一种高含盐有机废水处理设备的制作方法

本发明属于废水处理设备，具体涉及一种高含盐有机废水处理设备，还涉及一种具有实时检测功能的高含盐有机废水处理设备。

背景技术：

1、高盐废水是指总含盐量高的废水，主要来自化工厂及石油和天然气的采集加工等场景，这种废水含有多种物质，包括盐、油、有机物和重金属等。微生物处理废水的方法是常见的技术手段，如利用微生物处理有机物、重金属等，如中国专利cn109231484b、cn107639103a、cn113980811a、cn107282630a。

2、高含盐量有机废水的有机物根据生产过程不同，所含有机物的种类及化学性质差异较大，但所含盐类物质多为cl-、so42-、na+、ca2+等。虽然这些盐类离子都是微生物生长所必需的营养元素，在微生物的生长过程中起着促进酶反应的作用，但是若这些盐类离子浓度过高，会对微生物产生抑制和毒害作用，如引起微生物细胞脱水，导致细胞原生质分离。所以采用微生物法处理高盐废水中有机物的话，高浓度的盐类物质对微生物具有抑制作用，导致微生物处理效率低。

技术实现思路

1、由于高浓度的盐离子，会对微生物产生抑制和毒害作用，使得采用微生物法处理高盐废水中有机物的话，处理效率低，所以，如何降低盐离子对微生物的干扰，是提高微生物法处理高盐废水中有机物效率的关键。为了解决上述技术问题，本发明提供了一种高含盐有机废水处理设备，减少高浓度盐离子对微生物的干扰，以提高高盐废水中有机物的处理效率。

2、本发明的目的是提供一种高含盐有机废水处理设备，包括按照从上到下的顺序排列并连接的顶部处理单元、中间处理单元和底部处理单元；

3、所述中间处理单元包括壳体、冷凝部、生物处理部、流通部，所述冷凝部包裹在所述壳体外部，所述生物处理部设置于壳体内壁上，所述流通部是位于生物处理部内部的空间；

4、所述顶部处理单元、中间处理单元和底部处理单元的结构基本相同，三者的区别在于，所述顶部处理单元的顶部连接有排气出口，所述底部处理单元的底部连接有固体出口、废水进口、加热部和排放口，所述固体出口、所述废水进口、所述排放口均贯通底部处理单元底部内外，所述加热部设置在所述底部处理单元底部内壁；

5、所述顶部处理单元、中间处理单元和底部处理单元的流通部连通。

6、在一些实施例中，固体出口处设有封闭板，打开封闭板后，固体从固体出口处排放。

7、在一些实施例中，废水进口贯穿底部处理单元侧壁设置，废水进口处设有第一阀门，打开第一阀门后，可从废水进口处向底部处理单元内输入待处理的废水。

8、在一些实施例中，排放口贯穿底部处理单元侧壁设置，排放口处设有第二阀门，打开第二阀门后，可将处理完毕的符合排放要求的水向外排放。

9、优选的，上述高含盐有机废水处理设备，所述冷凝部是包裹在所述壳体外部的空心壳，空心壳内部各处均是连通的。

10、优选的，上述高含盐有机废水处理设备，所述空心壳设有进液端和出液端，进液端用于流入冷却液，出液端用于流出冷却液，所述冷凝部内部用于流通冷却液。

11、优选的，上述高含盐有机废水处理设备，所述生物处理部是能负载固定微生物的材质，微生物选择能降解有机物的菌。

12、优选的，上述高含盐有机废水处理设备，所述生物处理部是四棱柱，所述四棱柱的纵截面是菱形结构，所述四棱柱的顶部和底部均设有流通口，相邻的所述生物处理部通过流通口连通。

13、优选的，上述高含盐有机废水处理设备，所述生物处理部包括负载板和负载孔，所述负载板的与流通部相接触的一面设有负载孔，所述负载孔用于负载较多微生物以及对应的微生物生长培养基。

14、优选的，上述高含盐有机废水处理设备，所述生物处理部设置为可拆卸的，如将所述负载板可拆卸连接在所述壳体内壁。

15、优选的，上述高含盐有机废水处理设备，所述中间处理单元的数量设置为2个或者2个以上。

16、优选的，上述高含盐有机废水处理方法，包括：

17、待处理的废水送入底部处理单元内，经过加热部的加热而蒸发，朝向顶部处理单元的方向流动，蒸发的气体流入流通部后与生物处理部接触，微生物降解处理蒸发气体中的有机物，并经过冷凝部冷凝后回流，是一次蒸发循环，也完成了一次废水的处理；

18、回流的液体经过所述底部处理单元的加热部的作用再次蒸发，继续与微生物接触，被冷凝部冷凝，如此反复循环，直至蒸发气体中不含有机物，该过程经过反复的蒸发与回流，避免蒸发物(如水蒸汽)的浪费，达到节能降耗的目的。

19、优选的，上述高含盐有机废水处理方法，在底部处理单元内设置具有实时监测功能的检测设备，对回流的液体进行监测，达到排放标准的时候，再经由排放口排放。

20、与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

21、本发明中，待处理的废水进入底部处理单元内后，经过加热部的加热而蒸发，朝向顶部处理单元的方向流动，蒸发的气体流入流通部后先与生物处理部接触，微生物降解处理蒸发气体中的有机物，并经过冷凝部冷凝后回流，是一次蒸发循环，也完成了一次废水的处理。回流的液体经过底部处理单元的加热部的加热作用再次蒸发，继续与微生物接触，被冷凝部冷凝，如此反复循环，直至蒸发气体中不含有机物。

22、由于物质的蒸发属性，因加热条件而蒸发的气体中包括水、挥发性有机物等，但是盐离子无法蒸发，所以盐离子仍存于底部处理单元内，蒸发气体中盐离子浓度骤降，此时在进行微生物处理，则避免盐离子对微生物的影响。用恰当的加热温度，不影响微生物的生存和降解有机物的效果，达到盐离子无法蒸发、包括水和挥发性有机物的目的即可。

23、顶部处理单元的顶部连接有排气出口，空气能从排气出口进出，是调节气压平衡的作用，底部处理单元的底部连接有固体出口、废水进口、排放口和加热部，固体出口用于排出固体废料，废水进口用于进待处理的高含盐有机废水，排放口用于排放处理完毕的符合排放要求的水，加热部具有加热功能。

技术特征：

1.一种高含盐有机废水处理设备，其特征在于，包括按照从上到下的顺序排列并连接的顶部处理单元(1)、中间处理单元(2)和底部处理单元(3)；

2.根据权利要求1所述的高含盐有机废水处理设备，其特征在于，所述冷凝部(22)是包裹在所述壳体(21)外部的空心壳，所述空心壳内部各处均连通。

3.根据权利要求2所述的高含盐有机废水处理设备，其特征在于，所述空心壳设有进液端和出液端，所述进液端用于流入冷却液，所述出液端用于流出冷却液，所述冷凝部(22)内部用于流通冷却液。

4.根据权利要求3所述的高含盐有机废水处理设备，其特征在于，所述生物处理部(23)采用能负载微生物的材质，所述微生物是能降解有机物的菌。

5.根据权利要求4所述的高含盐有机废水处理设备，其特征在于，所述生物处理部(23)是四棱柱，所述四棱柱的纵截面是菱形结构，所述四棱柱的顶部和底部均设有流通口，相邻的所述生物处理部(23)通过流通口连通。

6.根据权利要求5所述的高含盐有机废水处理设备，其特征在于，所述生物处理部(23)包括负载板(231)和负载孔(232)，所述负载板(231)与所述流通部(24)接触的一面设有所述负载孔(232)，所述负载孔(232)用于负载微生物以及对应微生物生长的培养基。

7.根据权利要求6所述的高含盐有机废水处理设备，其特征在于，所述负载板(231)可拆卸连接在所述壳体(21)内壁。

8.根据权利要求1所述的高含盐有机废水处理设备，其特征在于，所述中间处理单元(2)的数量设置为2个以上。

9.利用权利要求1所述的设备处理高含盐有机废水的方法，其特征在于，包括：

10.根据权利要求9所述的处理高含盐有机废水的方法，其特征在于，在底部处理单元(3)内设置具有实时监测功能的检测设备，对回流的液体进行监测，达到排放标准时，经所述由排放口(34)排放。

技术总结
本发明属于废水处理设备技术领域，具体涉及一种高含盐有机废水处理设备，按照从上到下的顺序排列连接的组件有：顶部处理单元、中间处理单元和底部处理单元；中间处理单元包括壳体、冷凝部、生物处理部、流通部，冷凝部包裹在壳体外部，生物处理部设置于壳体内壁，流通部是位于生物处理部内部的空间；各单元的流通部均连通，顶部处理单元、中间处理单元和底部处理单元的结构基本相同，三者区别是，顶部处理单元的顶部连接有排气出口，底部处理单元的底部连接有固体出口、废水进口、加热部和排放口。本发明提供了一种高含盐有机废水处理设备，一定程度上减少高浓度盐离子对后续生化处理池的微生物干扰影响，提高了高盐废水中有机物的处理效率。

技术研发人员：刘毅,徐燏,吴红忠,王庭林
受保护的技术使用者：平顶山市产品质量检验检测中心
技术研发日：
技术公布日：2024/8/13