一种螺栓加工用搓丝机的后处理装置的制作方法

本申请涉及螺栓加工的领域，尤其是涉及一种螺栓加工用搓丝机的后处理装置。

背景技术：

1、搓丝机是用于在圆柱工件上加工形成螺纹的成熟设备，一般由一块静止的搓丝板和一块活动的搓丝板相互移动以实现搓丝。完成搓死后的螺栓容易沾染较多的废屑，再加上搓丝时沾染的搓丝油，使得螺栓在包装之前需要先进行清洗。

2、例如，公开号为cn118180299a的一种全自动螺栓搓丝机及其工艺，搓丝后的螺栓依次移动至输送带的固定板的安装孔内，以使得输送带能将螺栓单个带动进行前移，然后螺栓移动至清洗环正上方，清洗环设置数个清洗头以向螺栓喷出清洗液，并且清洗环还能升降以实现螺栓更加全面的清洗。

3、针对上述中的相关技术，清洗环仅能对螺栓螺杆进行清洗，螺栓头部无法获得清洗从而还是容易沾染废屑和搓丝油，清洗不够全面。

技术实现思路

1、为了对搓丝完成的螺栓进行更加全面的清洗，本申请提供一种螺栓加工用搓丝机的后处理装置。

2、本申请提供的一种螺栓加工用搓丝机的后处理装置采用如下的技术方案。

3、一种螺栓加工用搓丝机的后处理装置，包括能循环传动的输送带、固定连接于输送带且用于将搓丝完成的螺栓进行单个依次输送的带板，所述输送带周边存在前架和后架，前架可拆卸连接有朝向螺栓头部且从上往下喷洒清洗液的顶喷头，后架可拆卸连接有正对螺栓的螺杆底部且从下往上喷洒清洗液的底喷头，后架可拆卸连接有能迫使螺栓上移以使得螺栓头部和带板之间存在间距的磁吸件，带板正对于螺栓头部的位置处贯穿开设有供底喷头喷出的清洗液通过的过液口。

4、通过采用上述技术方案，经过顶喷头时对螺栓的头部周边及上表面进行清洗，经过底喷头时螺栓被吸附上移，以使得螺栓头部和带板之间存在间距，以使得底喷头能对螺栓的螺柱以及头部底面进行清洗，提升螺栓清洗的全面性。

5、可选的，所述过液口设置数圈，每圈过液口绕螺栓中心线开设数个，相邻两圈过液口呈错位设置。

6、通过采用上述技术方案，以使得顶喷头喷出的清洗液能更多的接触于螺栓头部的底面，以在螺栓的螺柱和带板之间间距较小时，底喷头也能对螺栓头部底面进行全面的清洗。

7、可选的，所述顶喷头沿螺栓传送方向位于底喷头前方。

8、通过采用上述技术方案，先进行螺栓头部的清洗，再进行螺栓螺杆的清洗，以防止在螺栓头部清洗时一部分混杂搓丝油的清洗液下流至清洗完成的螺栓螺杆部分处，降低清洗不充分不全面的情况出现。

9、可选的，所述后架安装有两个能沿输送带传送方向进行循环输送的同步带，两个同步带均固定连接有一组挡片，两组中各挡片相一一对应，相对应的两挡片端部之间能贴近，能相贴近的两挡片相近一端均开设有能正对于螺栓头部且能阻止螺栓头部穿设的过磁口，同步带传输速度和输送带传输速度相一致。

10、通过采用上述技术方案，以使得螺栓头部不易和磁吸件相直接接触，以防止螺栓头部残留的清洗液沾染于磁吸件，也能防止螺栓在随同输送带前移的过程中和磁吸件之间产生摩擦，有助于提升磁吸件的使用寿命。

11、可选的，所述后架可拆卸连接有正对螺栓的螺杆底部且从下往上送出热风的底烘管和朝向螺栓头部且从上往下送出热风的顶烘管。

12、通过采用上述技术方案，对清洗后的螺栓头部和螺杆进行烘干。

13、可选的，所述底烘管顺应螺栓的传送方向位于顶烘管前方，底烘管正对于磁吸件，顶烘管和磁吸件正下方区域存在间距。

14、通过采用上述技术方案，先在螺栓受磁吸件吸力而贴合于挡片时对螺栓螺杆进行烘干，然后在螺栓远离于磁吸件以使得螺栓头部抵接于带板时，再对螺栓头部进行烘干，以使得螺栓获得充分的烘干。

15、可选的，所述后架可拆卸连接有能向带板送出热风的板烘管，板烘管呈倾斜且位于底烘管和顶烘管之间，板烘管底端相较于上端在螺栓传送方向上更加靠前。

16、通过采用上述技术方案，在螺栓抵接于挡片，即螺栓头部和带板之间存在间距时，板烘管能朝向螺栓头部以及带板上表面送出热风进行烘干，以使得螺栓在远离于磁吸件下落时，螺栓头部底面所接触的带板表面不易存在清洗液。

17、可选的，所述底烘管周边存在能向螺栓送出热风的斜烘管，斜烘管沿螺栓传送方向设置两个，两个斜烘管越靠近于带板的两端间距越小。

18、通过采用上述技术方案，以使得螺栓的螺杆中的螺槽部分中不易残留清洗液。

19、可选的，所述前架和后架可拆卸连接有承接清洗液的接液盒，接液盒内部底面最低处连通有输送清洗液的排液管。

20、通过采用上述技术方案，以将清洗液承接并回收进行处理。

21、可选的，所述带板供螺栓头部抵接的表面固定连接有两个挡液板，挡液板位于接液盒供清洗液进入的区域的正上方，带板供螺栓插接的位置位于两个挡液板之间，带板在挡液板上的投影完全位于挡液板表面内。

22、通过采用上述技术方案，以使得清洗液不易沿着带板流动至输送带处。

23、综上所述，本申请至少包括以下有益效果。

24、经过顶喷头时对螺栓的头部周边及上表面进行清洗，经过底喷头时螺栓被吸附上移，以使得螺栓头部和带板之间存在间距，以使得底喷头能对螺栓的螺柱以及头部底面进行清洗，提升螺栓清洗的全面性。

技术特征：

1.一种螺栓加工用搓丝机的后处理装置，包括能循环传动的输送带（1）、固定连接于输送带（1）且用于将搓丝完成的螺栓进行单个依次输送的带板（2），其特征在于：所述输送带（1）周边存在前架（3）和后架（4），前架（3）可拆卸连接有朝向螺栓头部且从上往下喷洒清洗液的顶喷头（5），后架（4）可拆卸连接有正对螺栓的螺杆底部且从下往上喷洒清洗液的底喷头（51），后架（4）可拆卸连接有能迫使螺栓上移以使得螺栓头部和带板（2）之间存在间距的磁吸件（52），带板（2）正对于螺栓头部的位置处贯穿开设有供底喷头（51）喷出的清洗液通过的过液口（53）。

2.根据权利要求1所述的一种螺栓加工用搓丝机的后处理装置，其特征在于：所述过液口（53）设置数圈，每圈过液口（53）绕螺栓中心线开设数个，相邻两圈过液口（53）呈错位设置。

3.根据权利要求1所述的一种螺栓加工用搓丝机的后处理装置，其特征在于：所述顶喷头（5）沿螺栓传送方向位于底喷头（51）前方。

4.根据权利要求1所述的一种螺栓加工用搓丝机的后处理装置，其特征在于：所述后架（4）安装有两个能沿输送带（1）传送方向进行循环输送的同步带（43），两个同步带（43）均固定连接有一组挡片（54），两组中各挡片（54）相一一对应，相对应的两挡片（54）端部之间能贴近，能相贴近的两挡片（54）相近一端均开设有能正对于螺栓头部且能阻止螺栓头部穿设的过磁口（55），同步带（43）传输速度和输送带（1）传输速度相一致。

5.根据权利要求1所述的一种螺栓加工用搓丝机的后处理装置，其特征在于：所述后架（4）可拆卸连接有正对螺栓的螺杆底部且从下往上送出热风的底烘管（56）和朝向螺栓头部且从上往下送出热风的顶烘管（57）。

6.根据权利要求5所述的一种螺栓加工用搓丝机的后处理装置，其特征在于：所述底烘管（56）顺应螺栓的传送方向位于顶烘管（57）前方，底烘管（56）正对于磁吸件（52），顶烘管（57）和磁吸件（52）正下方区域存在间距。

7.根据权利要求6所述的一种螺栓加工用搓丝机的后处理装置，其特征在于：所述后架（4）可拆卸连接有能向带板（2）送出热风的板烘管（44），板烘管（44）呈倾斜且位于底烘管（56）和顶烘管（57）之间，板烘管（44）底端相较于上端在螺栓传送方向上更加靠前。

8.根据权利要求5所述的一种螺栓加工用搓丝机的后处理装置，其特征在于：所述底烘管（56）周边存在能向螺栓送出热风的斜烘管（42），斜烘管（42）沿螺栓传送方向设置两个，两个斜烘管（42）越靠近于带板（2）的两端间距越小。

9.根据权利要求1所述的一种螺栓加工用搓丝机的后处理装置，其特征在于：所述前架（3）和后架（4）可拆卸连接有承接清洗液的接液盒（58），接液盒（58）内部底面最低处连通有输送清洗液的排液管（59）。

10.根据权利要求9所述的一种螺栓加工用搓丝机的后处理装置，其特征在于：所述带板（2）供螺栓头部抵接的表面固定连接有两个挡液板（41），挡液板（41）位于接液盒（58）供清洗液进入的区域的正上方，带板（2）供螺栓插接的位置位于两个挡液板（41）之间，带板（2）在挡液板（41）上的投影完全位于挡液板（41）表面内。

技术总结
本申请涉及螺栓加工的领域，尤其是涉及一种螺栓加工用搓丝机的后处理装置，包括能循环传动的输送带、固定连接于输送带且用于将搓丝完成的螺栓进行单个依次输送的带板，输送带周边存在前架和后架，前架可拆卸连接有朝向螺栓头部且从上往下喷洒清洗液的顶喷头，后架可拆卸连接有正对螺栓的螺杆底部且从下往上喷洒清洗液的底喷头，后架可拆卸连接有能迫使螺栓上移以使得螺栓头部和带板之间存在间距的磁吸件，带板正对于螺栓头部的位置处贯穿开设有供底喷头喷出的清洗液通过的过液口，以使得螺栓的头部和螺杆两部分均能获得较为充分全面的清洗。

技术研发人员：周建平
受保护的技术使用者：海盐精工标准件厂
技术研发日：
技术公布日：2025/3/27