一种制药行业高盐高有机物废水处理系统的制作方法

本发明涉及制药废水处理，具体而言，涉及一种制药行业高盐高有机物废水处理系统。

背景技术：

1、制药行业废水具有高盐高有机物的特点，高盐及有机物的毒性限制了生化法的应用，目前主要采用fenton法，电化学法，臭氧氧化等氧化工艺。

2、其中，fenton法中药剂量大，运行成本高，污泥量大，污泥为危废，处理费用高；电化学法中不同材料的极板氧化效率不同，整体效率不高，除去单位质量的有机物运行时间长，耗电高，运行成本高，投资高；臭氧氧化法的效率不高，存在未反应的臭氧污染环境问题，运行成本高，采用氧气源的臭氧发生器具有一定的安全风险。

3、目前，压电增强催化协同超声技术处理高浓度有机物废水受到了重视。在利用压电增强催化剂对废水进行处理时，需要对废水进行过滤，避免悬浮物影响催化剂的压电增强效果。但是，在实际的废水处理工作中，由于是连续式处理，目前缺少在连续处理状态下对过滤效果进行监管的便捷手段，通常只能通过对最后处理完毕的水体进行分析来反推中间过程是否处理合格，无法准确把控废水处理过程中的处理情况，往往会造成不必要的损失和浪费。

4、有鉴于此，特提出本申请。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种制药行业高盐高有机物废水处理系统，其能够实现对中间处理环节的精准把控，保障整个废水处理流程按照预定进度顺利进行，大大降低了处理后水体不合格的概率，有助于进一步减少不必要的损失和材料浪费。

2、本发明的实施例是这样实现的：

3、一种制药行业高盐高有机物废水处理系统，其包括：第一管体、第二管体和第三管体。

4、第一管体靠近第二管体的一端设置有滤板。第二管体具有第一管腔、第二管腔和第三管腔，第一管腔位于第二管体靠近第一管体的一端，第三管腔位于第二管体靠近第三管体的一端。第一管腔和第三管腔平行设置。沿第二管体的宽度方向，第一管腔和第三管腔错开设置。第一管腔和第三管腔由第二管腔连通，以形成输送流道。输送流道为多根，并沿第二管体的宽度方向间隔设置。

5、第一管腔远离第三管腔的一端口部呈喇叭状，第二管体的端部与滤板贴合，以使第一管腔的口部贴合于滤板，以利用第一管腔将滤板表面划分为多个独立区域，每个独立区域与一第一管腔连通。第三管腔均与第三管体连通。第三管腔靠近第一管体的一侧设置有监测腔，监测腔与第三管腔同轴间隔设置，且监测腔与第一管腔平行间隔设置。

6、第三管腔内设置有浮筒，浮筒固定连接有定位杆，定位杆与第三管腔同轴设置并贯穿至监测腔，定位杆为滑动设置且滑动密封。定位杆远离浮筒的一端端部设置有测距组件，测距组件用于检测定位杆的端部到监测腔的端部的距离。

7、第二管体还设有用于控制第三管腔开闭的控制组件。

8、进一步的，第一管腔内设有沿其宽度方向设置的连通管，监测腔的侧壁开设有与连通管连通的第一连通孔，各个输送流道的连通管和第一连通孔依次连通。

9、第二管体还具有配重腔，配重腔平行于第三管腔设置，配重腔的侧壁开设有与连通管连通的第二连通孔。配重腔内设有配重件。定位杆远离浮筒的一端端部设置有定滑轮。第二管体内还设置有拉绳，拉绳的一端与配重件配合，另一端经第二连通孔穿入连通管，并依次穿过各个输送流道的连通管和第一连通孔，拉绳远离配重件的一端固定连接于最后一个监测腔的内侧壁。拉绳配合于定滑轮并位于定滑轮远离第三管腔的一侧。

10、进一步的，配重腔的侧壁开设有贯穿至第二管体外侧壁的缺口，缺口沿配重腔的轴向延伸。

11、第二管体还设置有驱动齿条，驱动齿条沿配重腔的轴向设置并滑动配合于第二管体的外侧壁，驱动齿条和配重件之间由连接块固定连接，连接块位于缺口当中。

12、制药行业高盐高有机物废水处理系统还包括棘轮机构和螺旋输送机构。棘轮机构与驱动齿条传动配合，棘轮机构与螺旋输送机构传动配合，螺旋输送机构用于输送催化剂，螺旋输送机构的出口端与第三管体连通。

13、当配重件被提升时，驱动齿条通过棘轮机构驱动螺旋输送机构。当配重件下降时，驱动齿条驱动棘轮机构空转。

14、进一步的，棘轮机构的棘爪远离棘齿的一侧设置有控制按钮。当配重件下降时，驱动齿条驱动棘轮机构空转，棘齿推动棘爪向控制按钮所在一侧偏转，以触发控制按钮。

15、第三管体还设有导送管，导送管贯穿第三管体的管壁并与第三管体连通。导送管内容置有推送件和线性驱动器。推送件滑动配合于导送管中且滑动密封。沿导送管的轴向，推送件的侧壁中部开设有容纳槽，容纳槽沿推送件的周向连续延伸成环状。线性驱动器位于推送件远离第三管体的一侧，推送件的运动部与推送件固定连接。

16、自然状态下，推送件收纳于导送管内，螺旋输送机构的出口端贯穿导送管的侧壁与容纳槽连通。控制按钮被触发时，线性驱动器驱动推送件朝导送管外运动，以使容纳槽内的催化剂被送入第三管体。

17、进一步的，控制按钮为复位按钮，且控制按钮的按钮部的回弹力略大于按钮部受到的来自侧壁的摩擦力。

18、本发明实施例的技术方案的有益效果包括：

19、本发明实施例提供的制药行业高盐高有机物废水处理系统在工作过程中，经过滤后的废液进入第一管体，滤板用于对废液的过滤效果进行检测。若废液中存在未被充分过滤的悬浮物或其他固体杂质，会被滤板阻挡，滤板的滤孔就会被封堵。一部分滤孔被封堵之后，就会导致废液无法通过相应的滤孔或单位时间内通过量变少。

20、具体的，先利用控制组件将第三管腔的出口封闭，通过第一管体将废液导入第二管体，废液最终进入第三管腔暂存。随着废液进入，浮筒上浮，利用测距组件可以确定浮筒上浮的高度，从而确定第三管腔中的液面高度。以此作为判断各个输送流道内废液量的依据。

21、利用第二管体将滤板的板面划分为多个独立区域之后，根据进入各个输送流道的废液量变化，就可以确定是否有未被充分过滤的杂质存在，并且还可以判定杂质量、以及杂质在滤板上的位置分布情况，这对于判断前面的过滤效果具有重要参考意义，同时对为后续对滤板进行精确清理提供了参考。

22、总体而言，本发明实施例提供的制药行业高盐高有机物废水处理系统能够实现对中间处理环节的精准把控，保障整个废水处理流程按照预定进度顺利进行，大大降低了处理后水体不合格的概率，有助于进一步减少不必要的损失和材料浪费。

技术特征：

1.一种制药行业高盐高有机物废水处理系统，其特征在于，包括：第一管体、第二管体和第三管体；

2.根据权利要求1所述的制药行业高盐高有机物废水处理系统，其特征在于，所述第一管腔内设有沿其宽度方向设置的连通管，所述监测腔的侧壁开设有与所述连通管连通的第一连通孔，各个所述输送流道的所述连通管和所述第一连通孔依次连通；

3.根据权利要求2所述的制药行业高盐高有机物废水处理系统，其特征在于，所述配重腔的侧壁开设有贯穿至所述第二管体外侧壁的缺口，所述缺口沿所述配重腔的轴向延伸；

4.根据权利要求3所述的制药行业高盐高有机物废水处理系统，其特征在于，所述棘轮机构的棘爪远离棘齿的一侧设置有控制按钮；当所述配重件下降时，所述驱动齿条驱动所述棘轮机构空转，所述棘齿推动所述棘爪向所述控制按钮所在一侧偏转，以触发所述控制按钮；

5.根据权利要求4所述的制药行业高盐高有机物废水处理系统，其特征在于，所述控制按钮为复位按钮，且所述控制按钮的按钮部的回弹力略大于所述按钮部受到的来自侧壁的摩擦力。

技术总结
本发明涉及制药废水处理技术领域，具体涉及一种制药行业高盐高有机物废水处理系统，包括第一管体、第二管体和第三管体。第一管体靠近第二管体的一端设置有滤板。第二管体具有第一管腔、第二管腔和第三管腔。第一管腔远离第三管腔的一端口部呈喇叭状，第二管体的端部与滤板贴合，以利用第一管腔将滤板表面划分为多个独立区域。第三管腔靠近第一管体的一侧设置有监测腔。第三管腔内设置有浮筒，浮筒固定连接有定位杆，定位杆贯穿至监测腔，定位杆为滑动设置且滑动密封。定位杆远离浮筒的一端端部设置有测距组件。其能够实现对中间处理环节的精准把控，保障整个废水处理流程按照预定进度顺利进行。

技术研发人员：罗兴中,廖义勇,刘超
受保护的技术使用者：成都瀚川环境科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/6/18