脱硫废水处理系统的制作方法

本技术涉及脱硫废水处理，具体涉及一种脱硫废水处理系统和方法。

背景技术：

1、脱硫废水是指含有高浓度二氧化硫、硫酸、硫化氢等污染物的废水。这类废水若不加以处理便可能对环境造成严重威胁，直接排放也会对社会造成一定的经济损失。因此，针对脱硫废水的治理和处理一直是我国环境保护领域的一个重要任务。

2、针对脱硫废水的治理，2019年，中国环境标准发布了《废水综合排放标准》(gb8978-2019)，其中对脱硫废水的排放标准做出了严格的规定。为了响应我国越来越严格的环保政策，燃煤电厂脱硫废水零排放工艺改造成为一种趋势。目前现有的废水零排放处理技术主要采用高温旁路旋转雾化技术，其烟气侧工艺流程为：在锅炉脱硝装置出口至空预器进口之间烟道设置一旁路烟道，抽取部分高温烟气引入烟气干燥塔中，将排入烟气干燥塔的脱硫废水液滴进行蒸发干燥，达到废水零排放的目的，完成蒸干废水工作后的烟气携带大量固体粉尘接入锅炉空预器出口烟道，随原有烟气进入电除尘等设备完成后续烟气流程。然而，由于原烟气中含尘对固废量的影响，增加了固废处理成本，而且氯化物作为脱硫废水的主要成分之一，化学性质较为稳定，不易被氧化分解，大量的氯离子含量粉煤灰随旁路烟气进入除尘系统，最终导致全厂粉煤灰氯离子含量升高影响粉煤灰综合利用。

3、因此，亟需开发出一种脱硫废水处理系统，避免原来盐分随灰进入除尘系统，对粉煤灰的利用产生影响。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的在脱硫废水的处理过程中，大量的氯离子含量粉煤灰随旁路烟气进入除尘系统，从而影响粉煤灰综合利用，以及原烟气中含尘对固废量的影响增加了固废的处理成本的问题，提供一种脱硫废水处理系统，该实用新型通过将高温烟气在进入雾化前添加了旋风除尘器，减少了原烟气中含尘对固废量的影响，降低了固废的处理成本，而且添加了氯离子固化装置，使氯离子形成大颗粒固体物质，最终和脱硫废水干燥的固体融为一体，脱硫废水中的固废得到了单独收集。

2、为了实现上述目的，本实用新型一方面提供了一种脱硫废水处理系统，该系统包括：旋风除尘器、氯离子固化装置、旋转雾化器、干燥塔、高温气体过滤装置、增压风机和空预器，其中，所述旋风除尘器用于对高温烟气进行除尘处理，并将除尘处理后的高温烟气经由烟气分配器注入所述旋转雾化器；氯离子固化装置用于向脱硫废水中加入氯离子固化剂；在所述旋转雾化器中，除尘处理后的高温烟气与脱硫废水混合、雾化，形成呈螺旋状向下流动的物流。所述干燥塔用于对来自所述旋转雾化器的物流进行干燥处理；所述高温气体过滤装置用于对来自所述干燥塔的物流的进行过滤处理，并将分离出的净化高温烟气依次注入所述增压风机和所述空预器。

3、优选地，所述旋风除尘器的下部设置有除灰装置，所述除灰装置用于将通过所述旋风除尘器分离出的粉煤灰输送至电除尘器或灰库。

4、优选地，所述系统还包括固废装载机，所述固废装载机分别与所述干燥塔和所述高温气体过滤装置的下部连通。

5、优选地，所述氯离子固化装置和所述旋转雾化器之间设置有ph检测装置。

6、优选地，所述高温气体过滤装置的锥底为灰仓，所述灰仓的储藏容积为10-100m3。

7、优选地，所述高温气体过滤装置采用金属膜过滤。

8、优选地，所述高温气体过滤装置的滤芯的材质为碳化硅。

9、优选地，所述空预器连接烟道母管和/或电除尘器。

10、优选地，所述除灰装置的仓泵的材质为q355。

11、优选地，所述除灰装置的管道和管件设置有保温装置。

12、本实用新型第二方面提供了一种脱硫废水处理方法，该方法包括以下步骤：

13、(1)将高温烟气通入旋风除尘器进行除尘处理，将脱硫废水和氯离子固化装置的氯离子固化剂混合并经由烟气分配器注入旋转雾化器，在所述旋转雾化器中，除尘处理后的高温烟气与脱硫废水混合、雾化，形成呈螺旋状向下流动的物流；

14、(2)将来自所述旋转雾化器的物流通入干燥塔进行干燥处理，将干燥处理后的混合物通入高温气体过滤装置进行过滤分离，并将分离出的净化高温烟气依次注入所述增压风机和所述空预器。

15、优选地，所述氯离子固化剂含有水溶性钙盐、聚丙烯酰胺、硅酸、氨和氢氧化钠。

16、优选地，相对于100重量份的所述水溶性钙盐，所述聚丙烯酰胺的含量为0.5-5重量份，所述硅酸的含量为0.5-10重量份，所述氨的含量为1-30重量份，所述氢氧化钠的含量为5-30重量份。

17、优选地，该方法还包括：在步骤(1)中，将所述除尘处理后的粉煤灰通过除灰装置通入电除尘器或灰库。

18、优选地，该方法还包括：在步骤(2)中，将所述干燥塔和所述高温气体过滤装置中分离出的固废和粉煤灰通入固废装载机。

19、优选地，在步骤(1)中，所述高温烟气的温度为300℃以上，优选为300-450℃。

20、优选地，在步骤(1)中，所述除尘处理后的高温烟气、脱硫废水和氯离子固化装置的氯离子固化剂混合后的ph值控制在8以上，优选为8-13。

21、优选地，在步骤(2)中，在所述高温气体过滤装置中过滤分离的温度为400-600℃。

22、通过上述技术方案，高温烟气经过除尘器进行净化处理后，高温烟气中的灰则返回电除尘器进行进一步处理。高温烟气和脱硫废水经过氯离子固化装置、旋转雾化器、干燥塔和高温气体过滤装置后，脱硫废水中的固废得到了单独收集，减少了原烟气中含尘对固废量的影响，同时也降低了固废的处理成本。

技术特征：

1.一种脱硫废水处理系统，其特征在于，该系统包括：旋风除尘器(1)、氯离子固化装置(2)、旋转雾化器(3)、干燥塔(4)、高温气体过滤装置(5)、增压风机(6)和空预器(7)，

2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述旋风除尘器(1)的下部设置有除灰装置(8)，所述除灰装置(8)用于将通过所述旋风除尘器(1)分离出的粉煤灰输送至电除尘器(9)或灰库(10)。

3.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述系统还包括固废装载机(11)，所述固废装载机(11)分别与所述干燥塔(4)和所述高温气体过滤装置(5)的下部连通。

4.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述氯离子固化装置(2)和所述旋转雾化器(3)之间设置有ph检测装置。

5.根据权利要求1或3所述的系统，其特征在于，所述高温气体过滤装置(5)的锥底为灰仓，所述灰仓的储藏容积为10-100m3。

6.根据权利要求1或3所述的系统，其特征在于，所述高温气体过滤装置(5)采用金属膜过滤。

7.根据权利要求6所述的系统，其特征在于，所述高温气体过滤装置(5)的滤芯的材质为碳化硅。

8.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述空预器(7)连接烟道母管和/或电除尘器。

9.根据权利要求2所述的系统，其特征在于，所述除灰装置(8)的仓泵的材质为q355。

10.根据权利要求9所述的系统，其特征在于，所述除灰装置(8)的管道和管件设置有保温装置。

技术总结
本技术涉及脱硫废水处理技术领域，公开了一种脱硫废水处理系统。该系统包括：旋风除尘器(1)、氯离子固化装置(2)、旋转雾化器(3)、干燥塔(4)、高温气体过滤装置(5)、增压风机(6)和空预器(7)，其中，所述旋风除尘器(1)用于对高温烟气进行除尘处理，并将除尘处理后的高温烟气经由烟气分配器注入所述旋转雾化器(3)。按照本技术所述的脱硫废水处理系统，高温烟气经过除尘器进行净化处理后进入干燥塔，经过干燥的固废被单独回收处理，而高温烟气中的灰则返回电除尘器(9)进行进一步处理，因此，脱硫废水中的固废得到了单独收集，减少了原烟气中含尘对固废量的影响，同时也降低了固废的处理成本。

技术研发人员：乔日平,聂鑫,任厚银,任伟良,王顶磊,陈峰,缪应虎,文兴
受保护的技术使用者：国能清远发电有限责任公司
技术研发日：20240103
技术公布日：2024/10/14