一种线缆自动化加工用原材清洗输送装置的制作方法

本发明涉及线缆原材清洗，更具体地说，本发明涉及一种线缆自动化加工用原材清洗输送装置。

背景技术：

1、随着线缆自动化加工技术的不断发展，对原材的清洗和输送要求也越来越高，传统的线缆原材清洗输送装置往往存在清洗效果不佳、输送效率低下等问题，无法满足现代线缆加工企业的生产需求，因此，设计一种高效、便捷的线缆自动化加工用原材清洗输送装置显得尤为重要。

2、现有的线缆原材清洗输送装置通常包括清洗机构和输送机构两部分，清洗机构一般采用喷淋或浸泡等方式对原材进行清洗，但这种方式往往难以彻底去除原材表面的污渍和杂质，为了解决现有线缆原材清洗输送装置清洗效果不佳和输送效率低下的问题，本发明提供了一种线缆自动化加工用原材清洗输送装置，该装置通过改进清洗机构和输送机构的设计，实现了高效、便捷的清洗和输送功能。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供了一种线缆自动化加工用原材清洗输送装置，该装置通过改进清洗机构和输送机构的设计，实现了高效、便捷的清洗和输送功能。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种线缆自动化加工用原材清洗输送装置，包括安装壳，所述安装壳顶部前侧的左右两方均固定连接有固定结构一，所述安装壳顶部后侧的左右两方均固定连接有固定结构二，左方所述固定结构一和固定结构二的中间设置有线圈一，右方所述固定结构一和固定结构二的中间设置有线圈二，所述线圈一的外壁固定连接有铜线，所述铜线缠绕在线圈一的外壁，所述安装壳的前侧设置有清理结构，所述安装壳的内部设置有升降结构，所述铜线的另一端贯穿升降结构并缠绕在线圈二的外壁；

3、所述安装壳包括壳体，所述壳体顶部左右两方的中间位置均开设有矩形槽，所述壳体的右侧上方固定连接有支撑块，所述壳体的内壁下方固定连接有分隔板，所述分隔板的顶部开设有两个贯穿至底部的圆形通孔一，所述壳体的前侧下方开设有贯穿至内部的圆形通孔二；

4、所述清理结构包括步进电机一，所述步进电机一的输出端固定连接有转轴一，所述步进电机一的底部与支撑块的顶部固定连接。

5、作为本发明的进一步方案：所述固定结构一包括固定台一，所述固定台一的顶部固定连接有连接块一，所述连接块一的前侧开设有贯穿至后侧的圆形活动孔一，所述圆形活动孔一的内壁活动连接有限位杆一，所述限位杆一的后侧固定连接有锥形夹块一，所述固定台一的底部与壳体的顶部固定连接。

6、作为本发明的进一步方案：所述固定结构二包括固定台二，所述固定台二的顶部固定连接有连接块二，所述连接块二的前侧开设有贯穿至后侧的圆形活动孔二，所述圆形活动孔二的内壁活动连接有限位筒，所述限位筒的内壁活动连接有限位杆二，所述限位杆二的后侧固定连接有把手，所述把手的外壁前侧套有弹簧，所述限位杆二的前端固定连接有锥形夹块二。

7、作为本发明的进一步方案：所述转轴一的外壁套有皮带一，所述皮带一内壁的另一端套有连接轴一，所述连接轴一的后端与右方限位杆一的前端固定连接。

8、作为本发明的进一步方案：所述转轴一的前端固定连接有连接轴二，所述连接轴二的外壁前侧套有皮带二，所述皮带二内壁的另一端套有连接轴三，所述连接轴三的后端与壳体的前侧转动连接。

9、作为本发明的进一步方案：所述连接轴三的外壁前侧套有皮带三，所述皮带三内壁的另一端套有连接轴四，所述连接轴四的后端固定连接有连接轴五，所述连接轴五的外壁与圆形通孔二的内壁活动连接，所述连接轴五的后端固定连接有固定杆，所述固定杆的外壁活动连接有两个支撑套，所述支撑套的底部与壳体的内壁底部固定连接，所述支撑套的后端固定连接有锥齿轮一。

10、作为本发明的进一步方案：所述锥齿轮一的表面啮合连接有锥齿轮二，所述锥齿轮二的表面啮合连接有锥形齿三，所述锥形齿三的表面啮合连接有锥形齿四，所述锥形齿三的内壁固定连接有转杆一，所述转杆一的顶部与分隔板的底部转动连接，所述转杆一的底部与壳体的内壁底部转动连接。

11、作为本发明的进一步方案：所述锥齿轮二、锥形齿四的内壁均固定连接有转杆二，所述转杆二的底部与壳体的内壁底部转动连接，所述转杆二的顶部固定连接有连接轴六，所述连接轴六的外壁与圆形通孔一的内壁转动连接。

12、作为本发明的进一步方案：所述连接轴六的顶部固定连接有连接杆，所述连接杆的顶部固定连接有连接轴七，所述连接轴七的外壁固定连接有固定套，所述固定套的外壁固定连接有清洁刷，所述连接轴七的顶部固定连接有转杆三，两个所述转杆三的外壁上方转动连接有两个对称的梯形板，前方所述梯形板的前侧与壳体的内壁前侧固定连接，后方所述梯形板的后侧与壳体的内壁后侧固定连接。

13、作为本发明的进一步方案：所述升降结构包括电机壳，所述电机壳的顶部开设有贯穿至内部的圆形活动孔三，所述圆形活动孔三的内壁活动连接有转轴二，所述转轴二的底部固定连接有步进电机二，所述步进电机二的底部与电机壳的内壁固定连接，所述转轴二的顶部固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶部转动连接有连接板，所述连接板和电机壳的前侧与壳体的后侧固定连接，所述螺纹杆的外壁螺纹连接有滑块，所述滑块的左右两侧均固定连接有固定板一，两个所述固定板一顶部相互远离的一方均固定连接有l形板一，所述l形板一水平方向的前侧固定连接有u形板，所述u形板的右侧开设有贯穿至左侧的圆形活动孔四，所述圆形活动孔四的内壁固定连接有耐磨套，两个所述耐磨套的内壁与铜线的外壁活动连接，所述u形板的前侧上方固定连接有l形板二，两个所述l形板二的底部固定连接有固定板二，两个所述固定板二相互靠近的一侧固定连接有滑套，所述滑套的内壁活动连接有滑杆，所述滑杆的上下两端均固定连接有固定块，所述固定块的后侧与壳体的前侧固定连接。

14、本发明的有益效果在于：

15、1、本发明的线缆自动化加工用原材清洗输送装置在固定结构一、固定结构二、清理结构的作用下，可以方便地对线缆的两端进行固定，并且利用清理结构对线缆的外壁进行清理，去除线缆外壁的杂质，提高了线缆的加工质量，且结构简单，操作便捷，可以广泛地使用在线缆加工的过程中，对线缆进行清理和输送，提高了线缆的加工效率，降低了线缆的生产成本。

16、2、本发明的线缆自动化加工用原材清洗输送装置在升降结构的作用下，可以方便地对铜线进行升降入水取出操作，提高了铜线缠绕的便捷性，降低了工作人员的劳动强度，提升了工作效率。

技术特征：

1.一种线缆自动化加工用原材清洗输送装置，包括安装壳（1），其特征在于：所述安装壳（1）顶部前侧的左右两方均固定连接有固定结构一（2），所述安装壳（1）顶部后侧的左右两方均固定连接有固定结构二（3），左方所述固定结构一（2）和固定结构二（3）的中间设置有线圈一（4），右方所述固定结构一（2）和固定结构二（3）的中间设置有线圈二（6），所述线圈一（4）的外壁固定连接有铜线（5），所述铜线（5）缠绕在线圈一（4）的外壁，所述安装壳（1）的前侧设置有清理结构（7），所述安装壳（1）的内部设置有升降结构（8），所述铜线（5）的另一端贯穿升降结构（8）并缠绕在线圈二（6）的外壁；

2.根据权利要求1所述的一种线缆自动化加工用原材清洗输送装置，其特征在于：所述固定结构一（2）包括固定台一（21），所述固定台一（21）的顶部固定连接有连接块一（22），所述连接块一（22）的前侧开设有贯穿至后侧的圆形活动孔一，所述圆形活动孔一的内壁活动连接有限位杆一（23），所述限位杆一（23）的后侧固定连接有锥形夹块一（24），所述固定台一（21）的底部与壳体（11）的顶部固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种线缆自动化加工用原材清洗输送装置，其特征在于：所述固定结构二（3）包括固定台二（31），所述固定台二（31）的顶部固定连接有连接块二（32），所述连接块二（32）的前侧开设有贯穿至后侧的圆形活动孔二，所述圆形活动孔二的内壁活动连接有限位筒（33），所述限位筒（33）的内壁活动连接有限位杆二（34），所述限位杆二（34）的后侧固定连接有把手（35），所述把手（35）的外壁前侧套有弹簧（36），所述限位杆二（34）的前端固定连接有锥形夹块二（37）。

4.根据权利要求3所述的一种线缆自动化加工用原材清洗输送装置，其特征在于：所述转轴一（72）的外壁套有皮带一（73），所述皮带一（73）内壁的另一端套有连接轴一（74），所述连接轴一（74）的后端与右方限位杆一（23）的前端固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种线缆自动化加工用原材清洗输送装置，其特征在于：所述转轴一（72）的前端固定连接有连接轴二（75），所述连接轴二（75）的外壁前侧套有皮带二（76），所述皮带二（76）内壁的另一端套有连接轴三（77），所述连接轴三（77）的后端与壳体（11）的前侧转动连接。

6.根据权利要求5所述的一种线缆自动化加工用原材清洗输送装置，其特征在于：所述连接轴三（77）的外壁前侧套有皮带三（78），所述皮带三（78）内壁的另一端套有连接轴四（79），所述连接轴四（79）的后端固定连接有连接轴五（70），所述连接轴五（70）的外壁与圆形通孔二（16）的内壁活动连接，所述连接轴五（70）的后端固定连接有固定杆（701），所述固定杆（701）的外壁活动连接有两个支撑套（702），所述支撑套（702）的底部与壳体（11）的内壁底部固定连接，所述支撑套（702）的后端固定连接有锥齿轮一（703）。

7.根据权利要求6所述的一种线缆自动化加工用原材清洗输送装置，其特征在于：所述锥齿轮一（703）的表面啮合连接有锥齿轮二（704），所述锥齿轮二（704）的表面啮合连接有锥形齿三（705），所述锥形齿三（705）的表面啮合连接有锥形齿四（706），所述锥形齿三（705）的内壁固定连接有转杆一（707），所述转杆一（707）的顶部与分隔板（14）的底部转动连接，所述转杆一（707）的底部与壳体（11）的内壁底部转动连接。

8.根据权利要求7所述的一种线缆自动化加工用原材清洗输送装置，其特征在于：所述锥齿轮二（704）、锥形齿四（706）的内壁均固定连接有转杆二（708），所述转杆二（708）的底部与壳体（11）的内壁底部转动连接，所述转杆二（708）的顶部固定连接有连接轴六（709），所述连接轴六（709）的外壁与圆形通孔一（15）的内壁转动连接。

9.根据权利要求8所述的一种线缆自动化加工用原材清洗输送装置，其特征在于：所述连接轴六（709）的顶部固定连接有连接杆（710），所述连接杆（710）的顶部固定连接有连接轴七（711），所述连接轴七（711）的外壁固定连接有固定套（712），所述固定套（712）的外壁固定连接有清洁刷（713），所述连接轴七（711）的顶部固定连接有转杆三（714），两个所述转杆三（714）的外壁上方转动连接有两个对称的梯形板（715），前方所述梯形板（715）的前侧与壳体（11）的内壁前侧固定连接，后方所述梯形板（715）的后侧与壳体（11）的内壁后侧固定连接。

10.根据权利要求1所述的一种线缆自动化加工用原材清洗输送装置，其特征在于：所述升降结构（8）包括电机壳（81），所述电机壳（81）的顶部开设有贯穿至内部的圆形活动孔三，所述圆形活动孔三的内壁活动连接有转轴二（82），所述转轴二（82）的底部固定连接有步进电机二（83），所述步进电机二（83）的底部与电机壳（81）的内壁固定连接，所述转轴二（82）的顶部固定连接有螺纹杆（84），所述螺纹杆（84）的顶部转动连接有连接板（85），所述连接板（85）和电机壳（81）的前侧与壳体（11）的后侧固定连接，所述螺纹杆（84）的外壁螺纹连接有滑块（86），所述滑块（86）的左右两侧均固定连接有固定板一（87），两个所述固定板一（87）顶部相互远离的一方均固定连接有l形板一（88），所述l形板一（88）水平方向的前侧固定连接有u形板（89），所述u形板（89）的右侧开设有贯穿至左侧的圆形活动孔四，所述圆形活动孔四的内壁固定连接有耐磨套（80），两个所述耐磨套（80）的内壁与铜线（5）的外壁活动连接，所述u形板（89）的前侧上方固定连接有l形板二（801），两个所述l形板二（801）的底部固定连接有固定板二（802），两个所述固定板二（802）相互靠近的一侧固定连接有滑套（803），所述滑套（803）的内壁活动连接有滑杆（804），所述滑杆（804）的上下两端均固定连接有固定块（805），所述固定块（805）的后侧与壳体（11）的前侧固定连接。

技术总结
本发明公开了一种线缆自动化加工用原材清洗输送装置，具体涉及线缆原材清洗技术领域，包括安装壳，所述安装壳顶部前侧的左右两方均固定连接有固定结构一，所述安装壳顶部后侧的左右两方均固定连接有固定结构二，所述安装壳的前侧设置有清理结构，所述安装壳的内部设置有升降结构，通过固定结构一、固定结构二、清理结构的作用，可以方便地对线缆的两端进行固定，并且利用清理结构对线缆的外壁进行清理，去除线缆外壁的杂质，提高了线缆的加工质量，且结构简单，操作便捷，通过升降结构的作用，可以方便地对铜线进行升降入水取出操作，提高了铜线缠绕的便捷性，降低了工作人员的劳动强度，提升了工作效率。

技术研发人员：周国林,雷松,周烨瑶
受保护的技术使用者：江苏亿达特种线缆有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/11/26