油泥热洗系统的制作方法

本发明涉及固废处理，尤其涉及一种油泥热洗系统。

背景技术：

1、油泥含油率一般在10％～50％，含水率在40％～90％，存在大量的苯系物、酚类、蒽、芘等有恶臭的有毒物质，成分比较复杂，属于多相体系。由于在油田各处理工艺过程中大量使用不同种类的化学处理剂，使油泥砂中各类污染物与无机固体之间的桥联结构稳固，油、水乳化充分，其成分结构更加复杂化，客观上增加了工艺处理难度，增大处理成本。

2、相关技术中，焚烧和填埋法简单易行，是最常用的油泥处置方法，但由于会产生二次污染，且浪费资源，已逐渐被其他污染少、可资源化的技术所取代。热解法具有效率高、无害化程度高、可资源回收利用等优势，但反应条件要求较高，适用于含水量不高，经过预处理后的油泥。此外，还存在部分新兴的油泥处置技术，如超临界水氧化技术，该方法需要高温(400～600℃)、高压(30～50mpa)的反应条件，处理速度快。然而，由于scwo技术对运行条件要求严苛，成本高，处理量小，目前难以实现大规模推广。

技术实现思路

1、本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

2、为此，本发明的实施例提出一种油泥热洗系统，该系统具有灵活性强、处理效果好、操作方便的特点。

3、本发明实施例的油泥热洗系统包括：混合装置和多级处理组件；

4、所述混合装置内具有待处理油泥、加热介质和破乳剂，所述混合装置用于将三者按照规定比例混合并加热至预设温度以得到混合产物，所述多级处理组件包括第一级离心装置、第二级离心装置和第三级离心装置，所述多级处理组件具有第一模式和第二模式；

5、所述多级处理组件在所述第一模式，所述第一级离心装置和所述第二级离心装置分别与所述混合装置相连，以使所述混合产物分成两股分别送入所述第一级离心装置和所述第二级离心装置进行分离，所述第一级离心装置和所述第二级离心装置分别与所述第三级离心装置相连，以使所述第一级离心装置和所述第二级离心装置分离出的污泥均进入所述第三级离心装置进行二次分离，以得到第一含油率的污泥；

6、所述多级处理组件在所述第二模式，所述混合装置、所述第一级离心装置、所述第二级离心装置和所述第三级离心装置依次相连，以使所述混合产物依次经所述第一级离心装置、所述第二级离心装置和所述第三级离心装置进行三次分离后得到第二含油率的污泥，且第二含油率低于第一含油率。

7、在一些实施例中，所述待处理油泥、所述加热介质和所述破乳剂的比例为(0.8～1.1):(0.9～1.2):(0.02～0.05)。

8、在一些实施例中，所述加热介质的温度为90℃～98℃，所述混合产物的预设温度为60℃～75℃。

9、在一些实施例中，将所述第一级离心装置的离心速率定义为v1，将所述第二级离心装置的离心速率定义为v2，将所述第三级离心装置的离心速率定义为v3；

10、所述多级处理组件在所述第一模式，三者的离心速率满足关系式：v1＝v2＞v3；

11、所述多级处理组件在所述第二模式，三者的离心速率满足关系式：v2＞v1＞v3。

12、在一些实施例中，所述混合装置包括油泥储罐、热水储罐、破乳剂储罐和搅拌罐，所述油泥储罐与所述搅拌罐相连以输送所述待处理油泥，所述热水储罐与所述搅拌罐相连以输送所述加热介质，所述破乳剂储罐与所述搅拌罐相连以输送所述破乳剂，所述搅拌罐用于搅拌混合所述待处理油泥、所述加热介质和所述破乳剂。

13、在一些实施例中，所述第一级离心装置包括第一离心机、第一油液罐和泥液罐，所述搅拌罐与所述第一离心机相连以输送所述混合产物，所述第一离心机与所述第一油液罐相连以输送分离出的油液，所述第一离心机与所述泥液罐相连以输送分离出的污泥。

14、在一些实施例中，所述第二级离心装置包括第二离心机、第二油液罐、污泥仓和污水罐，所述搅拌罐与所述第二离心机相连以输送所述混合产物，所述泥液罐与所述第二离心机相连以输送所述第一离心机分离出的污泥，所述第二离心机与所述第二油液罐相连以输送分离出的油液，所述第二离心机与所述污泥仓相连以输送分离出的污泥，所述第二离心机与所述污水罐相连以输送分离出的污泥或污水。

15、在一些实施例中，所述第二油液罐与所述搅拌罐相连以输送所述第二离心机分离出的油液。

16、在一些实施例中，所述第三级离心装置包括第三离心机、水处理模块和清水罐，所述泥液罐与所述第三离心机相连以输送所述第一离心机分离出的污泥，所述污水罐与所述第三离心机相连以输送所述第二离心机分离出的污泥或污水，所述第三离心机与所述污泥仓相连以输送分离出的污泥，所述第三离心机通过所述水处理模块与所述清水罐相连以输送分离出的清水。

17、在一些实施例中，所述混合装置和所述多级处理组件之间设有浆液泵，所述浆液泵用于输送物料。

18、综上，本发明实施例的油泥热洗系统，根据处理目标可对应选择工作模式，灵活性强。采用两级或三级离心处理油泥后，油泥含油率最高不超过5％，处理效果好。系统操作简单，易于工业化推广。

技术特征：

1.一种油泥热洗系统，其特征在于，包括：混合装置和多级处理组件；

2.根据权利要求1所述的油泥热洗系统，其特征在于，所述待处理油泥、所述加热介质和所述破乳剂的比例为(0.8～1.1):(0.9～1.2):(0.02～0.05)。

3.根据权利要求1所述的油泥热洗系统，其特征在于，所述加热介质的温度为90℃～98℃，所述混合产物的预设温度为60℃～75℃。

4.根据权利要求1所述的油泥热洗系统，其特征在于，将所述第一级离心装置的离心速率定义为v1，将所述第二级离心装置的离心速率定义为v2，将所述第三级离心装置的离心速率定义为v3；

5.根据权利要求1-4中任一项所述的油泥热洗系统，其特征在于，所述混合装置包括油泥储罐、热水储罐、破乳剂储罐和搅拌罐，所述油泥储罐与所述搅拌罐相连以输送所述待处理油泥，所述热水储罐与所述搅拌罐相连以输送所述加热介质，所述破乳剂储罐与所述搅拌罐相连以输送所述破乳剂，所述搅拌罐用于搅拌混合所述待处理油泥、所述加热介质和所述破乳剂。

6.根据权利要求5所述的油泥热洗系统，其特征在于，所述第一级离心装置包括第一离心机、第一油液罐和泥液罐，所述搅拌罐与所述第一离心机相连以输送所述混合产物，所述第一离心机与所述第一油液罐相连以输送分离出的油液，所述第一离心机与所述泥液罐相连以输送分离出的污泥。

7.根据权利要求6所述的油泥热洗系统，其特征在于，所述第二级离心装置包括第二离心机、第二油液罐、污泥仓和污水罐，所述搅拌罐与所述第二离心机相连以输送所述混合产物，所述泥液罐与所述第二离心机相连以输送所述第一离心机分离出的污泥，所述第二离心机与所述第二油液罐相连以输送分离出的油液，所述第二离心机与所述污泥仓相连以输送分离出的污泥，所述第二离心机与所述污水罐相连以输送分离出的污泥或污水。

8.根据权利要求7所述的油泥热洗系统，其特征在于，所述第二油液罐与所述搅拌罐相连以输送所述第二离心机分离出的油液。

9.根据权利要求7所述的油泥热洗系统，其特征在于，所述第三级离心装置包括第三离心机、水处理模块和清水罐，所述泥液罐与所述第三离心机相连以输送所述第一离心机分离出的污泥，所述污水罐与所述第三离心机相连以输送所述第二离心机分离出的污泥或污水，所述第三离心机与所述污泥仓相连以输送分离出的污泥，所述第三离心机通过所述水处理模块与所述清水罐相连以输送分离出的清水。

10.根据权利要求1所述的油泥热洗系统，其特征在于，所述混合装置和所述多级处理组件之间设有浆液泵，所述浆液泵用于输送物料。

技术总结
本发明公开了一种油泥热洗系统，所述油泥热洗系统包括混合装置和多级处理组件，混合装置内具有待处理油泥、加热介质和破乳剂，混合装置用于将三者按照规定比例混合并加热至预设温度以得到混合产物。多级处理组件包括第一级离心装置、第二级离心装置和第三级离心装置，多级处理组件具有第一模式和第二模式。本发明的油泥热洗系统，第一模式下的混合产物经过两级离心处理，第二模式下的混合产物经过三级离心处理，根据污泥不同的处理目标选择不同的运行模式，从而提高系统的灵活性。并且，处理后的油泥含油率最高不超过5％，处理效果好。

技术研发人员：茹宇,李昱喆,李楠,韩立鹏,马海员,陈彦海,王荣斌
受保护的技术使用者：北京华能长江环保科技研究院有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/11/18