贯穿的通孔，且通孔中转动连接有空心杆，所述空心杆贯穿且转动连接在外桶的底面。本发明中，通过浮力板的浮力带动环形刮板的上升，通过隔油网对底层的水进行再次过滤，油通过排油孔、延伸管、空心杆排出内桶外并进行收集，避免油会粘滞分离器的液位计，影响设备的正常工作。

技术研发人员：安忠宗
受保护的技术使用者：苏州成于思气体科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/6/2