一种高压电机定子自动清洗装置的制作方法

本发明涉及高压电机定子清洗设备，具体涉及一种高压电机定子自动清洗装置。

背景技术：

1、电机的定子在电机内部随着使用时间的增加，导致外部灰尘进入内部使其与电机内的润滑油接触，产生油污；现有的做法是，通过清洗毛刷直接进行刷洗；但是电机的定子内侧内有不规则结构，刷洗只能对表面进行清洁，无法对电机定子的内部进行清洗。

2、公开号为cn118527414a的中国专利公开了一种用于轴向电机的电机定子清理设备，其通过将定子置于冲洗篮中，人工向中部倒入热水并对其进行浸泡清洗。

3、公开号为cn114887978a的中国专利公开了一种新能源电机的定子环保清洗装置，其公开了将定子放入清洗筒内进行清洗。

4、高压电机的重量‌通常在几百公斤，同时电机的定子内侧具有交错复杂的风道，常规的刷洗方式无法对风道内部进行清洗，现有的煮洗方式，需要通过天车将高压电机定子吊装到煮洗桶内，操作不便。

5、因此现有技术中存在的问题是：如何提出一种对高压电机定子进行自动清洗的装置。

技术实现思路

1、本发明提供了一种高压电机定子自动清洗装置，旨在解决如何实现对高压电机定子进行自动清洗。

2、本发明使用的技术方案如下：

3、一种高压电机定子自动清洗装置，包括用于输送高压电机定子的输送单元，还包括设于输送单元一侧的冲洗单元，冲洗单元用于对高压电机定子内部的风道进行冲洗；冲洗单元包括框架结构的冲洗底座及设于冲洗底座之上的旋转进给机构，还包括喷淋机构，喷淋机构与旋转进给机构连接；冲洗底座设有两组，对旋转进给机构的两侧进行支撑；冲洗底座包括底板与设于底板之上的升降缸，升降缸的推头与u形截面的托架固定；旋转进给机构设于托架之上；所述旋转进给机构包括相对设置的导轨丝杠滑台；两个导轨丝杠滑台的滑块与横移板固定，横移板上设有进给气缸，进给气缸的推头延伸出横移板与z形截面的进给驱动板固定；导轨丝杠滑台可以带动横移板整体移动到与高压电机定子对应的侧部，进给气缸伸长可以将喷淋机构延伸于高压电机定子的内部。

4、进一步，输送单元包括相对设置的两条轨道及输送驱动件，轨道上配合有输送机构；输送驱动件包括四个相对设置的轨道电机，轨道电机通过电机座与地面固定；左右相对的两个轨道电机的电机轴上分别设有轨道齿轮，相对的轨道齿轮之间通过链条传动连接；链条的上侧通过固定块与输送机构的底部固定。

5、进一步，输送机构包括定子支撑板及设于定子支撑板下侧的四个轨道轮，通过轨道轮与轨道滚动配合；定子支撑板用于承载高压电机定子。

6、进一步，进给驱动板的一侧通过电机座固有旋转驱动电机，进给驱动板的竖直侧转动配合有旋转传动轴，旋转传动轴的一侧通过联轴器与旋转驱动电机的电机轴连接，旋转传动轴的另一侧与主动齿轮键连接；进给驱动板的水平侧的下表面通过连接架与旋转接头法兰连接；旋转接头的固定侧与z形的连接管的一端螺纹配合连接，连接管的另一端向上延伸出进给驱动板，其端部通过管架与进给驱动板固定，连接管用于与外界水源连接；旋转接头的活动侧与旋转管配合连接，进给驱动板的水平侧的下表面相对设有两个固定耳，旋转管与固定耳转动配合；旋转管为内部具有空腔的管道结构；旋转管的管壁上键连接有从动齿轮，从动齿轮与主动齿轮通过链条传动连接。

7、进一步，喷淋机构包括喷淋环架和分流头，喷淋环架为环形板状结构，分流头通过分流支架固定在喷淋环架的中心；分流头为圆柱状空腔结构，分流头的一侧设有主流通道，主流通道用于与旋转进给机构的输出侧连接；分流头的另一侧间隔设有六个分流通道；喷淋环架靠近分流通道一侧间隔设有六组安装耳，每组安装耳两个，安装耳上配合有喷头，喷头的输入端通过软管与六个分流通道分别连接。

8、进一步，喷头固定在转板上，转板转动配合于两个安装耳之间；安装耳上开设有弧槽，弧槽内设有弧形柱；转板的两侧相对设有导向凸，导向凸卡于弧槽内并与弧形柱滑动配合；弧形柱上穿有喷淋弹簧；分流头的侧部通过导向柱与调节基板固定，调节基板的中线转动配合有调节柱，调节柱的外侧设有手轮，调节柱的内侧与调节丝杠固定；导向柱上滑动配合有牵引板，牵引板的中心与调节丝杠螺纹配合；调节基板的外缘设有六个引导架，引导架的端部垂直设有引导轮，牵引绳的一端与转板的下侧固定，牵引绳的另一端绕过引导轮与牵引板固定。

9、进一步，冲洗单元的相对侧设有调节单元；调节单元包括调节底座及竖直设于底座上侧的固定支板，固定支板上设有调节气缸，调节气缸的推头穿出固定支板，与u形截面的调节架固定，调节架上设有调节电机；调节电机的电机轴延伸出调节架与调节接触板固定；调节接触板的侧面设有若干调节固定柱；调节固定柱的端部为缩口槽结构，缩口槽内滑动配合有调节活动柱，缩口槽的槽底设有顶压弹簧。

10、进一步，输送单元的侧部设有浸泡单元与抽液单元，浸泡单元用于向高压电机定子内腔充入清洗剂进行浸泡；抽液单元用于抽出高压电机定子内腔的底部清洗后的清洗液；浸泡单元包括设于伸展架之上的注液组件和设于伸展架之上的回液组件，抽液单元包括设于伸展架之上抽液组件；伸展架包括用于与地面固定的支架底座及设于支架底座之上的横推架板，横推架板的上设有横推气缸，注液组件、回液组件和抽液组件分别设于横推气缸的推头上。

11、进一步，注液组件包括注液封盖与设于注液封盖上的第一注液管，第一注液管为直线状结构，其一侧位于注液封盖的内侧，另一侧位于注液封盖的外侧；横推气缸的推头与注液封盖的外侧固定；与注液封盖对应的支架底座上设有第二注液管，注液泵设于第二注液管上，第一注液管与第二注液管通过注液软管连接；回液组件设于注液组件的相对侧，回液组件包括回液封盖与设于回液封盖上的第一回液管，第一回液管为l形结构，其水平侧位于回液封盖的外侧，其竖直侧位于回液封盖的内侧；与回液封盖对应的支架底座上设有第二回液管，回液泵设于第二回液管上；第一回液管与第二回液管通过回液软管连接；抽液组件包括抽液横移板，抽液横移板上相对设有两个安装耳板，安装耳板上竖直设有纵推气缸，纵推气缸的推头向下延伸出安装耳板与抽液分流管连接；抽液分流管为管状空腔结构，其下侧具有抽液分管，其上侧具有抽液主管；抽液组件对应的支架底座上设有抽液管，抽液管上设有抽液泵；抽液主管与抽液管通过抽液软管连接。

12、本发明所达到的有益效果为：高压电机定子通过输送单元移动到与冲洗单元对应位置，通过升降缸调整喷淋机构的高度位置后，导轨丝杠滑台启动，通过带动整体移动到与高压电机定子对应的侧部；外界水源通过连接管、旋转管从喷淋机构喷出；旋转驱动电机启动，通过主动齿轮带动从动齿轮旋转，进而带动旋转管整体进行旋转，使得旋转管可以带动喷淋机构进行旋转喷淋，实现对高压电机定子的环形清洗；在旋转喷淋的同时，进给气缸逐渐伸长，将喷淋机构移动到高压电机定子的轴向伸出，对高压电机定子进行全面的清洗。

技术特征：

1.一种高压电机定子自动清洗装置，其特征在于，包括用于输送高压电机定子的输送单元，还包括设于输送单元一侧的冲洗单元，冲洗单元用于对高压电机定子内部的风道进行冲洗；冲洗单元包括框架结构的冲洗底座（7）及设于冲洗底座（7）之上的旋转进给机构，还包括喷淋机构，喷淋机构与旋转进给机构连接；冲洗底座（7）设有两组，对旋转进给机构的两侧进行支撑；冲洗底座（7）包括底板与设于底板之上的升降缸（8），升降缸（8）的推头与u形截面的托架（9）固定；旋转进给机构设于托架（9）之上；所述旋转进给机构包括相对设置的导轨丝杠滑台（10）；两个导轨丝杠滑台（10）的滑块与横移板（11）固定，横移板（11）上设有进给气缸（12），进给气缸（12）的推头延伸出横移板（11）与z形截面的进给驱动板（13）固定；导轨丝杠滑台（10）可以带动横移板（11）整体移动到与高压电机定子对应的侧部，进给气缸（12）伸长可以将喷淋机构移动到高压电机定子的内部。

2.根据权利要求1所述的一种高压电机定子自动清洗装置，其特征在于，所述输送单元包括相对设置的两条轨道（1）及输送驱动件，轨道（1）上配合有输送机构；输送驱动件包括四个相对设置的轨道电机（2），轨道电机（2）通过电机座与地面固定；左右相对的两个轨道电机（2）的电机轴上分别设有轨道齿轮（3），相对的轨道齿轮（3）之间通过链条（4）传动连接；链条（4）的上侧通过固定块与输送机构的底部固定。

3.根据权利要求2所述的一种高压电机定子自动清洗装置，其特征在于，所述输送机构包括定子支撑板（5）及设于定子支撑板（5）下侧的四个轨道轮（6），通过轨道轮（6）与轨道（1）滚动配合；定子支撑板（5）用于承载高压电机定子。

4.根据权利要求1所述的一种高压电机定子自动清洗装置，其特征在于，所述进给驱动板（13）的一侧通过电机座固有旋转驱动电机（14），进给驱动板（13）的竖直侧转动配合有旋转传动轴（15），旋转传动轴（15）的一侧通过联轴器与旋转驱动电机（14）的电机轴连接，旋转传动轴（15）的另一侧与主动齿轮（16）键连接；进给驱动板（13）的水平侧的下表面通过连接架与旋转接头（17）法兰连接；旋转接头（17）的固定侧与z形的连接管（18）的一端螺纹配合连接，连接管（18）的另一端向上延伸出进给驱动板（13），其端部通过管架（19）与进给驱动板（13）固定，连接管（18）用于与外界水源连接；旋转接头（17）的活动侧与旋转管（20）配合连接，进给驱动板（13）的水平侧的下表面相对设有两个固定耳（21），旋转管（20）与固定耳（21）转动配合；旋转管（20）为内部具有空腔的管道结构；旋转管（20）的管壁上键连接有从动齿轮（22），从动齿轮（22）与主动齿轮（16）通过链条（4）传动连接。

5.根据权利要求1所述的一种高压电机定子自动清洗装置，其特征在于，所述喷淋机构包括喷淋环架（23）和分流头（24），喷淋环架（23）为环形板状结构，分流头（24）通过分流支架（25）固定在喷淋环架（23）的中心；分流头（24）为圆柱状空腔结构，分流头（24）的一侧设有主流通道（26），主流通道（26）用于与旋转进给机构的输出侧连接；分流头（24）的另一侧间隔设有六个分流通道（27）；喷淋环架（23）靠近分流通道（27）一侧间隔设有六组安装耳（28），每组安装耳（28）两个，安装耳（28）上配合有喷头（29），喷头（29）的输入端通过软管（30）与六个分流通道（27）分别连接。

6.根据权利要求5所述的一种高压电机定子自动清洗装置，其特征在于，所述喷头（29）固定在转板（31）上，转板（31）转动配合于两个安装耳（28）之间；安装耳（28）上开设有弧槽（32），弧槽（32）内设有弧形柱（33）；转板（31）的两侧相对设有导向凸（34），导向凸（34）卡于弧槽（32）内并与弧形柱（33）滑动配合；弧形柱（33）上穿有喷淋弹簧（35）；分流头（24）的侧部通过导向柱（36）与调节基板（37）固定，调节基板（37）的中线转动配合有调节柱（38），调节柱（38）的外侧设有手轮（39），调节柱（38）的内侧与调节丝杠（40）固定；导向柱（36）上滑动配合有牵引板（41），牵引板（41）的中心与调节丝杠（40）螺纹配合；调节基板（37）的外缘设有六个引导架（42），引导架（42）的端部垂直设有引导轮（43），牵引绳（44）的一端与转板（31）的下侧固定，牵引绳（44）的另一端绕过引导轮（43）与牵引板（41）固定。

7.根据权利要求6所述的一种高压电机定子自动清洗装置，其特征在于，所述冲洗单元的相对侧设有调节单元；调节单元包括调节底座（45）及竖直设于底座上侧的固定支板（46），固定支板（46）上设有调节气缸（47），调节气缸（47）的推头穿出固定支板（46），与u形截面的调节架（48）固定，调节架（48）上设有调节电机（49）；调节电机（49）的电机轴延伸出调节架（48）与调节接触板（50）固定；调节接触板（50）的侧面设有若干调节固定柱（51）；调节固定柱（51）的端部为缩口槽结构，缩口槽内滑动配合有调节活动柱（52），缩口槽的槽底设有顶压弹簧（53）。

8.根据权利要求1所述的一种高压电机定子自动清洗装置，其特征在于，所述输送单元的侧部设有浸泡单元与抽液单元，浸泡单元用于向高压电机定子内腔充入清洗剂进行浸泡；抽液单元用于抽出高压电机定子内腔的底部清洗后的清洗液；浸泡单元包括设于伸展架之上的注液组件和设于伸展架之上的回液组件，抽液单元包括设于伸展架之上抽液组件；伸展架包括用于与地面固定的支架底座（65）及设于支架底座（65）之上的横推架板（66），横推架板（66）的上设有横推气缸（67），注液组件、回液组件和抽液组件分别设于横推气缸（67）的推头上。

9.根据权利要求8所述的一种高压电机定子自动清洗装置，其特征在于，所述注液组件包括注液封盖（68）与设于注液封盖（68）上的第一注液管（69），第一注液管（69）为直线状结构，其一侧位于注液封盖（68）的内侧，另一侧位于注液封盖（68）的外侧；横推气缸（67）的推头与注液封盖（68）的外侧固定；与注液封盖（68）对应的支架底座（65）上设有第二注液管（70），注液泵（71）设于第二注液管（70）上，第一注液管（69）与第二注液管（70）通过注液软管（72）连接；回液组件设于注液组件的相对侧，回液组件包括回液封盖（73）与设于回液封盖（73）上的第一回液管（74），第一回液管（74）为l形结构，其水平侧位于回液封盖（73）的外侧，其竖直侧位于回液封盖（73）的内侧；与回液封盖（73）对应的支架底座（65）上设有第二回液管（75），回液泵（76）设于第二回液管（75）上；第一回液管（74）与第二回液管（75）通过回液软管（77）连接；抽液组件包括抽液横移板（78），抽液横移板（78）上相对设有两个安装耳（28）板，安装耳（28）板上竖直设有纵推气缸（79），纵推气缸（79）的推头向下延伸出安装耳（28）板与抽液分流管（80）连接；抽液分流管（80）为管状空腔结构，其下侧具有抽液分管，其上侧具有抽液主管；抽液组件对应的支架底座（65）上设有抽液管（81），抽液管（81）上设有抽液泵（82）；抽液主管与抽液管（81）通过抽液软管（83）连接。

技术总结
本发明涉及高压电机定子清洗设备技术领域，具体涉及一种高压电机定子自动清洗装置；包括用于输送高压电机定子的输送单元，还包括设于输送单元一侧的冲洗单元，冲洗单元用于对高压电机定子内部的风道进行冲洗；冲洗单元包括框架结构的冲洗底座及设于冲洗底座之上的旋转进给机构，还包括喷淋机构，喷淋机构与旋转进给机构连接；冲洗底座设有两组，对旋转进给机构的两侧进行支撑；冲洗底座包括底板与设于底板之上的升降缸，升降缸的推头与U形截面的托架固定；旋转进给机构设于托架之上；本发明解决如何实现对高压电机定子进行自动清洗的技术问题。

技术研发人员：李志杰,李君珍,胡俊河,丛玉玲
受保护的技术使用者：包头智信荣泰科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/10/24