一种可充分搅拌的多肽固相合成设备的制作方法

文档序号:39615787发布日期:2024-10-11 13:27阅读:48来源:国知局
一种可充分搅拌的多肽固相合成设备的制作方法

本发明涉及多肽合成,具体是涉及一种可充分搅拌的多肽固相合成设备。


背景技术:

1、多肽固相合成原理是:先将一个氨基保护的氨基酸共价交联在固相载体上,通常使用20%的哌啶的n,n-二甲基甲酰胺溶液脱掉氨基保护基裸露出氨基;再加入下一个氨基保护的氨基酸、缩合剂、抑制剂,第二个氨基酸的羧基与第一个氨基酸的氨基缩合成酰胺键;这样,在固相载体上就得到了一个带有氨基保护基的二肽;重复以上反应操作,使肽链从c端向n端延长,直至得到所需要的肽序为止。

2、中国专利cn217997060u公开了一种多肽固相合成装置,旨在可以检测树脂是否洗涤完全,避免有含碱液的dmf溶液残留,其技术方案:一种多肽固相合成装置,包括反应罐,所述反应罐内设有搅拌模块,所述反应罐的上部连接有氨基酸输入管、dmf溶液输入管、碱性溶剂输入管所述反应罐的底部设有出液管,所述出液管与一暂存罐连通,所述暂存罐上连接有一ph在线检测仪,所述暂存罐上设有排空管;所述反应罐内水平布置有一过滤筛板,所述搅拌模块位于过滤筛板的上方;所述氨基酸输入管、dmf溶液输入管、碱性溶剂输入管、出液管和排空管上均设有阀门,属于多肽合成技术领域。

3、上述技术方案虽然可以通过检测暂存罐暂存废液,通过对废液的ph值进行分析判断是否洗涤合格,但是现有的搅拌树脂洗涤时,是通过搅拌叶片向一个旋转方向进行转动搅拌,该搅拌方式很难充分的扩散树脂起到好的洗涤效果,导致每次洗涤树脂都需要经过多次反复的洗涤,影响生产效率,同时浪费洗涤溶液。


技术实现思路

1、针对上述问题,提供一种可充分搅拌的多肽固相合成设备,通过充分搅拌装置可有效的确保搅拌的充分性,提高工作效率和工作质量。

2、为解决现有技术问题,本发明提供一种可充分搅拌的多肽固相合成设备,包括安装在搅拌桶内部的充分搅拌装置,充分搅拌装置包括翻绞底座、混合套筒、自吸传动轴和溶剂检测装置;自吸传动轴安装在搅拌桶的轴心位置,翻绞底座安装在搅拌桶底部,翻绞底座与自吸传动轴传动连接,翻绞底座用于混合搅拌料,混合套筒安装在翻绞底座的轴心位置,混合套筒与自吸传动轴传动连接,混合套筒与翻绞底座之间会形成回流间隙,溶剂检测装置安装在自吸传动轴上,溶剂检测装置用于抽取检测。

3、优选的,翻绞底座包括安装在搅拌桶底部的过滤层,过滤层上安装有刮料架,刮料架上还安装有旋转套,旋转套与搅拌桶内壁贴合,旋转套的内壁设有多个第一导流叶片。

4、优选的,翻绞底座还包括多个安装在旋转套内壁的助推喷头,助推喷头与自吸传动轴连通。

5、优选的,混合套筒的内部设有多个搅拌杆,混合套筒的外壁等间距布满第二导流叶片。

6、优选的,自吸传动轴的上下两端均设有流通口,流通口的内部均设有驱动叶片,自吸传动轴的下端流通口安装有抽吸泵,抽吸泵的出液端通过循环管道在与自吸传动轴的上端流通口连接,循环管道上安装有多个控制阀,自吸传动轴的外部上设有第一出液口,第一出液口与自吸传动轴的上端流通口连通,自吸传动轴上还安装有反向传动机构。

7、优选的,自吸传动轴还包括安装在搅拌桶顶部的辅助驱动装置,辅助驱动装置包括安装在搅拌桶顶部的第一旋转驱动器,第一旋转驱动器的输出端安装有主动齿轮,辅助驱动装置还包括安装在自吸传动轴上的自适应传动齿盘,自适应传动齿盘与主动齿轮相互啮合。

8、优选的,自适应传动齿盘的内部设有传动卡接轮,传动卡接轮与自吸传动轴固定连接,传动卡接轮的外壁布满卡接凸块,传动卡接轮与传动卡接轮之间安装有多个自适应抵触块。

9、优选的,溶剂检测装置包括与循环管道连通的检测箱,检测箱的内部设有溶剂检测器,检测箱上设有进液口和第二出液口。

10、优选的,溶剂检测装置还包括清洗检测箱内部的自动清洗装置,自动清洗装置包括移动推压架,移动推压架的活动端安装有转动清洗轴,转动清洗轴向检测箱内部延伸,转动清洗轴延伸端还安装有分隔活塞块,自动清洗装置还包括与检测箱连通的排污管道。

11、优选的,转动清洗轴的外壁设有多个喷液孔,喷液孔的旁侧安装有旋转清理轮,转动清洗轴还包括旋转驱动装置,旋转驱动装置用于驱动转动清洗轴进行转动。

12、本发明相比较于现有技术的有益效果是:

13、1、需要及时的对树脂进行洗涤去除多余的碱溶液,洗涤溶液进入到搅拌桶的内部后,自吸传动轴会抽吸搅拌桶内部的洗涤溶液,使洗涤溶液进行循环流动,自吸传动轴抽吸洗涤溶液被时会产生自转,自吸传动轴自转时会带动翻绞底座和混合套筒进行同步转动,翻绞底座和混合套筒进行同步转动时会使内部的树脂和洗涤溶液进行同步转动搅拌,树脂和洗涤溶液在被转动搅拌时,树脂会受到重力影响会下沉到翻绞底座的底部,翻绞底座转动时会将的沉淀的树脂不断的向回流间隙引导,混合套筒和翻绞底座转动时会使回流间隙形成向上的抽吸力,使转动进入到回流间隙处的树脂会上升移动,树脂上升时会相互摩擦撞击,树脂穿过回流间隙上升到洗涤溶液上层后在进入到混合套筒的内部,混合套筒转动时会进入的树脂进一步的混合搅拌,形成流动式转动循环的效果,可有效的确保搅拌的充分性,提高工作效率。

14、2、溶剂检测装置会实时检测自吸传动轴抽吸流动的洗涤溶液,检测洗涤溶液内的含碱性,若是洗涤溶液含碱性偏高,可及时更换清洗溶剂继续清洗,直至洗涤溶液内的含碱性符合标准,通过实时检测有效的快速确定的树脂是否清洗合格,提高工作效率和工作质量。



技术特征:

1.一种可充分搅拌的多肽固相合成设备,包括安装在搅拌桶(1)内部的充分搅拌装置,其特征在于,充分搅拌装置包括翻绞底座(2)、混合套筒(3)、自吸传动轴(4)和溶剂检测装置(5);

2.根据权利要求1所述的一种可充分搅拌的多肽固相合成设备,其特征在于,翻绞底座(2)包括安装在搅拌桶(1)底部的过滤层(25),过滤层(25)上安装有刮料架(21),刮料架(21)上还安装有旋转套(22),旋转套(22)与搅拌桶(1)内壁贴合,旋转套(22)的内壁设有多个第一导流叶片(23)。

3.根据权利要求2所述的一种可充分搅拌的多肽固相合成设备,其特征在于,翻绞底座(2)还包括多个安装在旋转套(22)内壁的助推喷头(24),助推喷头(24)与自吸传动轴(4)连通。

4.根据权利要求1所述的一种可充分搅拌的多肽固相合成设备,其特征在于,混合套筒(3)的内部设有多个搅拌杆(31),混合套筒(3)的外壁等间距布满第二导流叶片(32)。

5.根据权利要求1所述的一种可充分搅拌的多肽固相合成设备,其特征在于,自吸传动轴(4)的上下两端均设有流通口(41),流通口(41)的内部均设有驱动叶片(44),自吸传动轴(4)的下端流通口(41)安装有抽吸泵(42),抽吸泵(42)的出液端通过循环管道(45)在与自吸传动轴(4)的上端流通口(41)连接,循环管道(45)上安装有多个控制阀(46),自吸传动轴(4)的外部上设有第一出液口(43),第一出液口(43)与自吸传动轴(4)的上端流通口(41)连通,自吸传动轴(4)上还安装有反向传动机构(47)。

6.根据权利要求5所述的一种可充分搅拌的多肽固相合成设备,其特征在于,自吸传动轴(4)还包括安装在搅拌桶(1)顶部的辅助驱动装置(48),辅助驱动装置(48)包括安装在搅拌桶(1)顶部的第一旋转驱动器(481),第一旋转驱动器(481)的输出端安装有主动齿轮(482),辅助驱动装置(48)还包括安装在自吸传动轴(4)上的自适应传动齿盘(483),自适应传动齿盘(483)与主动齿轮(482)相互啮合。

7.根据权利要求6所述的一种可充分搅拌的多肽固相合成设备,其特征在于,自适应传动齿盘(483)的内部设有传动卡接轮(484),传动卡接轮(484)与自吸传动轴(4)固定连接,传动卡接轮(484)的外壁布满卡接凸块(485),传动卡接轮(484)与传动卡接轮(484)之间安装有多个自适应抵触块(486)。

8.根据权利要求5所述的一种可充分搅拌的多肽固相合成设备,其特征在于,溶剂检测装置(5)包括与循环管道(45)连通的检测箱(51),检测箱(51)的内部设有溶剂检测器,检测箱(51)上设有进液口(52)和第二出液口(53)。

9.根据权利要求8所述的一种可充分搅拌的多肽固相合成设备,其特征在于,溶剂检测装置(5)还包括清洗检测箱(51)内部的自动清洗装置(54),自动清洗装置(54)包括移动推压架(541),移动推压架(541)的活动端安装有转动清洗轴(542),转动清洗轴(542)向检测箱(51)内部延伸,转动清洗轴(542)延伸端还安装有分隔活塞块(544),自动清洗装置(54)还包括与检测箱(51)连通的排污管道(543)。

10.根据权利要求9所述的一种可充分搅拌的多肽固相合成设备,其特征在于,转动清洗轴(542)的外壁设有多个喷液孔(5421),喷液孔(5421)的旁侧安装有旋转清理轮(5422),转动清洗轴(542)还包括旋转驱动装置,旋转驱动装置用于驱动转动清洗轴(542)进行转动。


技术总结
本发明涉及多肽合成技术领域,具体是涉及一种可充分搅拌的多肽固相合成设备,包括安装在搅拌桶内部的充分搅拌装置,充分搅拌装置包括翻绞底座、混合套筒、自吸传动轴和溶剂检测装置,自吸传动轴安装在搅拌桶的轴心位置,翻绞底座安装在搅拌桶底部,翻绞底座与自吸传动轴传动连接,翻绞底座用于混合搅拌料,混合套筒安装在翻绞底座的轴心位置,混合套筒与自吸传动轴传动连接,混合套筒与翻绞底座之间会形成回流间隙,溶剂检测装置安装在自吸传动轴上,溶剂检测装置用于抽取检测,本发明可有效的确保搅拌的充分性,提高工作效率和工作质量。

技术研发人员:孙文凯,王曙宾,蔡永刚,朱永真
受保护的技术使用者:江苏汉肽生物医药有限公司
技术研发日:
技术公布日:2024/10/10
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