一种胶圈清洗装置的制作方法

本发明涉及胶圈清洗，具体为一种胶圈清洗装置。

背景技术：

1、胶圈清洗是指对设备或机械中的橡胶密封圈(通常被称为胶圈)进行的清洁维护过程。胶圈是用于密封两部分之间，防止液体、气体或其他物质泄漏的关键部件。由于其材质通常为橡胶，可能会受到化学物质侵蚀、机械磨损、老化等问题，因此定期清洗胶圈是必要的维护措施。定期清洗可以去除积聚在胶圈表面的污垢和化学残留物，减少腐蚀和老化，从而延长胶圈的使用寿命。清洗可以恢复胶圈的弹性和表面光滑度，从而提高其密封性能，防止泄漏。在食品加工、医疗设备等对清洁度要求极高的行业中，清洗胶圈可以防止不同批次或不同物料之间的交叉污染。胶圈的良好状态直接关系到设备的安全运行，定期清洗可以减少设备故障风险。总的来说，胶圈清洗是一项重要的维护工作，能够确保设备的正常运行和安全性，延长设备的使用寿命。

2、当前市场上的胶圈清洗设备大多依赖人工进行清洗，即便是一些能够使用设备进行清洗的系统，在清洗完成后，胶圈的烘干操作仍然需要依赖复杂的传动结构。这些传动结构必须将胶圈输送到特定位置才能进行烘干，因此整个过程通常需要多个设备之间的协同工作。这种方式不仅耗费大量能源，还使得操作变得非常复杂，增加了维护和管理的难度，且影响清洗效率。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明提供了一种胶圈清洗装置，解决了清洗效率低的问题。

2、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种胶圈清洗装置，包括烘干机构、清洗机构、动力机构、联动机构，所述烘干机构包括烘干箱，所述烘干箱的一侧靠下端处固定设置有延伸支撑板，所述延伸支撑板的上端固定设置有热风机，所述热风机的输出端固定连接有热风管；

3、所述清洗机构包括清洗箱，所述清洗箱上端远离烘干机构的一侧固定设置有上部支撑板，所述清洗箱远离烘干机构的一侧靠上端固定设置有定位块，所述定位块的内部开设有定位孔，所述清洗箱内部靠下端处固定设置有倾斜滤水板，所述倾斜滤水板上端面中心处开设有限位孔，所述清洗箱靠近烘干机构的一侧开设有出料槽，所述清洗箱远离烘干机构的一侧开设有连接孔；

4、所述动力机构包括顶部支撑板，所述顶部支撑板的下端面中心处固定设置有输出电机，所述输出电机的输出端固定设置有转动杆，所述转动杆的下端贯穿上部支撑板通至清洗箱的内部并固定设置有上部连接板，所述上部连接板的下端面两侧均固定设置有弹簧伸缩杆，两个所述弹簧伸缩杆的下端固定设置有清洗刷，所述顶部支撑板下端面两侧分别固定设置有同步伸缩杆和一号螺纹杆，所述一号螺纹杆的下端螺纹套设有内螺纹筒，所述内螺纹筒的下端固定设置有一号锥齿轮，所述内螺纹筒筒身中部固定套设有定位轴承；

5、所述联动机构包括二号螺纹杆，所述二号螺纹杆的杆身上螺纹套设有内螺纹环，所述内螺纹环的上端固定设置有连接杆，所述连接杆的上端贯穿限位孔通至倾斜滤水板的上端，并固定设置有推料板，所述二号螺纹杆远离烘干机构的一端固定设置有二号锥齿轮，所述二号螺纹杆靠近二号锥齿轮处固定套设有连接轴承。

6、优选的，所述热风管远离热风机的一端贯穿烘干箱通至烘干箱的内部，所述烘干箱的上端固定设置在清洗箱的下端，所述清洗箱的下端占据烘干箱上端出口的三分之二。

7、优选的，所述倾斜滤水板靠近烘干机构的一端为倾斜的最高处，所述出料槽位于倾斜滤水板的上端，且与倾斜滤水板保持平行，所述连接孔位于倾斜滤水板的下端，且靠近倾斜滤水板。

8、优选的，所述同步伸缩杆数量为两个，且均是通过电控进行同步伸缩，两个所述同步伸缩杆的下端均固定设置在上部支撑板的上端，所述同步伸缩杆位于靠近烘干机构的一侧，所述同步伸缩杆位于远离烘干机构的一侧，所述顶部支撑板位于上部支撑板的上端。

9、优选的，所述定位轴承固定套设在定位孔的内部，所述一号锥齿轮和二号锥齿轮啮合连接，且均为直角锥齿轮。

10、优选的，所述二号螺纹杆位于倾斜滤水板的下端，所述二号螺纹杆远离二号锥齿轮的一端转动设置在清洗箱的内壁上，所述二号锥齿轮位于清洗箱的外部，所述连接轴承固定设置在连接孔的内部。

11、优选的，所述清洗箱的内部设置有清洗水，且清洗水淹没倾斜滤水板的一半，所述清洗箱前侧靠近二号锥齿轮处设置有排水阀门。

12、工作原理：在使用时，将待清洗的胶圈倒入到清洗箱内，加入清洁剂和清洁水，清洁水需要淹没倾斜滤水板的一半，在倾斜滤水板倾斜状态使得胶圈下滑落在清洗箱内部的拐角处，然后启动输出电机，输出电机的输出端转动带动转动杆转动，转动杆转动带动上连接板转动，上连接板转动从而带动清洗刷转动，对胶圈进行洗刷，洗刷过程中，由于设置了弹簧伸缩杆，当与胶圈接触后，清洗刷被挤压后具有一定的角度弯曲，提高清洗效率；

13、其次，当洗刷完毕后，启动同步伸缩杆，同步伸缩杆上升，使得顶部支撑板上升，从而带动一号螺纹杆上升，当一号螺纹杆上升的过程中会带动内螺纹筒旋转，内螺纹筒旋转带动一号锥齿轮转动，一号锥齿轮转动带动二号锥齿轮转动，二号锥齿轮转动带动二号螺纹杆转动，二号螺纹杆转动带动内螺纹环向一侧移动，从而带动推料板向一侧移动，推料板移动过程中即可把清洗后的胶圈经过出料槽推出清洗箱落入烘干箱内，然后启动热风机对烘干箱内胶圈进行烘干操作。

14、本发明提供了一种胶圈清洗装置。具备以下有益效果：

15、本发明提供了一种胶圈清洗装置，本发明利用集成的清洗机构和动力机构，实现了胶圈的全自动清洗过程，具体来说，装置中的输出电机驱动转动杆旋转，进而带动清洗刷对胶圈进行彻底的洗刷，此过程中不需要人工干预，大幅提高了效率和一致性，本装置的同步伸缩杆与一号螺纹杆和二号螺纹杆的巧妙设计，实现了清洗后的胶圈自动推出的功能，当同步伸缩杆伸缩时，带动与之连接的推料板移动，这一动作将清洗后的胶圈通过出料槽推入烘干箱，这种设计结构简单，无需使用传统的传动带等复杂机制，减少了设备的机械故障风险，降低了维护难度和成本，这种自动化推出的功能不仅提高了工作效率，还实现了节能环保，因为它避免了多余的机械运动和能量消耗，整个过程流畅自然，不仅减少了人工操作的步骤，还最大化地节约了设备运行的能耗，实现了高效的环保目标。

技术特征：

1.一种胶圈清洗装置，包括烘干机构（1）、清洗机构（2）、动力机构（3）、联动机构（4），其特征在于：所述烘干机构（1）包括烘干箱（101），所述烘干箱（101）的一侧靠下端处固定设置有延伸支撑板（103），所述延伸支撑板（103）的上端固定设置有热风机（104），所述热风机（104）的输出端固定连接有热风管（102）；

2.根据权利要求1所述的一种胶圈清洗装置，其特征在于：所述热风管（102）远离热风机（104）的一端贯穿烘干箱（101）通至烘干箱（101）的内部，所述烘干箱（101）的上端固定设置在清洗箱（201）的下端，所述清洗箱（201）的下端占据烘干箱（101）上端出口的三分之二。

3.根据权利要求1所述的一种胶圈清洗装置，其特征在于：所述倾斜滤水板（203）靠近烘干机构（1）的一端为倾斜的最高处，所述出料槽（208）位于倾斜滤水板（203）的上端，且与倾斜滤水板（203）保持平行，所述连接孔（206）位于倾斜滤水板（203）的下端，且靠近倾斜滤水板（203）。

4.根据权利要求1所述的一种胶圈清洗装置，其特征在于：所述同步伸缩杆（303）数量为两个，且均是通过电控进行同步伸缩，两个所述同步伸缩杆（303）的下端均固定设置在上部支撑板（202）的上端，所述同步伸缩杆（303）位于靠近烘干机构（1）的一侧，所述同步伸缩杆（303）位于远离烘干机构（1）的一侧，所述顶部支撑板（301）位于上部支撑板（202）的上端。

5.根据权利要求1所述的一种胶圈清洗装置，其特征在于：所述定位轴承（3010）固定套设在定位孔（205）的内部，所述一号锥齿轮（308）和二号锥齿轮（405）啮合连接，且均为直角锥齿轮。

6.根据权利要求1所述的一种胶圈清洗装置，其特征在于：所述二号螺纹杆（401）位于倾斜滤水板（203）的下端，所述二号螺纹杆（401）远离二号锥齿轮（405）的一端转动设置在清洗箱（201）的内壁上，所述二号锥齿轮（405）位于清洗箱（201）的外部，所述连接轴承（404）固定设置在连接孔（206）的内部。

7.根据权利要求1所述的一种胶圈清洗装置，其特征在于：所述清洗箱（201）的内部设置有清洗水，且清洗水淹没倾斜滤水板（203）的一半，所述清洗箱（201）前侧靠近二号锥齿轮（405）处设置有排水阀门。

技术总结
本发明提供一种胶圈清洗装置，涉及胶圈清洗技术领域。该胶圈清洗装置，包括烘干机构、清洗机构、动力机构、联动机构，所述烘干机构包括烘干箱，所述烘干箱的一侧靠下端处固定设置有延伸支撑板，所述延伸支撑板的上端固定设置有热风机，所述热风机的输出端固定连接有热风管。本发明的胶圈清洗装置通过自动化流程显著提升了清洗效率，减少了对人工操作的依赖，设备采用同步伸缩杆配合螺纹杆，实现了清洗后胶圈的自动推出，无需传统的传动带结构，设计简单，降低了设备的复杂性和故障风险，此设计不仅简化了操作，还大幅减少了能耗，实现了更加环保高效的运行，该装置在提高效率、降低成本和节能环保方面具有显著优势。

技术研发人员：聂阳,李文斌,白超永,杨素广,董华松,王鹏程,李欣聪,邓宇航
受保护的技术使用者：中交装配式建筑科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2025/1/9