油泥热解气化一体化装置的制作方法

本发明涉及油泥热解设备，具体涉及一种油泥热解气化一体化装置。

背景技术：

1、油泥是在油田钻井开采、运输、炼制及油污水处理过程中产生的含油固体废弃物，油泥中含有大量有害物质，因此油泥需要进行有效而及时地处理，避免对将对生态环境产生严重的危害。油泥一般采用热解法进行处理，将油泥热解成热解渣、热解液和热解气，从而达到油泥的资源化利用。相关技术中，油泥在热解装置内进行热解时，存在在物料轴向和径向上受热不均匀以及热解停留时间短的问题，造成油泥热解气化不充分，导致油泥的能量回收率较低。

技术实现思路

1、本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的实施例提出一种油泥热解气化一体化装置。

2、本发明实施例的油泥热解气化一体化装置包括安装架、筒体、转动轴、旋转叶片和加热组件，所述筒体可转动地设在所述安装架上，所述筒体相对于水平面倾斜设置，所述筒体具有沿其轴向相对的第一端口和第二端口，所述第一端口高于所述第二端口设置并用于油泥进入；所述转动轴可转动地设在所述安装架上，所述转动轴与所述筒体同轴且所述转动轴的至少部分位于所述筒体内，所述转动轴具有沿其轴向延伸的气化剂腔，所述转动轴的至少一端面上具有与所述气化剂腔连通的开口，所述开口用于向所述气化剂腔内输送用于油泥热解气化的气化剂；所述旋转叶片设在所述筒体内并与所述转动轴相连，所述旋转叶片的侧壁上开设有与所述气化剂腔连通的出气孔；所述加热组件用于加热所述筒体内的油泥。

3、在一些实施例中，所述旋转叶片具有与所述气化剂腔连通的排气腔，所述旋转叶片的侧壁上设有多个间隔布置的出气孔，所述出气孔与所述排气腔连通。

4、在一些实施例中，所述筒体沿所述第一端口至所述第二端口的方向依次布置有热解区和气化区，所述旋转叶片的数量为多个，多个所述旋转叶片包括至少一个位于所述热解区的第一叶片和至少一个位于所述气化区的第二叶片，所述气化剂腔包括位于所述热解区的第一气腔和位于所述气化区的第二气腔，所述第一气腔与所述第一叶片的出气孔连通，所述第二气腔与所述第二叶片的出气孔连通，所述第一气腔用于输送用于油泥热解的第一气化剂，所述第二气腔用于输送用于油泥气化的第二气化剂。

5、在一些实施例中，所述第一叶片的数量为多个，多个所述第一叶片沿所述转动轴的周向间隔设置；和/或，所述第二叶片的数量为多个，多个所述第二叶片沿所述转动轴的周向间隔设置。

6、在一些实施例中，本发明实施例的油泥热解气化一体化装置包括第一输气管和/或第二输气管，所述第一输气管的进口位于所述筒体外，所述第一输气管的出口通过所述开口伸入所述第一气腔内，用于向所述第一气腔内输送第一气化剂；所述第二输气管的进口位于所述筒体外，所述第二输气管的出口通过所述开口伸入所述第二气腔内，用于向所述第二气腔内输送第二气化剂。

7、在一些实施例中，所述第一气化剂为过热蒸汽，所述第二气化剂为过热蒸汽与空气的混合物。

8、在一些实施例中，本发明实施例的油泥热解气化一体化装置还包括设在所述筒体内的多个隔板，多个所述隔板沿所述筒体的轴向间隔布置并与所述筒体的侧内壁相连，多个所述隔板与所述筒体的侧内壁之间围合形成蛇形通道，所述蛇形通道具有通道入口和通道出口，所述通道入口和所述通道出口分别与所述第一端口和所述第二端口连通，所述隔板上开设有供所述转动轴穿过的穿孔。

9、在一些实施例中，所述筒体的转动方向与所述转动轴的转动方向相反。

10、在一些实施例中，所述筒体的相对于水平面的倾斜角度为6°-15°。

11、在一些实施例中，所述加热组件包括底座，所述底座位于所述筒体的下方，所述底座上设有多个沿所述筒体的轴向间隔布置的燃烧喷嘴，所述燃烧喷嘴的喷口朝向所述筒体设置。

12、本发明实施例的油泥热解气化一体化装置在工作过程中，油泥从筒体的第一端口进入，在筒体的倾斜作用和旋转叶片的搅拌下，油泥在筒体内进行轴向和径向的运动，这种运动有助于油泥在筒体的轴向和径向上与加热组件的热量进行充分换热，使得油泥在筒体的轴向和径向上受热均匀，进而使得油泥热解气化充分，提高了油泥的能量回收率。另外，旋转叶片在旋转搅拌油泥的同时，开口进入气化剂腔内的气化剂会通过旋转叶片上的出气孔喷出，由于气化剂一般为高温气体，气化剂在喷出的同时也可以在筒体的径向上对油泥进行加热，进一步提高油泥在筒体径向上的受热均匀性，进一步促进油泥的热解气化反应，提高油泥的能量回收率。

技术特征：

1.一种油泥热解气化一体化装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的油泥热解气化一体化装置，其特征在于，所述旋转叶片具有与所述气化剂腔连通的排气腔，所述旋转叶片的侧壁上设有多个间隔布置的出气孔，所述出气孔与所述排气腔连通。

3.根据权利要求2所述的油泥热解气化一体化装置，其特征在于，所述筒体沿所述第一端口至所述第二端口的方向依次布置有热解区和气化区，所述旋转叶片的数量为多个，多个所述旋转叶片包括至少一个位于所述热解区的第一叶片和至少一个位于所述气化区的第二叶片，所述气化剂腔包括位于所述热解区的第一气腔和位于所述气化区的第二气腔，所述第一气腔与所述第一叶片的出气孔连通，所述第二气腔与所述第二叶片的出气孔连通，所述第一气腔用于输送用于油泥热解的第一气化剂，所述第二气腔用于输送用于油泥气化的第二气化剂。

4.根据权利要求3所述的油泥热解气化一体化装置，其特征在于，所述第一叶片的数量为多个，多个所述第一叶片沿所述转动轴的周向间隔设置；和/或，

5.根据权利要求3所述的油泥热解气化一体化装置，其特征在于，包括：

6.根据权利要求3所述的油泥热解气化一体化装置，其特征在于，所述第一气化剂为过热蒸汽，所述第二气化剂为过热蒸汽与空气的混合物。

7.根据权利要求1所述的油泥热解气化一体化装置，其特征在于，还包括设在所述筒体内的多个隔板，多个所述隔板沿所述筒体的轴向间隔布置并与所述筒体的侧内壁相连，多个所述隔板与所述筒体的侧内壁之间围合形成蛇形通道，所述蛇形通道具有通道入口和通道出口，所述通道入口和所述通道出口分别与所述第一端口和所述第二端口连通，所述隔板上开设有供所述转动轴穿过的穿孔。

8.根据权利要求1所述的油泥热解气化一体化装置，其特征在于，所述筒体的转动方向与所述转动轴的转动方向相反。

9.根据权利要求1所述的油泥热解气化一体化装置，其特征在于，所述筒体的相对于水平面的倾斜角度为6°-15°。

10.根据权利要求1所述的油泥热解气化一体化装置，其特征在于，所述加热组件包括底座，所述底座位于所述筒体的下方，所述底座上设有多个沿所述筒体的轴向间隔布置的燃烧喷嘴，所述燃烧喷嘴的喷口朝向所述筒体设置。

技术总结
本发明公开了一种油泥热解气化一体化装置，包括安装架、筒体、转动轴、旋转叶片和加热组件，所述筒体可转动地设在所述安装架上，所述筒体相对于水平面倾斜设置，所述转动轴可转动地设在所述安装架上，所述转动轴与所述筒体同轴且所述转动轴的至少部分位于所述筒体内，所述转动轴具有沿其轴向延伸的气化剂腔，所述转动轴的至少一端面上具有与所述气化剂腔连通的开口，所述旋转叶片设在所述筒体内并与所述转动轴相连，所述旋转叶片的侧壁上开设有与所述气化剂腔连通的出气孔。本发明的油泥热解气化一体化装置不仅实现了油泥热解气化一体化，还可以使油泥在筒体的轴向和径向上受热均匀，油泥可以充分进行热解气化反应，提高了油泥的能量回收率。

技术研发人员：张继瑞,茹宇,丁青,牛加腾,李昱喆,张茂龙,刘振涛,王杰平,耿新泽
受保护的技术使用者：华能烟台八角热电有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/7/9