一种用于门环热冲压成型的快速液压机的制作方法

本发明涉及液压机，尤其是涉及一种用于门环热冲压成型的快速液压机。

背景技术：

1、汽车门环由a柱、b柱、门槛、a柱上边梁、b柱上边梁及其他连接件组成，作为汽车车身重要零件，在汽车发生撞击，尤其是小偏置碰和侧碰时对车内驾驶员及乘客的安全起关键保护作用，门环在进行制造时需要使用液压机对其进行冲压成型。

2、现有部分门环进行加热后放入液压机内进行冲压成型，当门环进行冲压后表面容易产生碎屑，此时操作员需要使用工具对门环上的碎屑进行清扫，并需要将门环抬起来才能够对其下方的碎屑进行清扫，因此门环进行加工时产生的碎屑清理起来较为麻烦。

技术实现思路

1、为了改善上述提到的现有部分门环进行加热后放入液压机内进行冲压成型，当门环进行冲压后表面容易产生碎屑，此时操作员需要使用工具对门环上的碎屑进行清扫，并需要将门环抬起来才能够对其下方的碎屑进行清扫，因此门环进行加工时产生的碎屑清理起来较为麻烦的问题，本发明提供一种用于门环热冲压成型的快速液压机。

2、本发明提供一种用于门环热冲压成型的快速液压机，采用如下的技术方案：

3、一种用于门环热冲压成型的快速液压机，包括机架与冲压机，所述冲压机设置在机架内，所述机架的侧壁固定设置有喷气箱，所述喷气箱的内壁转动设置有驱动件，所述冲压机的侧壁固定设置有与驱动件相对应的齿板，所述齿板与驱动件啮合，所述喷气箱内活动设置有活塞件，所述活塞件的上端与驱动件的外壁滑动配合，所述机架的内底壁开设有活动槽，所述活动槽内活动设置有推动件，所述推动件的底部固定设置有钢索，所述钢索远离推动件的一端穿过机架插入喷气箱内并缠绕设置在驱动件上。

4、通过上述技术方案，首先将门环加热，然后将加热后的门环放置在机架内，随即通过冲压机对门环进行冲压成型，当冲压机下移时带动齿板同步移动，此时齿板带动驱动件旋转并对钢索进行收卷，此时钢索拉动推动件下移并收纳进活动槽内，并随着驱动件移动不断推动活塞件做上下往复运动，从而通过喷气箱喷出气流对门环上的杂物进行吹扫。

5、可选的，上述一种用于门环热冲压成型的快速液压机中，所述机架包括底座与顶板，所述底座与顶板通过设置四个立柱相连接。

6、通过上述技术方案，通过四个立柱配合便于将底座与顶板固定在一起。

7、可选的，上述一种用于门环热冲压成型的快速液压机中，所述底座的顶面固定设置有下冲压块，所述冲压机包括固定设置在顶板上的气缸，所述气缸的伸出端固定设置有上冲压块，所述上冲压块活动套设在四个立柱上。

8、通过上述技术方案，通过下冲压块便于对门环进行放置，通过气缸便于推动上冲压块移动。

9、可选的，上述一种用于门环热冲压成型的快速液压机中，所述喷气箱朝向底座的一面固定插接有若干个喷嘴，所述底座远离喷气箱的一面设置有收集箱。

10、通过上述技术方案，当活塞件移动时，通过喷嘴便于将喷气箱内的气流喷射出去，从而通过喷射的气流便于对门环上的碎屑进行吹扫。

11、可选的，上述一种用于门环热冲压成型的快速液压机中，所述活塞件的顶面固定设置有两个抵触杆，所述活塞件的底面通过设置第一弹簧与喷气箱的内底壁相连接。

12、通过上述技术方案，通过第一弹簧便于推动活塞件与抵触杆上移，并促使抵触杆始终与驱动件抵接。

13、可选的，上述一种用于门环热冲压成型的快速液压机中，所述驱动件的两端固定套设有与齿板相对应的齿轮，所述齿板与齿轮啮合，所述驱动件上固定套设有两个与抵触杆相对应的凸轮盘，所述抵触杆的上端与凸轮盘的外壁滑动配合。

14、通过上述技术方案，当上冲压块下移时带动齿板同步移动，此时通过齿板带动齿轮、驱动件与凸轮盘旋转。

15、可选的，上述一种用于门环热冲压成型的快速液压机中，所述驱动件中部的外壁固定套设有收卷盘，所述钢索远离推动件的一端缠绕设置在收卷盘内。

16、通过上述技术方案，当驱动件旋转时带动收卷盘同步旋转，从而通过收卷盘实现对钢索的收卷与释放。

17、可选的，上述一种用于门环热冲压成型的快速液压机中，所述推动件的顶面固定设置有若干个推杆，所述推动件的形状为“工”字形，所述推动件通过设置第二弹簧与活动槽的内顶壁相连接。

18、通过上述技术方案，当齿板下移时带动齿轮与驱动件旋转，此时通过收卷盘对钢索进行收卷时，钢索拉动推动件与推杆下移收纳进活动槽内，并促使第二弹簧拉伸变形。

19、可选的，上述一种用于门环热冲压成型的快速液压机中，所述喷气箱的侧壁转动设置有两个涡轮管，所述驱动件上固定套设有两个与涡轮管相对应的蜗杆，所述蜗杆与涡轮管啮合，两个所述涡轮管内螺纹插接有清扫件。

20、通过上述技术方案，当齿板下移时带动齿轮与驱动件旋转并带动蜗杆同步旋转，通过蜗杆便于带动涡轮管旋转，从而促使清扫件朝向门环移动，并对门环上附着的碎屑进行刮扫。

21、可选的，上述一种用于门环热冲压成型的快速液压机中，所述清扫件包括两个螺杆，两个所述螺杆分别螺纹插接在两个涡轮管内，所述螺杆穿过涡轮管并固定设置有刷板。

22、通过上述技术方案，当涡轮管旋转时，使得螺杆带动刷板移动，从而通过刷板便于对门环上附着的碎屑进行刮扫，同时配合喷嘴对碎屑进行吹扫。

23、综上所述，本发明包括以下至少一种有益效果：

24、当冲压机上移时，通过齿板带动驱动件反向旋转并对钢索进行释放，此时推动件失去拉力向上移动并推动门环移动，此时通过驱动件控制活塞件移动，并通过喷气箱喷射气流对门环顶部与底部的碎屑同时进行吹扫，因此门环上的碎屑清理起来更方便；

25、当齿板下移时带动齿轮与驱动件旋转并带动蜗杆同步旋转，通过蜗杆便于带动涡轮管旋转，从而促使清扫件朝向门环移动，并对门环上附着的碎屑进行刮扫，同时配合喷嘴对碎屑进行吹扫，因此门环上的碎屑清理效果更好。

技术特征：

1.一种用于门环热冲压成型的快速液压机，包括机架（1）与冲压机（2），其特征在于：所述冲压机（2）设置在机架（1）内，所述机架（1）的侧壁固定设置有喷气箱（3），所述喷气箱（3）的内壁转动设置有驱动件（4），所述冲压机（2）的侧壁固定设置有与驱动件（4）相对应的齿板（5），所述齿板（5）与驱动件（4）啮合，所述喷气箱（3）内活动设置有活塞件（6），所述活塞件（6）的上端与驱动件（4）的外壁滑动配合，所述机架（1）的内底壁开设有活动槽（7），所述活动槽（7）内活动设置有推动件（8），所述推动件（8）的底部固定设置有钢索（9），所述钢索（9）远离推动件（8）的一端穿过机架（1）插入喷气箱（3）内并缠绕设置在驱动件（4）上。

2.根据权利要求1所述的用于门环热冲压成型的快速液压机，其特征在于：所述机架（1）包括底座（11）与顶板（12），所述底座（11）与顶板（12）通过设置四个立柱（13）相连接。

3.根据权利要求2所述的用于门环热冲压成型的快速液压机，其特征在于：所述底座（11）的顶面固定设置有下冲压块（14），所述冲压机（2）包括固定设置在顶板（12）上的气缸（21），所述气缸（21）的伸出端固定设置有上冲压块（22），所述上冲压块（22）活动套设在四个立柱（13）上。

4.根据权利要求2所述的用于门环热冲压成型的快速液压机，其特征在于：所述喷气箱（3）朝向底座（11）的一面固定插接有若干个喷嘴（31），所述底座（11）远离喷气箱（3）的一面设置有收集箱（15）。

5.根据权利要求1所述的用于门环热冲压成型的快速液压机，其特征在于：所述活塞件（6）的顶面固定设置有两个抵触杆（61），所述活塞件（6）的底面通过设置第一弹簧（62）与喷气箱（3）的内底壁相连接。

6.根据权利要求5所述的用于门环热冲压成型的快速液压机，其特征在于：所述驱动件（4）的两端固定套设有与齿板（5）相对应的齿轮（41），所述齿板（5）与齿轮（41）啮合，所述驱动件（4）上固定套设有两个与抵触杆（61）相对应的凸轮盘（42），所述抵触杆（61）的上端与凸轮盘（42）的外壁滑动配合。

7.根据权利要求1所述的用于门环热冲压成型的快速液压机，其特征在于：所述驱动件（4）中部的外壁固定套设有收卷盘（43），所述钢索（9）远离推动件（8）的一端缠绕设置在收卷盘（43）内。

8.根据权利要求1所述的用于门环热冲压成型的快速液压机，其特征在于：所述推动件（8）的顶面固定设置有若干个推杆（81），所述推动件（8）的形状为“工”字形，所述推动件（8）通过设置第二弹簧（82）与活动槽（7）的内顶壁相连接。

9.根据权利要求1所述的用于门环热冲压成型的快速液压机，其特征在于：所述喷气箱（3）的侧壁转动设置有两个涡轮管（32），所述驱动件（4）上固定套设有两个与涡轮管（32）相对应的蜗杆（44），所述蜗杆（44）与涡轮管（32）啮合，两个所述涡轮管（32）内螺纹插接有清扫件（33）。

10.根据权利要求9所述的用于门环热冲压成型的快速液压机，其特征在于：所述清扫件（33）包括两个螺杆（331），两个所述螺杆（331）分别螺纹插接在两个涡轮管（32）内，所述螺杆（331）穿过涡轮管（32）并固定设置有刷板（332）。

技术总结
本发明公开了一种用于门环热冲压成型的快速液压机，涉及液压机技术领域，包括机架与冲压机，所述冲压机设置在机架内，所述机架的侧壁固定设置有喷气箱，所述喷气箱的内壁转动设置有驱动件，所述冲压机的侧壁固定设置有与驱动件相对应的齿板，所述齿板与驱动件啮合，所述喷气箱内活动设置有活塞件，所述活塞件的上端与驱动件的外壁滑动配合，所述机架的内底壁开设有活动槽。本发明当冲压机上移时，通过齿板带动驱动件反向旋转并对钢索进行释放，此时推动件失去拉力向上移动并推动门环移动，此时通过驱动件控制活塞件移动，并通过喷气箱喷射气流对门环顶部与底部的碎屑同时进行吹扫，因此门环上的碎屑清理起来更方便。

技术研发人员：黄银权
受保护的技术使用者：新程汽车工业有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/12/5