一种碳化硅微粉除杂设备及其使用方法与流程

本发明涉及除杂，具体为一种碳化硅微粉除杂设备及其使用方法。

背景技术：

1、碳化硅微粉是指利用jzfz设备来进行超细粉碎分级的微米级碳化硅粉体，碳化硅的酸洗通常是用硫酸对碳化硅颗粒进行处理，主要目的是为了去除碳化硅中的金属铁、氧化铁、镁、铝等杂质，这样可以很干净快捷的去除碳化硅中的杂质，在对碳化硅微粉进行酸洗后，需要使用纯净水对其进行冲洗，在酸洗和冲洗的过程中均需要将处理后的碳化硅微粉进行沥干，由于碳化硅微粉的体积较小，容易对过滤网进行堵塞，导致沥干速率较低，从而降低了碳化硅的生产效率。

2、中国专利cn115055436b公开了一种碳化硅微粉生产用酸洗除杂装置及其实施方法，其包括包括酸洗池，所述酸洗池的内壁为圆柱形结构，且酸洗池的内壁上设有螺旋形导向槽；酸洗容器，所述酸洗容器用于盛放碳化硅微粉，且酸洗容器上设有过滤孔……另一端滑动在螺旋形导向槽内，该专利虽然通过改变碳化硅微粉的位置和摊开面积提高了沥干速率，并且可以提供离心力进一步加快沥干速率，提高了碳化硅微粉的生产效率，但是其还存在以下缺陷：1、在酸洗容器部分浸没于在酸洗池内的液体后，由于液体阻力存在会导致传动轴端部的产生较大的扭力，传动结构可靠性有待提高；2、螺旋轴与螺旋形导向槽连接不稳定，螺旋轴易从螺旋形导向槽内滑出；3、酸洗容器在发生自转时，摩擦力较大，导致传动轴负载较大；4、碳化硅微粉整体酸洗和沥干效果有待提高。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种碳化硅微粉除杂设备及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案：

3、本发明提供的一种碳化硅微粉除杂设备，包括柱状酸洗池，所述柱状酸洗池的内壁设置有螺旋导向条，还包括：

4、滑动块，所述滑动块与螺旋导向条滑动配合；

5、滑动限位结构，所述滑动限位结构与所述柱状酸洗池侧壁滑动配合并仅能沿柱状酸洗池圆周方向滑动，所述滑动限位结构上具有一沿柱状酸洗池高度方向设置的条状导向槽，所述滑动块滑动装配于条状导向槽内；

6、驱动轴，其竖直被转动装配于柱状酸洗池内，且驱动轴与柱状酸洗池偏心设置，所述驱动轴上还滑动装配有仅能沿其轴向滑动的滑动套；

7、旋转驱动结构，其设置在滑动套与所述滑动块之间，所述旋转驱动结构包括固定在滑动块上的支撑构件和转动套，所述支撑构件上具有一柱状通孔，所述转动套转动设置在柱状通孔内，所述旋转驱动结构还包括滑动构件，所述滑动构件的一端固定在滑动套上，且滑动套的另一端与所述支撑构件滑动配合，且使滑动套与支撑构件二者之间仅能沿柱状酸洗池径向方向滑动；

8、酸洗容器，其可拆卸安装并贯穿固定在转动套内，且酸洗容器的侧壁及底部均匀设置有滤孔；

9、传动结构，其包括固定装配于转动套上的齿轮及固定装配在滑动件上并与齿轮啮合的齿条，且所述齿条沿柱状酸洗池径向方向设置。

10、进一步地，所述滑动限位结构包括处于柱状酸洗池内的第一条状限位部、处于柱状酸洗池外的第二条状限位部，以及连接在第一条状限位部和第二条状限位部顶端之间的连接部，所述条状导向槽设置在第一条状限位部上，第一条状限位部紧贴于螺旋导向条，所述第二条状限位部紧贴于柱状酸洗池的外壁，且条状导向槽两侧的第一条状限位部还设置有限位槽，所述滑动块上设置有滑动设置在限位槽内的限位滑块。

11、进一步地，所述驱动轴位置处的柱状酸洗池内设置有限位筒，所述柱状酸洗池的顶部设置有与驱动轴转动配合的支架，且支架上安装有用以驱使驱动轴正反转动的驱动源。

12、进一步地，所述酸洗容器呈柱状，其顶部敞口设置，所述酸洗容器的顶部设置有限位环，且限位环的外径与转动套的外径相等，所述酸洗容器的外壁均匀设置有凸条，所述转动套的内壁均匀设置有与凸条适配的凹槽。

13、进一步地，所述转动环的底部沿圆周方向均匀转动设置有转动杆，所述转动杆上固定有摆动条，且摆动条远离转动杆的一侧抵触于酸洗容器的外壁，所述转动杆上设置有扭簧，当扭簧处于常态时，摆动条宽度方向的延长线穿过酸洗容器的中轴线。

14、本发明还提供一种上述碳化硅微粉除杂设备的使用方法，包括以下步骤：

15、s1：首先在酸洗容器中填入碳化硅微粉，再在柱状酸洗池中分别加入酸洗液或者纯净水；

16、s2：驱使驱动轴正向转动通过旋转驱动结构带动滑动块沿螺旋导向条向下移动，使酸洗容器不断圆周运动移动至柱状酸洗池底部，当与柱状酸洗池内的酸洗液或者纯净水接触后，驱动轴正反转动使酸洗容器在酸洗液或者纯净水内圆周运动和竖直移动，完成酸洗或冲洗；

17、s3：驱使驱动轴反向转动通过旋转驱动结构带动滑动块沿螺旋导向条向上移动，使酸洗容器不断圆周运动移动至柱状酸洗池顶部，在酸洗容器脱离酸洗液或者纯净水后，在酸洗容器的公转和不断正反转动下完成沥干；

18、s4、从转动套内拆卸下酸洗容器并取出其内部的碳化硅。

19、与现有技术相比，以上一个或多个技术方案存在以下有益效果：

20、本发明驱动结构可靠稳定，不仅能驱动酸洗容器在高速转动，而且还能快速的进行酸洗容器正反转动，从而提高碳化硅冲洗、酸洗、及沥干效果。

21、应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本发明。

技术特征：

1.一种碳化硅微粉除杂设备，包括柱状酸洗池，所述柱状酸洗池的内壁设置有螺旋导向条，其特征在于，还包括：

2.根据权利要求1所述的碳化硅微粉除杂设备，其特征在于，所述滑动限位结构包括处于柱状酸洗池内的第一条状限位部、处于柱状酸洗池外的第二条状限位部，以及连接在第一条状限位部和第二条状限位部顶端之间的连接部，所述条状导向槽设置在第一条状限位部上，第一条状限位部紧贴于螺旋导向条，所述第二条状限位部紧贴于柱状酸洗池的外壁，且条状导向槽两侧的第一条状限位部还设置有限位槽，所述滑动块上设置有滑动设置在限位槽内的限位滑块。

3.根据权利要求1所述的碳化硅微粉除杂设备，其特征在于，所述驱动轴位置处的柱状酸洗池内设置有限位筒，所述柱状酸洗池的顶部设置有与驱动轴转动配合的支架，且支架上安装有用以驱使驱动轴正反转动的驱动源。

4.根据权利要求3所述的碳化硅微粉除杂设备，其特征在于，所述酸洗容器呈柱状，其顶部敞口设置，所述酸洗容器的顶部设置有限位环，且限位环的外径与转动套的外径相等，所述酸洗容器的外壁均匀设置有凸条，所述转动套的内壁均匀设置有与凸条适配的凹槽。

5.根据权利要求4所述的碳化硅微粉除杂设备，其特征在于，所述转动环的底部沿圆周方向均匀转动设置有转动杆，所述转动杆上固定有摆动条，且摆动条远离转动杆的一侧抵触于酸洗容器的外壁，所述转动杆上设置有扭簧，当扭簧处于常态时，摆动条宽度方向的延长线穿过酸洗容器的中轴线。

6.一种权利要求1所述的碳化硅微粉除杂设备的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

技术总结
本发明公开了一种碳化硅微粉除杂设备及其使用方法，涉及除杂技术领域，包括柱状酸洗池，所述柱状酸洗池的内壁设置有螺旋导向条，还包括：滑动块，所述滑动块与螺旋导向条滑动配合；滑动限位结构，所述滑动限位结构与所述柱状酸洗池侧壁滑动配合并仅能沿柱状酸洗池圆周方向滑动，所述滑动限位结构上具有一沿柱状酸洗池高度方向设置的条状导向槽，所述滑动块滑动装配于条状导向槽内；驱动轴，其竖直被转动装配于柱状酸洗池内，且驱动轴与柱状酸洗池偏心设置。本发明驱动结构可靠稳定，不仅能驱动酸洗容器在高速转动，而且还能快速的进行酸洗容器正反转动，从而提高碳化硅冲洗、酸洗、及沥干效果。

技术研发人员：蔡昂
受保护的技术使用者：山东精瓷新材料有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/10/14