一种废包装桶挤压折叠设备的制作方法

本发明属于挤压折叠设备领域，具体为一种废包装桶挤压折叠设备。

背景技术：

1、现有相关专利，专利号为cn202120015871.6的“一种废包装桶挤压折叠机构”，具备“该废包装桶挤压折叠机构通过设有的重压刀、折弯刀，并通过传动箱对废包装桶的输送，实现了废包装桶的快速挤压折叠处理，解决了现有的废包装桶挤压折叠通常采用人工进行挤压折叠且收集，使得操作人员的劳动量大大增加，传统的挤压折叠机构多为分散设置，不能进行流水化作业的问题”的特点，但其还存一些不足，如由于废包装桶为圆柱形，利用重压刀、折弯刀进行挤压折叠时，容易发生滑脱，而通过人手限制废包装桶的滚动则会增加人力成本、并具有很大的危险性，由此提出一种废包装桶挤压折叠设备。

技术实现思路

1、本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

2、鉴于现有技术中存在以下技术问题：由于废包装桶为圆柱形，利用重压刀、折弯刀进行挤压折叠时，容易发生滑脱，而通过人手限制废包装桶的滚动则会增加人力成本、并具有很大的危险性。

3、为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种废包装桶挤压折叠设备，包括：

4、壳体组件，所述壳体组件包括处理箱、挤压腔、投放槽、折叠腔、排液槽和出料槽，所述处理箱的内部开设有挤压腔，所述处理箱的顶部开设有投放槽，所述处理箱的底部开设有折叠腔，所述折叠腔的一侧开设有出料槽，所述挤压腔的顶端与投放槽接通，所述挤压腔的底端与折叠腔接通，所述折叠腔的内底壁开设有排液槽；

5、压缩机构，所述压缩机构包括挤压辊、旋转轴和挤压臂，所述挤压腔的内侧转动连接有两个旋转轴，所述旋转轴的外侧安设着挤压辊，所述挤压辊中心轴线平行，所述挤压辊的外周均匀安设着若干个挤压臂；

6、出料组件，出料组件位于折叠腔内；

7、折叠组件，折叠腔内安设着折叠组件。

8、作为一种废包装桶挤压折叠设备的优选技术方案，所述壳体组件还包括切割盘，所述投放槽内侧的内壁转动连接有若干个切割盘，所述切割盘连接有驱动电机；

9、驱动电机带动切割盘或旋转轴旋转，切割盘对废包装桶进行切割，被切割后的废包装桶落入挤压腔内，破坏其完整的结构，使其更易被压扁。

10、作为一种废包装桶挤压折叠设备的优选技术方案，所述压缩机构还包括插接柱、连接杆和插接槽，所述挤压辊的外周面均匀开设有若干个插接槽，每个所述挤压臂上都设置有一个插接柱，所述插接槽与插接柱对应插接，所述插接柱内安设着连接杆，所述连接杆的两个端部与挤压辊连接；

11、所述压缩机构还包括挤压座、限位板，所述挤压臂的外侧设置有挤压座，所述挤压座靠近挤压辊的一侧设置有限位板，所述限位板与挤压辊的外侧贴近、抵接；

12、两个旋转轴分别带着两个挤压辊及挤压辊上的挤压臂和挤压座旋转，过程中两个挤压辊上对应的挤压臂和挤压座相互靠近，使抵达两个挤压座之间的废包装桶受到挤压、被压扁，而后落入折叠腔内，液压缸分别控制一个挤压基板及挤压板相互靠近，使被压扁的废包装桶被折叠。

13、作为一种废包装桶挤压折叠设备的优选技术方案，所述压缩机构还包括直角形凹槽，所述挤压座位于限位板和挤压臂之间的部分设置有若干个连续的直角形凹槽；

14、直角形凹槽可增加挤压座与废包装桶之间的摩擦力，使抵达两个挤压座之间的废包装桶更容易被挤压、被压扁。

15、作为一种废包装桶挤压折叠设备的优选技术方案，所述出料组件包括伺服电缸一、底板、漏水孔、封闭板、侧板一、侧板二和推料板，所述出料槽内设置有伺服电缸一，所述伺服电缸一的活动端连接有底板，所述底板顶部的两侧分别设置有侧板一和侧板二，所述侧板一的顶端固定连接有封闭板，所述底板上均匀开设有若干个漏水孔，所述出料槽内活动连接有推料板，所述出料槽的内壁设置有伺服电缸二，所述伺服电缸二的活动端与推料板连接；

16、折叠后废包装桶掉落到漏水孔上、侧板一和侧板二之间，伺服电缸一控制底板及底板上的被折叠的废包装桶抵达出料槽内，期间，封闭板封闭折叠腔的顶部，推料板位置处在侧板一和侧板二之间后，伺服电缸控制推料板将底板上的被折叠的废包装推离出料槽的内腔。

17、作为一种废包装桶挤压折叠设备的优选技术方案，所述折叠组件包括挤压基板、挤压板和液压缸，所述折叠腔内侧的两个壁面分别安设着一个挤压基板和液压缸，所述挤压基板的一侧设置有挤压板，所述挤压基板的另一侧设置有两个限位杆，所述液压缸与处理箱固定连接，所述液压缸的活动端与挤压基板固定连接，所述限位杆与处理箱活动连接；

18、液压缸分别控制一个挤压基板及挤压板相互靠近，使被压扁的废包装桶被折叠。

19、本发明的一种废包装桶挤压折叠设备的有益效果：通过切割盘对废包装桶进行切割，破坏其完整的结构，使其更易被压扁，再通过挤压辊、挤压臂、挤压座和直角形凹槽的使用，使废包装桶被挤压、压扁、难以滑脱，从而不必人为限制废包装桶的滚动，减少危险性、降低人力成本，提高自动化水平。

技术特征：

1.一种废包装桶挤压折叠设备，其特征在于：包括：

2.根据权利要求1所述的一种废包装桶挤压折叠设备，其特征在于：所述壳体组件(100)还包括切割盘(104)，所述投放槽(103)内侧的内壁转动连接有若干个切割盘(104)。

3.根据权利要求1所述的一种废包装桶挤压折叠设备，其特征在于：所述压缩机构(200)还包括插接柱(204)、连接杆(205)和插接槽(206)，所述挤压辊(201)的外周面均匀开设有若干个插接槽(206)，每个所述挤压臂(203)上都设置有一个插接柱(204)，所述插接槽(206)与插接柱(204)对应插接，所述插接柱(204)内安设着连接杆(205)，所述连接杆(205)的两个端部与挤压辊(201)连接。

4.根据权利要求3所述的一种废包装桶挤压折叠设备，其特征在于：所述压缩机构(200)还包括挤压座(207)、限位板(208)，所述挤压臂(203)的外侧设置有挤压座(207)，所述挤压座(207)靠近挤压辊(201)的一侧设置有限位板(208)，所述限位板(208)与挤压辊(201)的外侧贴近、抵接。

5.根据权利要求4所述的一种废包装桶挤压折叠设备，其特征在于：所述压缩机构(200)还包括直角形凹槽(209)，所述挤压座(207)位于限位板(208)和挤压臂(203)之间的部分设置有若干个连续的直角形凹槽(209)。

6.根据权利要求1—5任意一项所述的一种废包装桶挤压折叠设备，其特征在于：所述出料组件(300)包括伺服电缸一(301)、底板(302)、漏水孔(303)、封闭板(304)、侧板一(305)、侧板二(306)和推料板(307)，所述出料槽(108)内设置有伺服电缸一(301)，所述伺服电缸一(301)的活动端连接有底板(302)，所述底板(302)顶部的两侧分别设置有侧板一(305)和侧板二(306)，所述侧板一(305)的顶端固定连接有封闭板(304)，所述底板(302)上均匀开设有若干个漏水孔(303)，所述出料槽(108)内活动连接有推料板(307)，所述出料槽(108)的内壁设置有伺服电缸二，所述伺服电缸二的活动端与推料板(307)连接。

7.根据权利要求6所述的一种废包装桶挤压折叠设备，其特征在于：所述折叠组件(400)包括挤压基板(401)、挤压板(402)和液压缸(403)，所述折叠腔(105)内侧的两个壁面分别安设着一个挤压基板(401)，所述挤压基板(401)的一侧设置有挤压板(402)，所述挤压基板(401)的另一侧设置有两个限位杆(404)，所述液压缸(403)与处理箱(101)固定连接，所述液压缸(403)的活动端与挤压基板(401)固定连接，所述限位杆(404)与处理箱(101)活动连接。

技术总结
本发明涉及一种废包装桶挤压折叠设备，包括：壳体组件，所述壳体组件包括处理箱、挤压腔、投放槽、折叠腔、排液槽和出料槽，所述处理箱的内部开设有挤压腔，所述处理箱的顶部开设有投放槽，所述处理箱的底部开设有折叠腔，所述折叠腔的一侧开设有出料槽，所述挤压腔的顶端与投放槽接通，所述挤压腔的底端与折叠腔接通，所述折叠腔的内底壁开设有排液槽。通过切割盘对废包装桶进行切割，破坏其完整的结构，使其更易被压扁，再通过挤压辊、挤压臂、挤压座和直角形凹槽的使用，使废包装桶被挤压、压扁、难以滑脱，从而不必人为限制废包装桶的滚动，减少危险性、降低人力成本，提高自动化水平。

技术研发人员：司有才
受保护的技术使用者：南京乾鼎长环保集团有限公司
技术研发日：20240131
技术公布日：2025/2/17