一种环保型工业污泥专用回转烘干机的制作方法

本技术涉及污泥处理设备，具体涉及一种环保型工业污泥专用回转烘干机。

背景技术：

1、污泥烘干是一种将污泥中的水分蒸发除去，使其变为干燥固态物质的过程，污泥通常是由废水处理厂、工业生产过程中产生的废弃物或污染物所生成的，其中含有大量水分和有机物质，使用烘干技术可以有效地减少污泥的体积和重量，并提高其稳定性和可处理性；

2、目前的污泥烘干通常会采用回转烘干的方式进行处理，通过将湿污泥放入加热筒中旋转加热，并通过加热燃气或电加热器将污泥进行干燥；

3、但上述的污泥回转烘干在实际烘干过程中还存在以下缺陷：

4、1、污泥在进行回转烘干过程中，潮湿的污泥往往在烘干时会粘连成块，成块的污泥内部的水分析出较为困难，进而不利于污泥的烘干效率；

5、2、污泥在进行烘干时，水分蒸发形成的蒸气会聚集在加热筒中，这些带有水分的空气会影响污泥的干燥效率。

6、综上，目前需要一种高效烘干污泥的污泥专用回转烘干机。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种环保型工业污泥专用回转烘干机，解决了背景技术中提到的问题。

2、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

3、一种环保型工业污泥专用回转烘干机，包括中驱动机构，所述中驱动机构的内部设有分散污泥的碎料机构，碎料机构两端分别设有烘干污泥的烘干机构一以及烘干污泥的烘干机构二，烘干机构一背离碎料机构的一端外侧设有提供动力的前驱动机构，烘干机构二背离碎料机构的一端外侧设有提供动力的后驱动机构，烘干机构一、碎料机构以及烘干机构二中部贯穿设有辅助烘干污泥的风干机构；

4、所述中驱动机构包括中驱动箱、第一电机以及第一驱动轮，中驱动箱内部环列设有第一电机，第一电机的输出端设有第一驱动轮，碎料机构包括碎料筒、挡筒、支杆、横条以及竖条，碎料筒贯穿设于中驱动箱中部，碎料筒外侧设有与中驱动箱转动连接的挡筒，挡筒外侧与第一驱动轮外侧接触，碎料筒内侧设有分散污泥的碎料组件，碎料组件在碎料筒内侧呈环列分布，碎料组件由支杆、横条以及竖条组成，支杆镜像设于碎料筒内侧，支杆侧面设有多个横条以及竖条，横条与竖条呈网格分布。

5、进一步的，所述前驱动机构包括前驱动箱、第二电机、第二驱动轮、前安装板以及进料管，前驱动箱内部环列设有第二电机，第二电机的输出端设有带动烘干机构一转动的第二驱动轮，前驱动箱背离烘干机构一的一侧设有前安装板，前安装板内部贯穿设有进料管。

6、进一步的，所述烘干机构一包括烘干筒一、螺旋叶、加热筒一以及加热管一，烘干筒一一端处于前驱动箱内部，烘干筒一与前驱动箱转动连接，烘干筒一外侧与第二驱动轮外侧相接触，烘干筒一内侧设有螺旋叶，烘干筒一外侧设有加热筒一，加热筒一与烘干筒一的间隔处设有加热管一。

7、进一步的，所述后驱动机构包括后驱动箱、第三电机、第三驱动轮、后安装板以及出料口，后驱动箱内部环列设有第三电机，第三电机的输出端设有带动烘干机构二转动的第三驱动轮，后驱动箱背离烘干机构二的一侧设有后安装板，后安装板底部开设有出料口。

8、进一步的，所述烘干机构二包括烘干筒二、送料板、凸块、加热筒二以及加热管二，烘干筒二一端处于后驱动箱内部，烘干筒二与后驱动箱转动连接，烘干筒二内侧设有送料板以及凸块，送料板与凸块在烘干筒二内侧环列设有多组，送料板呈倾斜设置，烘干筒二外侧设有加热筒二，加热筒二与烘干筒二的间隔处设有加热管二。

9、进一步的，所述碎料筒、烘干筒一以及烘干筒二之间依次转动接触，碎料筒、烘干筒一以及烘干筒二内侧直径相同。

10、进一步的，所述风干机构包括气箱以及隔板，气箱设于前驱动箱外侧以及后驱动箱外侧，气箱内侧中部设有隔板，隔板侧面开设有进风口以及出风口，气箱内侧底部设有送风泵，送风泵与隔板之间设有多个加热杆，隔板顶面设有抽风泵；

11、所述风干机构还包括送风管以及抽风管，送风管两端分别与前驱动箱侧面以及后驱动箱侧面连接，送风管内部与送风泵相通，送风管底面等间距设有多个出风嘴，抽风管位于送风管上方，抽风管两端与前驱动箱侧面以及后驱动箱侧面连接，抽风管内部与抽风泵相通，抽风管底面设有抽风口。

12、进一步的，所述聚热罩设于前驱动箱与后驱动箱之间，聚热罩位于送风管侧面，聚热罩内部设有多个加热灯管。

13、本实用新型提供了一种环保型工业污泥专用回转烘干机。与现有技术相比，具备以下有益效果：

14、通过碎料机构中的碎料筒带动支杆转动，能够在烘干机构一与烘干机构二烘干输送污泥使，使网格分布的横条与竖条不断分切污泥，使大块的污泥分切呈小块，增加污泥的烘干受热面积，进而便于提高该回转烘干机烘干污泥的烘干效果以及烘干效率。

技术特征：

1.一种环保型工业污泥专用回转烘干机，其特征在于：包括中驱动机构(1)，所述中驱动机构(1)的内部设有分散污泥的碎料机构(5)，碎料机构(5)两端分别设有烘干污泥的烘干机构一(4)以及烘干污泥的烘干机构二(6)，烘干机构一(4)背离碎料机构(5)的一端外侧设有提供动力的前驱动机构(2)，烘干机构二(6)背离碎料机构(5)的一端外侧设有提供动力的后驱动机构(3)，烘干机构一(4)、碎料机构(5)以及烘干机构二(6)中部贯穿设有辅助烘干污泥的风干机构(7)；

2.根据权利要求1所述的一种环保型工业污泥专用回转烘干机，其特征在于：所述前驱动机构(2)包括前驱动箱(21)、第二电机(22)、第二驱动轮(23)、前安装板(24)以及进料管(25)，前驱动箱(21)内部环列设有第二电机(22)，第二电机(22)的输出端设有带动烘干机构一(4)转动的第二驱动轮(23)，前驱动箱(21)背离烘干机构一(4)的一侧设有前安装板(24)，前安装板(24)内部贯穿设有进料管(25)。

3.根据权利要求2所述的一种环保型工业污泥专用回转烘干机，其特征在于：所述烘干机构一(4)包括烘干筒一(41)、螺旋叶(42)、加热筒一(43)以及加热管一(44)，烘干筒一(41)一端处于前驱动箱(21)内部，烘干筒一(41)与前驱动箱(21)转动连接，烘干筒一(41)外侧与第二驱动轮(23)外侧相接触，烘干筒一(41)内侧设有螺旋叶(42)，烘干筒一(41)外侧设有加热筒一(43)，加热筒一(43)与烘干筒一(41)的间隔处设有加热管一(44)。

4.根据权利要求1所述的一种环保型工业污泥专用回转烘干机，其特征在于：所述后驱动机构(3)包括后驱动箱(31)、第三电机(32)、第三驱动轮(33)、后安装板(34)以及出料口(35)，后驱动箱(31)内部环列设有第三电机(32)，第三电机(32)的输出端设有带动烘干机构二(6)转动的第三驱动轮(33)，后驱动箱(31)背离烘干机构二(6)的一侧设有后安装板(34)，后安装板(34)底部开设有出料口(35)。

5.根据权利要求4所述的一种环保型工业污泥专用回转烘干机，其特征在于：所述烘干机构二(6)包括烘干筒二(61)、送料板(62)、凸块(63)、加热筒二(64)以及加热管二(65)，烘干筒二(61)一端处于后驱动箱(31)内部，烘干筒二(61)与后驱动箱(31)转动连接，烘干筒二(61)内侧设有送料板(62)以及凸块(63)，送料板(62)与凸块(63)在烘干筒二(61)内侧环列设有多组，送料板(62)呈倾斜设置，烘干筒二(61)外侧设有加热筒二(64)，加热筒二(64)与烘干筒二(61)的间隔处设有加热管二(65)。

6.根据权利要求1所述的一种环保型工业污泥专用回转烘干机，其特征在于：所述碎料筒(51)、烘干筒一(41)以及烘干筒二(61)之间依次转动接触，碎料筒(51)、烘干筒一(41)以及烘干筒二(61)内侧直径相同。

7.根据权利要求1所述的一种环保型工业污泥专用回转烘干机，其特征在于：所述风干机构(7)包括气箱(71)以及隔板(72)，气箱(71)设于前驱动箱(21)外侧以及后驱动箱(31)外侧，气箱(71)内侧中部设有隔板(72)，隔板(72)侧面开设有进风口(73)以及出风口(74)，气箱(71)内侧底部设有送风泵(76)，送风泵(76)与隔板(72)之间设有多个加热杆(75)，隔板(72)顶面设有抽风泵(78)；

8.根据权利要求1所述的一种环保型工业污泥专用回转烘干机，其特征在于：聚热罩(8)设于前驱动箱(21)与后驱动箱(31)之间，聚热罩(8)位于送风管(77)侧面，聚热罩(8)内部设有多个加热灯管(81)。

技术总结
本技术提供一种环保型工业污泥专用回转烘干机，包括中驱动机构，所述中驱动机构的内部设有分散污泥的碎料机构，碎料机构两端分别设有烘干污泥的烘干机构一以及烘干污泥的烘干机构二，烘干机构一背离碎料机构的一端外侧设有提供动力的前驱动机构，烘干机构二背离碎料机构的一端外侧设有提供动力的后驱动机构，烘干机构一、碎料机构以及烘干机构二中部贯穿设有辅助烘干污泥的风干机构。本技术通过碎料机构中的碎料筒带动带动支杆转动，能够在烘干机构一与烘干机构二烘干输送污泥使，使网格分布的横条与竖条不断分切污泥，使大块的污泥分切呈小块，增加污泥的烘干受热面积，进而便于提高该回转烘干机烘干污泥的烘干效果以及烘干效率。

技术研发人员：吴裕生
受保护的技术使用者：江苏皕成环保科技有限公司
技术研发日：20240118
技术公布日：2024/12/23