用于管壳件的清洁设备的制作方法

本公开涉及管壳件清洁，具体地，涉及一种用于管壳件的清洁设备。

背景技术：

1、管壳件的生产制造过程中会有很多工序，部分工序会导致有不必要的残留物残留在管壳件上，影响管壳件的质量和清洁度。例如，在电池壳体的制造过程中，在高频焊接制管设备焊接金属管壳时会产生大量的热量，在去内外毛刺过程会产生大量金属碎屑，影响电池包的产品质量和安全性能。相关技术中，为解决这一技术问题，通常会采用乳化液冲洗，但是冲洗后的乳化液会附着在管壳件的表面和内腔，而且，乳化液清洗的方式也难以保证管壳件的内腔中的碎屑被完全清除。

技术实现思路

1、本公开的目的是提供一种用于管壳件的清洁设备，以至少部分地解决相关技术中存在的问题。

2、为了实现上述目的，本公开提供一种用于管壳件的清洁设备，包括：压紧组件，用于放置并压紧所述管壳件；以及吹风组件，用于朝所述压紧组件压紧后的所述管壳件的至少内腔进行吹风。

3、可选地，所述压紧组件的数量为两组，一组所述压紧组件用于接触所述管壳件的第一区域，另一组压紧组件用于接触所述管壳件的第二区域，其中，所述第一区域与所述第二区域无重复区域。

4、可选地，所述吹风组件包括内腔吹风件，用于朝至少一组所述压紧组件压紧后的所述管壳件的内腔进行吹风。

5、可选地，所述内腔吹风件设置在至少一组所述压紧组件的沿第一方向的一侧，且配置为可旋转，其中，所述第一方向为被所述压紧组件压紧后的管壳件的延伸方向。

6、可选地，所述压紧组件包括输送机构和压带机构，所述输送机构用于放置并沿第二方向输送所述管壳件，所述输送机构和所述压带机构配置为沿第三方向可相互远离或靠近，以配合压紧所述管壳件。

7、可选地，所述压带机构配置为与所述输送机构沿所述第二方向同步运动。

8、可选地，所述输送机构具有多个止挡件，多个所述止挡件沿所述第二方向间隔布置，相邻的两个所述止挡件之间的间隔用于放置所述管壳件。

9、可选地，所述清洁设备包括拨料组件，用于将所述输送机构上的管壳件反向于输送方向拨至抵靠所述止挡件。

10、可选地，所述拨料组件包括毛刷，所述毛刷配置为在所述第二方向上位置保持不变。

11、可选地，所述输送机构具有入料端，所述清洁设备包括两个侧挡板，两个所述侧挡板设置在所述输送机构的入料端的沿第一方向的两侧，所述第一方向为被所述压紧组件压紧后的管壳件的延伸方向。

12、可选地，所述侧挡板配置为沿所述第一方向可移动，以使两个所述侧挡板之间的间距可调。

13、可选地，所述压带机构的用于接触所述管壳件的一面贴设有防护件，用于与所述管壳件柔性接触。

14、可选地，所述输送机构包括沿第一方向间隔设置的多条输送带，所述压带机构包括沿所述第一方向间隔设置的多条压紧带，多条所述输送带和所多条所述压紧带均配置为沿所述第一方向可移动。

15、可选地，所述吹风组件包括外周吹风件，用于向所述压紧组件压紧后的管壳件的外周吹风，所述输送机构包括用于安装所述输送带的输送带型材，所述输送带型材的沿所述第一方向的两侧均安装有所述外周吹风件，且位于相邻的两个所述输送带型材之间的多个所述外周吹风件在所述第二方向错开布置，以及/或者，所述压带机构包括用于安装压紧带的压紧带型材，所述压紧带型材的沿所述第一方向的两侧均安装有所述外周吹风件，且位于相邻的两个所述压紧带型材之间的多个所述外周吹风件在所述第二方向错开布置。

16、可选地，所述吹风组件包括外周吹风件，所述外周吹风件分别安装于所述输送机构和所述压带机构，以在所述管壳件的被压紧两侧向所述管壳件吹风。

17、可选地，所述清洁设备包括收料组件，所述收料组件用于接收从所述管壳件上脱离的残留物。

18、可选地，所述收料组件包括第一料箱和第二料箱，所述第一料箱的底部设置有滤筛件，所述第二料箱位于所述滤筛件的下方且通过所述滤筛件与所述第一料箱连通。

19、可选地，所述管壳件为电池壳体。

20、通过上述技术方案，本公开实施例中的清洁设备通过吹风组件来对管壳件的至少内腔吹风，使得管壳件的难以清除的残留物被良好去除。并且，在吹风组件吹风时，可以通过压紧组件保证管壳件的位置，从而保证管壳件上残留物可以被有效吹除。

21、本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

技术特征：

1.一种用于管壳件的清洁设备，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的清洁设备，其特征在于，所述压紧组件的数量为两组，一组所述压紧组件用于接触所述管壳件的第一区域，另一组压紧组件用于接触所述管壳件的第二区域，其中，所述第一区域与所述第二区域无重复区域。

3.根据权利要求2所述的清洁设备，其特征在于，所述吹风组件包括内腔吹风件，用于朝至少一组所述压紧组件压紧后的所述管壳件的内腔进行吹风。

4.根据权利要求3所述的清洁设备，其特征在于，所述内腔吹风件设置在至少一组所述压紧组件的沿第一方向的一侧，且配置为可旋转，其中，所述第一方向为被所述压紧组件压紧后的管壳件的延伸方向。

5.根据权利要求1所述的清洁设备，其特征在于，所述压紧组件包括输送机构和压带机构，所述输送机构用于放置并沿第二方向输送所述管壳件，所述输送机构和所述压带机构配置为沿第三方向可相互远离或靠近，以配合压紧所述管壳件。

6.根据权利要求5所述的清洁设备，其特征在于，所述压带机构配置为与所述输送机构沿所述第二方向同步运动。

7.根据权利要求5所述的清洁设备，其特征在于，所述输送机构具有多个止挡件，多个所述止挡件沿所述第二方向间隔布置，相邻的两个所述止挡件之间的间隔用于放置所述管壳件。

8.根据权利要求7所述的清洁设备，其特征在于，所述清洁设备包括拨料组件，用于将所述输送机构上的管壳件反向于输送方向拨至抵靠所述止挡件。

9.根据权利要求8所述的清洁设备，其特征在于，所述拨料组件包括毛刷，所述毛刷配置为在所述第二方向上位置保持不变。

10.根据权利要求5所述的清洁设备，其特征在于，所述输送机构具有入料端，所述清洁设备包括两个侧挡板，两个所述侧挡板设置在所述输送机构的入料端的沿第一方向的两侧，所述第一方向为被所述压紧组件压紧后的管壳件的延伸方向。

11.根据权利要求10所述的清洁设备，其特征在于，所述侧挡板配置为沿所述第一方向可移动，以使两个所述侧挡板之间的间距可调。

12.根据权利要求5所述的清洁设备，其特征在于，所述压带机构的用于接触所述管壳件的一面贴设有防护件，用于与所述管壳件柔性接触。

13.根据权利要求5所述的清洁设备，其特征在于，所述输送机构包括沿第一方向间隔设置的多条输送带，所述压带机构包括沿所述第一方向间隔设置的多条压紧带，多条所述输送带和所多条所述压紧带均配置为沿所述第一方向可移动。

14.根据权利要求13所述的清洁设备，其特征在于，所述吹风组件包括外周吹风件，用于向所述压紧组件压紧后的管壳件的外周吹风，

15.根据权利要求5所述的清洁设备，其特征在于，所述吹风组件包括外周吹风件，所述外周吹风件分别安装于所述输送机构和所述压带机构，以在所述管壳件的被压紧两侧向所述管壳件吹风。

16.根据权利要求1所述的清洁设备，其特征在于，所述清洁设备包括收料组件，所述收料组件用于接收从所述管壳件上脱离的残留物。

17.根据权利要求16所述的清洁设备，其特征在于，所述收料组件包括第一料箱和第二料箱，所述第一料箱的底部设置有滤筛件，所述第二料箱位于所述滤筛件的下方且通过所述滤筛件与所述第一料箱连通。

18.根据权利要求1-17中任一项所述的清洁设备，其特征在于，所述管壳件为电池壳体。

技术总结
本公开涉及一种用于管壳件的清洁设备，包括：压紧组件，用于放置并压紧所述管壳件；以及吹风组件，用于朝所述压紧组件压紧后的所述管壳件的至少内腔进行吹风。本公开实施例中的清洁设备通过吹风组件来对管壳件的至少内腔吹风，使得管壳件的难以清除的残留物被良好去除。并且，在吹风组件吹风时，可以通过压紧组件保证管壳件的位置，从而保证管壳件上残留物可以被有效吹除。

技术研发人员：黄尧钦,何倩倩,王洪斌,梁艺瀚,汪文峰
受保护的技术使用者：比亚迪股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2025/4/6