一种工业污水再利用系统的制作方法

本发明涉及工业污水再利用，具体涉及一种工业污水再利用系统。

背景技术：

1、目前，在工业厂区生产中产生的蒸汽冷凝液一部分会回到循环水厂作为循环水补水使用，另一部分多余的冷凝液则因为没有用处，只能作为污水外排，不仅加重污水排放负担，还造成了资源浪费。

2、经分析蒸汽冷凝液水质ph值7.0-7.5、温度35℃左右、氯离子含量0，不是强酸强碱液体，无需多加处理便可使用，十分具有利用价值。

技术实现思路

1、针对现有技术的上述不足，本发明提供一种工业污水再利用系统；该工业污水再利用系统填补了目前工业厂区多余蒸汽冷凝液无法利用，导致资源浪费的技术空白，可以很好的减少脱盐水使用量，提高蒸汽冷凝液利用率，减少企业污水排放量，避免资源浪费实现节能减排。

2、为了解决上述技术问题，本发明提供的一种工业污水再利用系统，与蒸汽冷凝液箱连通，包括与蒸汽冷凝液箱连通的输送泵，所述输送泵连通有换热器，所述换热器连通有三通ⅰ，所述三通ⅰ的一端出口连通有调节阀ⅰ，所述调节阀ⅰ连通有脱盐水槽；所述三通ⅰ的另一端出口连通有调节阀ⅱ，所述调节阀ⅱ连通有用水系统。

3、本发明进一步改进中，所述输送泵连通有三通ⅱ，所述三通ⅱ的一端进口与所述输送泵连通，所述三通ⅱ的一端出口与所述换热器连通；所述换热器连通有三通阀，所述三通阀的一端出口与所述三通ⅰ连通，所述三通阀的另一端出口与所述三通ⅱ的另一端进口连通。

4、通过上述设计，本方案可更便于循环蒸汽冷凝液进行换热，更好的降低温度。

5、本发明进一步改进中，所述换热器与所述三通阀之间设置有温度计。

6、通过上述设计，本方案可更便于知晓蒸汽冷凝液的温度，进而决定是否循环蒸汽冷凝液换热。

7、本发明进一步改进中，所述三通阀与所述三通ⅱ之间设置有循环泵。

8、通过上述设计，本方案可更便于循环蒸汽冷凝液进行换热。

9、本发明进一步改进中，所述脱盐水槽连通有脱盐水循环泵，脱盐水循环泵连通有脱硫塔。

10、通过上述设计，本方案可更便于脱盐水的使用。

11、本发明进一步改进中，所述换热器采用管式换热器。

12、通过上述设计，本方案可更便于蒸汽冷凝液进行换热。

13、与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

14、本发明填补了目前工业厂区多余蒸汽冷凝液无法利用，导致资源浪费的技术空白，可以很好的减少脱盐水使用量，提高蒸汽冷凝液利用率，减少企业污水排放量，避免资源浪费实现节能减排。

技术特征：

1.一种工业污水再利用系统，与蒸汽冷凝液箱连通，其特征在于，包括与蒸汽冷凝液箱连通的输送泵，所述输送泵连通有换热器，所述换热器连通有三通ⅰ，所述三通ⅰ的一端出口连通有调节阀ⅰ，所述调节阀ⅰ连通有脱盐水槽；所述三通ⅰ的另一端出口连通有调节阀ⅱ，所述调节阀ⅱ连通有用水系统。

2.根据权利要求1所述的工业污水再利用系统，其特征在于，所述输送泵连通有三通ⅱ，所述三通ⅱ的一端进口与所述输送泵连通，所述三通ⅱ的一端出口与所述换热器连通；所述换热器连通有三通阀，所述三通阀的一端出口与所述三通ⅰ连通，所述三通阀的另一端出口与所述三通ⅱ的另一端进口连通。

3.根据权利要求2所述的工业污水再利用系统，其特征在于，所述换热器与所述三通阀之间设置有温度计。

4.根据权利要求2所述的工业污水再利用系统，其特征在于，所述三通阀与所述三通ⅱ之间设置有循环泵。

5.根据权利要求1所述的工业污水再利用系统，其特征在于，所述脱盐水槽连通有脱盐水循环泵，脱盐水循环泵连通有脱硫塔。

6.根据权利要求1所述的工业污水再利用系统，其特征在于，所述换热器采用管式换热器。

技术总结
本发明公开了一种工业污水再利用系统，属于工业污水再利用技术领域，与蒸汽冷凝液箱连通，包括与蒸汽冷凝液箱连通的输送泵，所述输送泵连通有换热器，所述换热器连通有三通Ⅰ，所述三通Ⅰ的一端出口连通有调节阀Ⅰ，所述调节阀Ⅰ连通有脱盐水槽；所述三通Ⅰ的另一端出口连通有调节阀Ⅱ，所述调节阀Ⅱ连通有用水系统。本发明填补了目前工业厂区多余蒸汽冷凝液无法利用，导致资源浪费的技术空白，可以很好的减少脱盐水使用量，提高蒸汽冷凝液利用率，减少企业污水排放量，避免资源浪费实现节能减排。

技术研发人员：孙荣杰,闵维东,徐龙圣,史喜文,高鹏新,殷志伟
受保护的技术使用者：山东宏旭化学股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/8/15