高压脱水机构及多层累叠固液分离系统的制作方法

本发明涉及一种污泥脱水设备，特别是涉及一种高压脱水机构及多层累叠固液分离系统。

背景技术：

1、专利文献cn221094005u记载了一种污泥高压往复式自动脱水设备（在专利文献cn114917634a中该类设备被称为多层累叠固液分离系统，更为贴切，因此本申请文件其它位置均将该类设备称为多层累叠固液分离系统），参见专利文献cn221094005u说明书第0030至0032段，其累叠的污泥在高压液压缸的伸出顶板与出料液压缸的伸出顶板之间被挤压脱水，挤压出的污水从耐压内筒的滤水孔流出至耐压内筒与集水外桶体之间，集水外桶体的底部设有出水孔，污水从该出水孔排出高压脱水机构。

2、为了防止污泥被挤出，累叠的滤布边缘超出耐压内筒边缘，使累叠的滤布在耐压内筒内是中央低、边缘高的，高压液压缸的伸出顶板在将累叠的污泥挤压脱水时，容易出现中央的污泥脱水效果差的问题。

技术实现思路

1、本发明所要解决的技术问题是如何提升高压脱水机构的脱水效果。

2、为解决上述技术问题，本发明提出将上压板下表面设计成向下凸起的，凸起量从中央向边缘逐渐减小，使上压板向下压迫下顶板上累叠的滤布和污泥时，是从中央向边缘挤压污泥，挤压出的水是从中央向边缘排出，提升脱水效果。

3、本发明提供一种高压脱水机构，用于多层累叠固液分离系统中，该高压脱水机构包括机架、底板、料筒、上压板、上驱动机构、下顶板和下驱动机构；上驱动机构和底板分别固定在机架上；料筒包括设有排水口的外筒和设有沥水孔的内筒；下顶板用于承载料筒内累叠的滤布和污泥；下驱动机构固定在底板上，驱动端穿过底板，用于驱动下顶板上下移动；上压板位于下顶板上方，上驱动机构的驱动端与上压板连接，用于驱动上压板压迫下顶板上累叠的滤布和污泥，使污泥脱水，挤压出的水从沥水孔排入外筒与内筒之间，再从排水口排出料筒，上压板的下表面向下凸起，凸起量从中央向边缘逐渐减小。

4、上压板可以是长方形结构/正方形结构/圆形结构等，下顶板和料筒的结构与上压板匹配。上压板下表面的凸度不宜过大或过小，过大时，会影响边缘污泥的脱水效果，过小时，会影响中央污泥的脱水效果，该凸度宜参考上压板的短边长/边长/直径等进行设计。例如，上压板下表面的凸起量从中心点向边缘逐渐减小，中心点的凸起量与上压板短边长/边长/直径的比值在1%至5%之间。

5、优选地，为避免上压板压泥时压力传递至下驱动机构，下驱动机构的驱动端设有多个导向孔，导向孔内从下向上穿设有导向螺栓，导向螺栓与下顶板螺纹连接，由底板支撑下顶板时，下驱动机构的驱动端与下顶板之间存在间隙，该间隙为下顶板提供了形变的空间，阻断了上压板压泥时压力向下驱动机构传递。优选地，为避免下驱动机构支撑下顶板时导向螺栓受径向力，下顶板的下侧对应于下驱动机构的驱动端设有限位槽，由下驱动机构的驱动端支撑下顶板时，下驱动机构的驱动端嵌设于限位槽内。

6、优选地，为避免沥水孔的边缘刮伤滤布，沥水孔为条形结构，从内筒的上端延伸至下端，内筒上并排均匀设置多个沥水孔。非优选地，沥水孔为圆形结构，内筒上均匀设置多个沥水孔。

7、优选地，为便于料筒的维修保养，料筒置于底板上，与底板以可拆卸的方式连接，需要时可以将料筒拆出进行维修保养。料筒下侧与底板之间设置密封圈或涂胶密封，避免内筒内的水从料筒与底板之间渗出。非优选地，料筒以不可拆卸的方式与底板连接。

8、优选地，为防止内筒内的水从下顶板与底板之间渗至下驱动机构，底板的上侧对应下顶板设有第一凸台，下顶板的边缘与内筒之间的间隙小于第一凸台的边缘与内筒之间的间隙；由底板支撑下顶板时，下顶板置于第一凸台上，下顶板下方环绕第一凸台形成一圈存水空间。

9、优选地，为防止内筒内的水从下顶板与底板之间渗至下驱动机构，底板的上侧环绕下驱动机构与下顶板连接处设有一圈第二凸台，下顶板的下侧对应该圈第二凸台设有一圈让位凹槽，由底板支撑下顶板时，第二凸台插设于让位凹槽内，避免内筒内的水渗至下驱动机构。

10、料筒以可拆卸的方式与底板连接时，优选地，为便于料筒的安装，底板包括用于支撑下顶板的内支撑板和用于支撑料筒的外支撑板，外支撑板环绕内支撑板；内支撑板的边缘对料筒的安装有定位作用，料筒的内壁下端设有用于对料筒的安装进行导向的一圈倒角。为降低制造难度，通过将外支撑板与内支撑板焊接，实现外支撑板与内支撑板之间的密封；非优选地，由一板件通过铣削的方式形成外支撑板和内支撑板。

11、优选地，为便于料筒的清理，外筒上设有多个清理口，清理口上盖设有可打开的密封盖。为便于从清理口清理内筒与外筒之间的污泥，清理口不宜过小。为了方便观察内筒与外筒之间是否有污泥，密封盖可以设计成透光的。

12、优选地，为防止料筒歪斜，料筒的下端固定在底板上，料筒的上端固定在机架上。

13、优选地，料筒的内壁上端设有用于对滤布进入料筒进行导向的一圈倒角。

14、本发明提供一种多层累叠固液分离系统，包括用于收放滤布的滤布收放机构、用于向滤布上铺泥的铺料小车、用于在铺料阶段压住滤布的压布机构和本发明提供的高压脱水机构。

15、压布机构包括压块/压杆和用于驱动压块/压杆移动的动力机构，高压脱水机构位于滤布收放机构前方，压块/压杆分为位于上压板前方的前压块/压杆和位于上压板后方的后压块/压杆，优选地，料筒上侧设有用于给后压块/压杆让位的下沉台面，便于铺料小车的上层车体从后压块/压杆上方通过。

16、优选地，为增大内筒与外筒之间的空间，外筒的前壁为折板，使外筒前壁的中部和下部与内筒之间的间距大于外筒前壁的上部与内筒之间的间距；外筒的后壁为折板，使外筒后壁的中部和下部与内筒之间的间距大于外筒后壁的上部与内筒之间的间距。

技术特征：

1.一种高压脱水机构，用于多层累叠固液分离系统中，该高压脱水机构包括机架（1）、底板（2）、料筒（3）、上压板（4）、上驱动机构（41）、下顶板（5）和下驱动机构（51）；上驱动机构和底板分别固定在机架上；料筒包括设有排水口的外筒（31）和设有沥水孔（321）的内筒（32）；下顶板用于承载料筒内累叠的滤布和污泥；下驱动机构固定在底板上，驱动端穿过底板，用于驱动下顶板上下移动；上压板位于下顶板上方，上驱动机构的驱动端与上压板连接，用于驱动上压板压迫下顶板上累叠的滤布和污泥，使污泥脱水，挤压出的水从沥水孔排入外筒与内筒之间，再从排水口排出料筒，其特征在于：上压板的下表面向下凸起，凸起量从中央向边缘逐渐减小。

2.如权利要求1所述的高压脱水机构，其特征在于：上压板为长方形结构/正方形结构/圆形结构，上压板下表面的凸起量从中心点向边缘逐渐减小，中心点的凸起量与上压板短边长/边长/直径的比值在1%至5%之间。

3.如权利要求1所述的高压脱水机构，其特征在于：下驱动机构的驱动端设有多个导向孔，导向孔内从下向上穿设有导向螺栓（52），导向螺栓与下顶板螺纹连接，由底板支撑下顶板时，下驱动机构的驱动端与下顶板之间存在间隙（g）。

4.如权利要求3所述的高压脱水机构，其特征在于：下顶板的下侧对应于下驱动机构的驱动端设有限位槽（53），由下驱动机构的驱动端支撑下顶板时，下驱动机构的驱动端嵌设于限位槽内。

5.如权利要求1所述的高压脱水机构，其特征在于：沥水孔为条形结构，从内筒的上端延伸至下端，内筒上并排均匀设置多个沥水孔；内筒外侧设有多个横向加强筋板（33）和纵向加强筋板（34），横向加强筋板和纵向加强筋板与外筒之间留有出水间隙。

6.如权利要求1所述的高压脱水机构，其特征在于：料筒置于底板上，与底板以可拆卸的方式连接，料筒下侧与底板之间设置密封圈或涂胶密封，避免内筒内的水从料筒与底板之间渗出。

7.如权利要求1或6所述的高压脱水机构，其特征在于：底板的上侧对应下顶板设有第一凸台（211），下顶板的边缘与内筒之间的间隙小于第一凸台的边缘与内筒之间的间隙；由底板支撑下顶板时，下顶板置于第一凸台上，下顶板下方环绕第一凸台形成一圈存水空间（s）。

8.如权利要求1或6或7所述的高压脱水机构，其特征在于：底板的上侧环绕下驱动机构与下顶板连接处设有一圈第二凸台（212），下顶板的下侧对应该圈第二凸台设有一圈让位凹槽（54），由底板支撑下顶板时，第二凸台插设于让位凹槽内，避免内筒内的水渗至下驱动机构。

9.如权利要求6所述的高压脱水机构，其特征在于：底板包括用于支撑下顶板的内支撑板（21）和用于支撑料筒的外支撑板（22），外支撑板环绕内支撑板，通过将外支撑板与内支撑板焊接，实现外支撑板与内支撑板之间的密封；内支撑板的边缘对料筒的安装有定位作用，料筒的内壁下端设有用于对料筒的安装进行导向的一圈倒角（r2）。

10.如权利要求1所述的高压脱水机构，其特征在于：外筒上设有多个清理口，清理口上盖设有可打开的密封盖（311）。

11.如权利要求1所述的高压脱水机构，其特征在于：料筒的下端固定在底板上，料筒的上端固定在机架上。

12.如权利要求1所述的高压脱水机构，其特征在于：料筒的内壁上端设有用于对滤布进入料筒进行导向的一圈倒角（r1）。

13.一种多层累叠固液分离系统，包括用于收放滤布的滤布收放机构、用于向滤布上铺泥的铺料小车和用于在铺料阶段压住滤布的压布机构，其特征在于：该多层累叠固液分离系统包括如权利要求1至12中任一项所述的高压脱水机构。

14.如权利要求13所述的多层累叠固液分离系统，其特征在于：压布机构包括压块/压杆和用于驱动压块/压杆移动的动力机构，高压脱水机构位于滤布收放机构前方，压块/压杆分为位于上压板前方的前压块/压杆和位于上压板后方的后压块/压杆，料筒上侧设有用于给后压块/压杆让位的下沉台面（351）。

15.如权利要求14所述的多层累叠固液分离系统，其特征在于：外筒的前壁为折板，使外筒前壁的中部和下部与内筒之间的间距大于外筒前壁的上部与内筒之间的间距；外筒的后壁为折板，使外筒后壁的中部和下部与内筒之间的间距大于外筒后壁的上部与内筒之间的间距。

技术总结
本发明涉及一种污泥脱水设备，特别是涉及一种高压脱水机构及多层累叠固液分离系统。本发明提出将上压板下表面设计成向下凸起的，凸起量从中央向边缘逐渐减小，使上压板向下压迫下顶板上累叠的滤布和污泥时，是从中央向边缘挤压污泥，挤压出的水是从中央向边缘排出，提升脱水效果。

技术研发人员：徐国坪,张守业,陈松涛,曾悬荣,郭丹辉
受保护的技术使用者：厦门厦工重工有限公司
技术研发日：
技术公布日：2025/1/23