一种镀锌管内外钝化液清除装置的制作方法

本发明涉及镀锌管加工，更具体地说，本发明涉及一种镀锌管内外钝化液清除装置。

背景技术：

1、镀锌管也叫做镀锌钢管，是一种在钢的表层加了一层镀锌层的管道制品，所以镀锌管的材质其实就是钢。镀锌管是内外表面附着有锌层的钢管,锌层刚被附着后容易被破坏,因而在镀锌管生产中钝化处理必不可少,钝化处理作为镀锌钢管生产中的一个重要步骤,目的是使其金属表面转化为不易被氧化的状态。在将镀锌管钝化完毕后,镀锌管内侧和外侧均有钝化液残留,需要对其进行清除处理，因残留的钝化液易污染环境和造成人员健康的伤害。

2、专利号为cn116899998b公开了一种镀锌管管内外钝化液快速清除装置,涉及到清除装置技术领域,包括加工台,所述加工台的底端四角位置固定连接有支撑杆,所述支撑杆上固定连接有固定杆,所述加工台的顶端表面固定安装有操作台,所述操作台的表面固定安装有显示器,所述加工台的顶端表面固定连接有一对支撑座,一对所述支撑座顶端之间固定连接顶板,所述顶板上活动插设有一对导向杆。该发明结构合理,实现了将镀锌管的一端投放至在两组滑轮上,然后将第二侧板移动到第二支撑板上,然后通过齿盘的转动使得镀锌管的一端卡设在套环内,通过螺栓对其进行固定，通过套环的转动便于镀锌管进行转动,通过海绵轮和毛刷对镀锌管内外表面残留的钝化液进行快速吸附。

3、上述专利中，发明人认为该专利在使用时，虽可清除镀锌管管内外的钝化液，但海绵轮和毛刷过盈附着钝化液而饱和时，影响了后续钝化液继续清除的效率；此外，该专利在与镀锌管配合连接时，存在尺寸适用性差的问题。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种镀锌管内外钝化液清除装置，本发明所要解决的技术问题是：镀锌管钝化液的清除效率低以及镀锌管钝化液清除存在尺寸适用性差的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种镀锌管内外钝化液清除装置，包括加工台，所述加工台上设置有收集槽，所述加工台上设置有一对直线模组，且每个直线模组的滑动处设置有移动架，所述移动架的另一侧转动连接有中空转轴，每个中空转轴上设置有用于镀锌管端口封堵的封堵件，所述封堵件包括锥形套，其中一个封堵件的一端设置有除液件；

3、所述除液件包括塞筒和固定连接在所述塞筒外表面的一对耐磨刮环，所述耐磨刮环滑动连接在镀锌管内，所述塞筒的两端均固定连接有金属块，每个封堵件上均设置有用于吸附固定所述金属块的吸附件；

4、导气管件，所述导气管件的数量为两组，所述导气管件与中空转轴相连接；

5、升降机构一，所述升降机构一设置在所述加工台上，所述升降机构一上设置有一对用于镀锌管滚动支撑的滚动支撑件，所述升降机构一上设置有升降机构二，所述升降机构二上设置有喷气管，所述喷气管对应在所述滚动支撑件的正上方位置，且喷气管与所述导气管件相连接；

6、限位滚动件，所述限位滚动件的数量为两对，且两两分布在所述喷气管的两侧，所述限位滚动件用于镀锌管滚动的限位，其中一个限位滚动件上设置有旋转装置，所述限位滚动件经旋转装置的驱动带动镀锌管转动。

7、在一个优选的实施方式中，所述加工台的一侧设置有堵塞，所述加工台的一侧开设有与堵塞同一轴线设置的排液槽，所述堵塞螺纹连接在所述排液槽的一端，所述排液槽与所述收集槽相连通。

8、在一个优选的实施方式中，所述加工台上架设有滑杆，一对移动架滑动连接在所述滑杆上。

9、在一个优选的实施方式中，所述封堵件还包括固定连接在所述锥形套外表面的至少三个密封锥垫，三个密封锥垫面向镀锌管管口的尺寸呈递减设置，所述锥形套固定连接在所述中空转轴上。

10、在一个优选的实施方式中，布设在所述塞筒上的耐磨刮环呈镜像设置。

11、在一个优选的实施方式中，所述移动架的一侧固定连接有装配架，所述导气管件包括固定连接在所述装配架上的三通管和设置在所述三通管上的一对阀门，所述三通管和所述中空转轴的相对端设置有旋转接头；

12、所述移动架上固定连接有加热装置，所述加热装置的进气口设置有进气管，所述加热装置的出气口与所述三通管相连接。

13、在一个优选的实施方式中，所述吸附件包括固定连接在所述锥形套一端的电磁铁，所述电磁铁与所述金属块磁吸连接，所述装配架上固定嵌装有为电磁铁供电的导电滑环。

14、在一个优选的实施方式中，所述升降机构一包括固定连接在所述加工台上的一对伸缩装置一和固定连接在一对伸缩装置一输出端的升降架，所述加工台上固定连接有活动贯穿所述升降架的光杆；所述升降机构二包括固定连接在所述升降架上的固定架和固定连接在所述固定架上的伸缩装置二。

15、在一个优选的实施方式中，所述滚动支撑件包括固定连接在所述升降架上的转动架和转动连接在所述转动架上的一对滚轮一；所述限位滚动件包括固定连接在所述喷气管外表面的支撑架和转动连接在所述支撑架上的滚轮二，所述旋转装置固定连接在所述支撑架上，且旋转装置的输出端与所述滚轮二同轴固连。

16、在一个优选的实施方式中，所述喷气管的底部设置有喷气嘴，所述喷气管的顶部固定连接有加固板，所述伸缩装置二的输出端与所述加固板固定连接，所述喷气管和所述三通管上固定连通有弹簧管。

17、本发明的技术效果和优点：

18、本发明的一种镀锌管内外钝化液清除装置，通过设置一对可直线移动的封堵件，其在满足镀锌管多规格口径的封堵连接下，由外部泵气设备向镀锌管内加压热源气体，镀锌管上电磁吸附的除液件可在气压作用下移动在镀锌管内，并实现钝化液的刮除，同时因气体带有热源，这样可促进镀锌管管内的干燥，从而可提高管内钝化液清除的彻底性。

19、本发明的一种镀锌管内外钝化液清除装置，通过对镀锌管提供滚动的限位，在镀锌管转动的过程中，通过分支使用热源气体，喷气管可正对镀锌管的上方向下吹气，通过加速空气的流动，这样可加快镀锌管管外钝化液向下的脱离，并达到干燥的效果，因同时对镀锌管内外实现钝化液的清除，且采用刮除和加快空气流动的方式来实现钝化液的清除，这样可提高清除效率。

20、本发明的一种镀锌管内外钝化液清除装置，利用可升降的限位滚动件和滚动支撑件，以及可直线移动封堵件，这样可适应一定范围内多种长度和直径的镀锌管实现滚动的限位支撑和封堵对接，镀锌管钝化液清除的适用范围广。

技术特征：

1.一种镀锌管内外钝化液清除装置，包括加工台(1)，所述加工台(1)上设置有收集槽(2)，所述加工台(1)上设置有一对直线模组(3)，且每个直线模组(3)的滑动处设置有移动架(4)，所述移动架(4)的另一侧转动连接有中空转轴(42)，每个中空转轴(42)上设置有用于镀锌管端口封堵的封堵件，其特征在于：所述封堵件包括锥形套(5)，其中一个封堵件的一端设置有除液件；

2.根据权利要求1所述的一种镀锌管内外钝化液清除装置，其特征在于：所述加工台(1)的一侧设置有堵塞(18)，所述加工台(1)的一侧开设有与堵塞(18)同一轴线设置的排液槽，所述堵塞(18)螺纹连接在所述排液槽的一端，所述排液槽与所述收集槽(2)相连通。

3.根据权利要求1所述的一种镀锌管内外钝化液清除装置，其特征在于：所述加工台(1)上架设有滑杆(19)，一对移动架(4)滑动连接在所述滑杆(19)上。

4.根据权利要求1所述的一种镀锌管内外钝化液清除装置，其特征在于：所述封堵件还包括固定连接在所述锥形套(5)外表面的至少三个密封锥垫(51)，三个密封锥垫(51)面向镀锌管管口的尺寸呈递减设置，所述锥形套(5)固定连接在所述中空转轴(42)上。

5.根据权利要求1所述的一种镀锌管内外钝化液清除装置，其特征在于：布设在所述塞筒(6)上的耐磨刮环(61)呈镜像设置。

6.根据权利要求1所述的一种镀锌管内外钝化液清除装置，其特征在于：所述移动架(4)的一侧固定连接有装配架(41)，所述导气管件(9)包括固定连接在所述装配架(41)上的三通管(91)和设置在所述三通管(91)上的一对阀门(92)，所述三通管(91)和所述中空转轴(42)的相对端设置有旋转接头(21)；

7.根据权利要求1所述的一种镀锌管内外钝化液清除装置，其特征在于：所述吸附件包括固定连接在所述锥形套(5)一端的电磁铁(8)，所述电磁铁(8)与所述金属块(7)磁吸连接，所述装配架(41)上固定嵌装有为电磁铁(8)供电的导电滑环(22)。

8.根据权利要求6所述的一种镀锌管内外钝化液清除装置，其特征在于：所述升降机构一(12)包括固定连接在所述加工台(1)上的一对伸缩装置一(121)和固定连接在一对伸缩装置一(121)输出端的升降架(122)，所述加工台(1)上固定连接有活动贯穿所述升降架(122)的光杆(20)；

9.根据权利要求8所述的一种镀锌管内外钝化液清除装置，其特征在于：所述滚动支撑件(13)包括固定连接在所述升降架(122)上的转动架(131)和转动连接在所述转动架(131)上的一对滚轮一(132)；

10.根据权利要求8所述的一种镀锌管内外钝化液清除装置，其特征在于：所述喷气管(15)的底部设置有喷气嘴(151)，所述喷气管(15)的顶部固定连接有加固板(23)，所述伸缩装置二(142)的输出端与所述加固板(23)固定连接，所述喷气管(15)和所述三通管(91)上固定连通有弹簧管(24)。

技术总结
本发明公开了一种镀锌管内外钝化液清除装置，具体涉及镀锌管加工领域。上述一种镀锌管内外钝化液清除装置包括加工台，加工台上设置有收集槽，加工台上设置有一对直线模组，且每个直线模组的滑动处设置有移动架，移动架的另一侧转动连接有中空转轴，每个中空转轴上设置有用于镀锌管端口封堵的封堵件，封堵件包括锥形套，其中一个封堵件的一端设置有除液件；除液件包括塞筒和固定连接在塞筒外表面的一对耐磨刮环，耐磨刮环滑动连接在镀锌管内，塞筒的两端均固定连接有金属块。本发明解决了当下镀锌管钝化液的清除效率低以及镀锌管钝化液清除存在尺寸适用性差的问题。

技术研发人员：徐龙,陆晓阳,侯忠琪,郭明勇
受保护的技术使用者：张家港市银坤泰金属制品有限公司
技术研发日：
技术公布日：2025/3/10