ABR反应池可调式滤头结构的制作方法

本技术属于工业废水处理，涉及abr结构的改进，尤其是一种abr反应池可调式滤头结构。

背景技术：

1、可调式滤头5的结构大致是：包括滤帽8、预埋件11和滤杆，预埋件下端14从滤板7的开孔处伸入且通过外表面的卡装片12限位在滤板上端面，预埋件下端外表面制出的弹性片顶在滤板开孔旁侧的表面，卡装片和弹性片将预埋件固定在滤板上。在预埋件内部插入滤杆，滤杆上端部旋合固定在预埋件上端内部凹槽17放置的固定圈15内，滤杆位于预埋件下端内的外表面设置的调节瓣18与预埋件内部对位的防脱条相接触。施工时，先将滤板固定在反应池1底部的相邻的滤梁6上，然后将插入滤杆的预埋件嵌入滤板开孔内，再用保护盖旋合在预埋件上开口，浇筑水泥形成固定层4，然后拆下保护盖后安装好滤帽。然后一次铺好多层砾石层构成的承托层3和载体过滤层2。使用时，反冲洗时利用滤帽、预埋件和滤杆组合后的使承托层和反应池池底连通的结构实现均匀布气和配水。在实际使用中发现如下问题：反冲洗后，在反应池反冲洗后，在滤板下方的反应池池底处会存在一定量的气体，这些气体本应从条形孔进入并从滤头上端排出，但实际上部分气体会上升至滤板下方并积聚在这里，一段时间后会在滤板底部形成一个较大面积的空气泡，而条形孔要比这些空气泡的位置更靠下，从而无法有效的将空气排出，这样会在局部影响污水通过滤头、承托层进入载体过滤层，而这些局部的问题会使该处的污水流动状态发生变化，最终会提高颗粒等杂质板结在该处承托层内的风险。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种abr反应池可调式滤头结构。

2、本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是：

3、一种abr反应池可调式滤头结构，包括多个滤板、多个预埋件和多个滤帽，每个滤板内设置多个预埋件，每个预埋件位于滤板上方的端部安装所述滤帽，其特征在于：每个预埋件内部设置有滤杆头；每个滤板上的至少一个滤杆头下端套装有向下延伸的滤杆管；预埋件下端靠近滤板的表面处设置有气孔，滤杆头靠近所述气孔的表面也设置有气孔。

4、进一步的：滤板相邻行的滤杆管为交错排列。

5、进一步的：滤板每行的滤杆管为间隔排列。

6、进一步的：滤杆头位于预埋件内部的上端与设置在预埋件所制凹槽内的固定圈相互旋合固定。

7、进一步的：所述滤杆头下端部分位于预埋件下端部内部或者所述滤杆头下端全部位于预埋件下端部内部。

8、进一步的：滤杆头位于预埋件内部的外表面设置有调节瓣，预埋件与调节瓣对位的设置有与调节瓣相配合的防脱条。

9、本实用新型取得的技术效果是：

10、本实用新型中，预埋件、滤帽、固定圈使用原有结构，而原有的长的滤杆被分割为两部分，滤杆头通过固定圈和调节瓣安装在预埋件里，而部分滤杆头的下端套装有向下延伸的滤杆管，在长的滤杆管之间设置短的滤杆头，使滤头整体覆盖一定的高度，为空气泡尽可能的排空提供了通道，在预埋件下端靠近滤板的表面处设置有气孔，与其靠近的滤杆头的表面也设置有气孔，这两个气孔为空气泡的排空提供了另一个通道。通过上述各结构相互配合，能够基本上解决现有技术存在的问题，并使承托层各处污水流动的状态大致相同，也为降低颗粒等杂质板结在承托层内的风险提供了助力。

技术特征：

1.一种abr反应池可调式滤头结构，包括多个滤板、多个预埋件和多个滤帽，每个滤板内设置多个预埋件，每个预埋件位于滤板上方的端部安装所述滤帽，其特征在于：每个预埋件内部设置有滤杆头；每个滤板上的至少一个滤杆头下端套装有向下延伸的滤杆管；预埋件下端靠近滤板的表面处设置有气孔，滤杆头靠近所述气孔的表面也设置有气孔。

2.根据权利要求1所述的一种abr反应池可调式滤头结构，其特征在于：滤板相邻行的滤杆管为交错排列。

3.根据权利要求2所述的一种abr反应池可调式滤头结构，其特征在于：滤板每行的滤杆管为间隔排列。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种abr反应池可调式滤头结构，其特征在于：滤杆头位于预埋件内部的上端与设置在预埋件所制凹槽内的固定圈相互旋合固定。

5.根据权利要求1或2或3所述的一种abr反应池可调式滤头结构，其特征在于：所述滤杆头下端部分位于预埋件下端部内部或者所述滤杆头下端全部位于预埋件下端部内部。

6.根据权利要求5所述的一种abr反应池可调式滤头结构，其特征在于：滤杆头位于预埋件内部的外表面设置有调节瓣，预埋件与调节瓣对位的设置有与调节瓣相配合的防脱条。

技术总结
本技术公开了一种ABR反应池可调式滤头结构，预埋件、滤帽、固定圈使用原有结构，而原有的长的滤杆被分割为两部分，滤杆头通过固定圈和调节瓣安装在预埋件里，而部分滤杆头的下端套装有向下延伸的滤杆管，在长的滤杆管之间设置短的滤杆头，使滤头整体覆盖一定的高度，为空气泡尽可能的排空提供了通道，在预埋件下端靠近滤板的表面处设置有气孔，与其靠近的滤杆头的表面也设置有气孔，这两个气孔为空气泡的排空提供了另一个通道。通过上述各结构相互配合，能够基本上解决现有技术存在的问题，并使承托层各处污水流动的状态大致相同，也为降低颗粒等杂质板结在承托层内的风险提供了助力。

技术研发人员：刘峰,朱海林,叶志波,罗其宸,刘力源
受保护的技术使用者：天津德鑫石化设备有限公司
技术研发日：20240117
技术公布日：2024/12/12