一种基于温控的污泥发酵原料喷水机构的制作方法

本技术涉及机械设计，具体是指一种基于温控的污泥发酵原料喷水机构。

背景技术：

1、现有技术中，污泥作为污水处理过程中所产生的固体沉淀物质，是一种胶体物质，含水量高，保水性强。工作人员常将其进行干燥、脱水、发酵等一系列步骤处理后用于制砖。

2、而在干化污泥的发酵处理过程中，工作人员往往会在污泥内加入发酵菌种与营养物质，再通过加水搅拌使其进行充分混合，再将其转移至温度适宜的发酵罐或发酵器皿内进行加热，从而使充分混合后的干化污泥在发酵罐内也达到适宜温度，方便干化污泥内的发酵菌种进行发酵，但这样就容易导致干化污泥的发酵时间变长。

技术实现思路

1、本实用新型针对现有技术的不足，提供一种能够使搅拌筒内充分混合后的干化污泥温度直接达到适宜温度，以此减少干化污泥发酵时间，进而方便干化污泥的发酵的基于温控的污泥发酵原料喷水机构。

2、本实用新型是通过如下技术方案实现的，提供一种基于温控的污泥发酵原料喷水机构，包括机架以及设置在机架上的传送带，所述机架上设置有位于传送带正上方的料斗，所述料斗的落料口朝向传送带方向，所述传送带输出端一侧设置有搅拌筒，所述搅拌筒的上方位置设置有控温喷水装置。

3、本实用新型在使用过程中，通过设置机架以及位于机架上的传送带，并在机架上设置有位于传送带正上方的料斗，且料斗的落料口朝向传送带方向，在传送带输出端一侧设置有搅拌筒，并在搅拌筒的上方位置设置有控温喷水装置，装置在使用时，通过启动传送带，使传送带转动，并带动从料斗落料口掉落至传送带上的干化污泥进行移动，使其一部分从传送带输出端处掉落在搅拌筒内，并向搅拌筒内加入发酵菌种与营养物质，再通过控温喷水装置向搅拌筒内的干化污泥注入大量适宜温度的水，之后通过对搅拌筒内的干化污泥进行搅拌，使其充分与水、发酵菌种和营养物质进行混合，之后再将混合后的干化污泥转移至水泥池、塑料桶或专门的发酵罐中，这样能够使搅拌筒内充分混合后的干化污泥温度直接达到适宜温度，以此减少干化污泥发酵时间，进而方便干化污泥的发酵。

4、作为优选，所述料斗与传送带之间设置有两个定位板，两所述定位板分别位于落料口的左右两侧，所述定位板上端面与料斗下端面固接，所述定位板下端面与传送带上端面贴合，所述定位板沿传送带的长度方向横向延伸并与传送带的端部相齐，两所述定位板间的横向距离形成干化污泥送料空间。通过在料斗与传送带之间设置有两个定位板，两定位板分别位于落料口的左右两侧，且定位板上端面与料斗下端面固接，定位板下端面与传送带上端面贴合，定位板沿传送带的长度方向横向延伸并与传送带的端部相齐，两定位板间的横向距离形成干化污泥送料空间，通过由两定位板间的横向距离所形成的干化污泥送料空间，能够避免干化污泥在传送带的输送过程中从传送带的左右两侧掉落下去。

5、作为优选，所述机架上设置有与料斗左右两侧壁固接的连接杆，所述连接杆的端部固接有横杆，所述定位板上端面与横杆下端面贴合，所述料斗通过连接杆安装在机架上。通过在机架上设置有与料斗左右两侧壁固接的连接杆，并在连接杆的端部固接由横杆，将定位板上端面与横杆下端面贴合，将料斗通过连接杆安装在机架上，利用连接杆与横杆，能够提高料斗在使用过程中与机架的稳定性。

6、作为优选，所述搅拌筒包括沿传送带左右方向横向延伸的u形槽板，所述u形槽板的开口朝上，所述u形槽板的左右两端面上固接有隔板，所述u形槽板内设置有分别与两隔板转动连接的转杆，所述转杆的外侧壁上固接有螺旋扇叶，其中一所述隔板远离u形槽板一侧设置有驱动转杆旋转的驱动装置。搅拌筒包括沿传送带左右方向横向延伸的u形槽板，且u形槽板的开口朝上，在u形槽板的左右两端面上固接有隔板，并在u形槽板内设置有分别与两隔板转动连接的转杆，转杆的外侧壁上固接有螺旋扇叶，其中一隔板远离u形槽板一侧还设置有驱动转杆旋转的驱动装置，通过驱动装置带动与转杆固接的螺旋扇叶进行旋转，能够使其对u形槽板内的干化污泥进行搅拌，使其与适宜温度的水、发酵菌种和营养物质进行充分混合。

7、作为优选，所述控温喷水装置包括水箱以及与水箱内部导通的出水管，所述出水管的外侧壁上设置有连通管，所述连通管远离出水管一端接有喷头，所述水箱内还设置有加热机构与第一温度传感器，所述连通管的外侧壁上设置有水泵，所述第一温度传感器与加热机构电性连接。控温喷水装置包括水箱以及与水箱内部导通的出水管，并在出水管的外侧壁上设置由连通管，连通管远离出水管一端接有喷头，在水箱内还设置有加热机构与第一温度传感器，并在连通管的外侧壁上设置有水泵，将第一温度传感器与加热机构电性连接，当第一温度传感器感应到水箱内的水低于预定温度，便会向加热机构发出电信号，控制加热机构对水箱内的水进行加热，当其达到适宜温度后，第一温度传感器并会向加热机构发出电信号，控制加热机构便不再对水箱内的水进行加热，以此使水箱内的水始终保持适宜温度，再通过开启水泵使水箱内的水经出水管与连通管从喷头喷出，对搅拌筒内的干化污泥进行浇水。

8、作为优选，所述机架上还设置有若干转辊，若干所述转辊沿传送带的长度延伸方向等距分布且支撑于传送带上层皮带的下端面，所述转辊的长度延伸方向与传送带的左右延伸方向相一致。通过在机架上还设置有若干转辊，若干转辊沿传送带的长度延伸方向等距分布且支撑于传送带上层皮带的下端面，且转辊的长度延伸方向与传送带的左右延伸方向相一致，通过转辊对传送带的上层皮带进行支撑，能够提高传送带在使用过程中的稳定性，避免其因干化污泥过重向下产生较大凹陷，从而使干化污泥掉落出传送带外侧。

9、作为优选，所述u形槽板内设置有第二温度传感器，所述机架上设置有与第二温度传感器电性连接的显示器。通过在u形槽板内设置有第二温度传感器，并在机架上设置有与第二温度传感器电性连接的显示器，利用显示器与第二温度传感器能够对搅拌筒内的干化污泥温度进行监测。

10、本实用新型的有益效果为：通过设置机架以及位于机架上的传送带，并在机架上设置有位于传送带正上方的料斗，且料斗的落料口朝向传送带方向，在传送带输出端一侧设置有搅拌筒，并在搅拌筒的上方位置设置有控温喷水装置，装置在使用时，通过启动传送带，使传送带转动，并带动从料斗落料口掉落至传送带上的干化污泥进行移动，使其一部分从传送带输出端处掉落在搅拌筒内，并向搅拌筒内加入发酵菌种与营养物质，再通过控温喷水装置向搅拌筒内的干化污泥注入大量适宜温度的水，之后通过对搅拌筒内的干化污泥进行搅拌，使其充分与水、发酵菌种和营养物质进行混合，之后再将混合后的干化污泥转移至水泥池、塑料桶或专门的发酵罐中，这样能够使搅拌筒内充分混合后的干化污泥温度直接达到适宜温度，以此减少干化污泥发酵时间，进而方便干化污泥的发酵。

技术特征：

1.一种基于温控的污泥发酵原料喷水机构，其特征在于：包括机架（13）以及设置在机架（13）上的传送带（14），所述机架（13）上设置有位于传送带（14）正上方的料斗（5），所述料斗（5）的落料口（4）朝向传送带（14）方向，所述传送带（14）输出端一侧设置有搅拌筒，所述搅拌筒的上方位置设置有控温喷水装置，所述控温喷水装置包括水箱（1）以及与水箱（1）内部导通的出水管（7），所述出水管（7）的外侧壁上设置有连通管（8），所述连通管（8）远离出水管（7）一端接有喷头（9），所述水箱（1）内还设置有加热机构（22）与第一温度传感器（21），所述连通管（8）的外侧壁上设置有水泵（2），所述第一温度传感器（21）与加热机构（22）电性连接。

2.根据权利要求1所述的基于温控的污泥发酵原料喷水机构，其特征在于：所述料斗（5）与传送带（14）之间设置有两个定位板（15），两所述定位板（15）分别位于落料口（4）的左右两侧，所述定位板（15）上端面与料斗（5）下端面固接，所述定位板（15）下端面与传送带（14）上端面贴合，所述定位板（15）沿传送带（14）的长度方向横向延伸并与传送带（14）的端部相齐，两所述定位板（15）间的横向距离形成干化污泥送料空间。

3.根据权利要求2所述的基于温控的污泥发酵原料喷水机构，其特征在于：所述机架（13）上设置有与料斗（5）左右两侧壁固接的连接杆（3），所述连接杆（3）的端部固接有横杆（6），所述定位板（15）上端面与横杆（6）下端面贴合，所述料斗（5）通过连接杆（3）安装在机架（13）上。

4.根据权利要求1所述的基于温控的污泥发酵原料喷水机构，其特征在于：所述搅拌筒包括沿传送带（14）左右方向横向延伸的u形槽板（16），所述u形槽板（16）的开口朝上，所述u形槽板（16）的左右两端面上固接有隔板（10），所述u形槽板（16）内设置有分别与两隔板（10）转动连接的转杆（18），所述转杆（18）的外侧壁上固接有螺旋扇叶（17），其中一所述隔板（10）远离u形槽板（16）一侧设置有驱动转杆（18）旋转的驱动装置（11）。

5.根据权利要求1所述的基于温控的污泥发酵原料喷水机构，其特征在于：所述机架（13）上还设置有若干转辊（20），若干所述转辊（20）沿传送带（14）的长度延伸方向等距分布且支撑于传送带（14）上层皮带的下端面，所述转辊（20）的长度延伸方向与传送带（14）的左右延伸方向相一致。

6.根据权利要求4所述的基于温控的污泥发酵原料喷水机构，其特征在于：所述u形槽板（16）内设置有第二温度传感器（19），所述机架（13）上设置有与第二温度传感器（19）电性连接的显示器（12）。

技术总结
本技术涉及一种基于温控的污泥发酵原料喷水机构，包括机架以及设置在机架上的传送带，所述机架上设置有位于传送带正上方的料斗，所述料斗的落料口朝向传送带方向，所述传送带输出端一侧设置有搅拌筒，所述搅拌筒的上方位置设置有控温喷水装置。本技术具有能够使搅拌筒内充分混合后的干化污泥温度直接达到适宜温度，以此减少干化污泥发酵时间，进而方便干化污泥的发酵的有益效果。

技术研发人员：徐自如
受保护的技术使用者：泰安市中汇低碳科技有限公司
技术研发日：20240124
技术公布日：2025/1/9