一种冷却装置的制作方法

本技术属于磨球冷却，具体涉及一种冷却装置。

背景技术：

1、磨球是一种用于球磨机中的粉碎介质，用于粉碎磨机中的物料，充当研磨介质，将球磨机内的矿石、石灰石、燃煤等通过自磨和相互冲击摩擦而破碎和研磨物料，耐磨球一般采用铸造技术制造，耐磨球需要淬火处理，可以通过将铸件在高温下保持一段时间，然后迅速将其冷却来实现；这一步骤可以有效地提高铸件的硬度和强度，从而使其具有更好的耐高温性能，在完成淬火处理后，为了进一步优化铸件的性能，我们需要对其进行回火处理，回火是将淬火后的金属成材或零件加热到某一温度，保温一定时间后，以一定方式冷却的热处理工艺，回火是淬火后紧接着进行的一种操作，通常也是工件进行热处理的最后一道工序，目的是调整工件的机械性能，工件回火后，硬度高，脆性大，为了满足各种工件不同的性能要求。

2、耐磨球回火后，现有一种冷却设备，设有冷却箱，冷却箱内设有呈一定坡度的下料板，让磨球在下料板上从上往下滚动，在下料板的上方设有一段固定的毛刷，使得磨球滚动时与毛刷产生摩擦，毛刷将去除磨球表面的杂质，为了使毛刷达到去除杂质的效果，需要设置大量的毛刷，导致磨球滚动受到阻力过大，停止向下滚动，还有就是在耐磨球之前的加工步骤中没有对耐磨球进行表面清理，由于冷却箱没有设置碎屑的收集装置，采用风冷会将磨球表面产生的碎屑吹从出料口到四周的空气中。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种冷却装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括滑梯状的机体，所述机体的上端连通固定有进料斗，所述机体的下端开设有出料口，所述机体的内侧固定有与所述机体弯曲程度相同的挡板，所述挡板上设有网孔，所述机体倾斜段的内部滑动设置有刷板，所述机体倾斜段的上方设置有用于作用所述刷板往复活动的持续供滑部件，所述机体平缓段的内部设置有用于限制磨球出料速度的滚筒调速部件，所述机体出料端外壁的底部连通固定有集尘仓。

3、方案中需要说明的是，风冷部件包括设置在机体倾斜段外壁的制冷扇，所述制冷扇出风口处设有贯穿机体侧壁的出风管。

4、进一步值得说明的是，持续供滑部件包括两个呈t型状对称设置于所述机体倾斜段上方的滑动杆，所述滑动杆竖杆的位于所述机体外部的杆身上分别套设有弹簧和稳定块，所述稳定块与所述机体外壁相固接，所述弹簧的一端与所述稳定块相固接，所述弹簧的另一端与所述滑动杆横杆相固接。

5、方案中需要说明的是，所述持续供滑部件还包括设置于所述滑动杆上方的旋转杆、紧固套接于所述旋转杆杆身上的凸轮以及传动连接于两个所述旋转杆之间的皮带，所述凸轮的轮身与所述滑动杆的横杆相接触，所述机体倾斜段外壁的一侧竖直固定有支架，所述支架与其中一个所述旋转杆转动相连，所述机体倾斜段外壁的另一侧通过支架安装有电机，所述电机的输出轴与另一个所述旋转杆相固接。

6、进一步值得说明的是，滚筒调速部件包括两个前后对称分布于所述机体平缓段内部的支架和若干个设置于两个所述支架之间的滚筒，所述机体平缓段的外壁上对称安装有两个气缸，所述气缸的伸缩杆穿入所述机体内并固定有横杆，所述横杆的两端分别与两个所述支架相固接。

7、方案中需要说明的是，所述集尘仓的底部连通固定有出尘口，所述出尘口内置有阀门。

8、与现有技术相比，本实用新型提供的一种冷却装置，至少包括如下有益效果：

9、(1)通过风冷部件、持续供滑部件和调速部件的设置，磨球从进料斗进入机体内落入挡板上，刷板上设有密集的毛刷，磨球在通过挡板下降的过程中，刷板上的持续供滑部件带动刷板做往复运动，使得刷板与磨球产生一定摩擦力延长磨球下降的时间，并且磨球上的碎屑被刷板上的毛刷刷落到挡板上，碎屑通过挡板上的网孔掉落到机体的下底板上，然后进入集尘仓内，机体的侧壁上设有风冷部件，风冷部件将冷风吹入机体内部，加速磨球的冷却，调速部件可以根据磨球大小上下调节到与磨球产生一定的摩擦力，调节磨球的出料速度。

10、(2)通过滚筒调速部件的设置，启动气缸，通过气缸连接的横杆带动支架上下活动，根据磨球的大小将支架上设置的滚筒调整到一定高度，在通过支架内设置的电机带动支架转动，通过调节支架的转动速度来调节磨球的出料速度。

11、(3)磨球上的碎屑在毛刷的作用下通过挡板上的网孔掉落到机体倾斜段的地板上，碎屑在重力和制冷扇的作用下进入设置在机体平缓段的集尘仓内，集尘仓的侧面设有出风口，出风口处设有防尘网，可以与制冷扇配合达到集尘的效果，集尘仓的底部连通固定有出尘口，出尘口的另一侧还设有阀门，打开阀门可以将内部收集的杂质定时清理。

技术特征：

1.一种冷却装置，包括滑梯状的机体(1)，所述机体(1)的上端连通固定有进料斗(2)，所述机体(1)的下端开设有出料口，其特征在于：所述机体(1)的内侧固定有与所述机体(1)弯曲程度相同的挡板(3)，所述挡板(3)上设有网孔，所述机体(1)倾斜段的内部滑动设置有刷板(8)，所述机体(1)倾斜段的上方设置有用于作用所述刷板(8)往复活动的持续供滑部件，所述机体(1)平缓段的内部设置有用于限制磨球出料速度的滚筒(11)调速部件，所述机体(1)出料端外壁的底部连通固定有集尘仓(4)。

2.根据权利要求1所述冷却装置，其特征在于：持续供滑部件包括两个呈t型状对称设置于所述机体(1)倾斜段上方的滑动杆(18)，所述滑动杆(18)竖杆的位于所述机体(1)外部的杆身上分别套设有弹簧(14)和稳定块(13)，所述稳定块(13)与所述机体(1)外壁相固接，所述弹簧(14)的一端与所述稳定块(13)相固接，所述弹簧(14)的另一端与所述滑动杆(18)横杆(12)相固接。

3.根据权利要求2所述冷却装置，其特征在于：所述持续供滑部件还包括设置于所述滑动杆(18)上方的旋转杆(15)、紧固套接于所述旋转杆(15)杆身上的凸轮(19)以及传动连接于两个所述旋转杆(15)之间的皮带(20)，所述凸轮(19)的轮身与所述滑动杆(18)的横杆(12)相接触，所述机体(1)倾斜段外壁的一侧竖直固定有支架(17)，所述支架(17)与其中一个所述旋转杆(15)转动相连，所述机体(1)倾斜段外壁的另一侧通过安装架安装有电机(16)，所述电机(16)的输出轴与另一个所述旋转杆(15)相固接。

4.根据权利要求1所述冷却装置，其特征在于：滚筒调速部件包括两个前后对称分布于所述机体(1)平缓段内部的安装杆(9)和若干个设置于两个所述安装杆(9)之间的滚筒(11)，所述机体(1)平缓段的外壁上对称安装有两个气缸(10)，所述气缸(10)的伸缩杆穿入所述机体(1)内并固定有横杆(12)，所述横杆(12)的两端分别与两个所述安装杆(9)相固接。

5.根据权利要求1所述冷却装置，其特征在于：风冷部件包括设置在机体(1)倾斜段外壁的制冷扇(5)，所述制冷扇(5)出风口处设有贯穿机体(1)侧壁的出风管(7)。

6.根据权利要求1所述冷却装置，其特征在于：所述集尘仓(4)的底部连通固定有出尘口(6)，所述出尘口(6)内置有阀门。

技术总结
本技术公开了一种冷却装置，属于铸球冷却技术领域，包括滑梯状的机体，机体的上端连通固定有进料斗，机体的下端开设有出料口，机体的内侧固定有与机体弯曲程度相同的挡板，挡板上设有网孔，机体倾斜段的内部滑动设置有刷板，机体倾斜段的上方设置有供滑部件，机体平缓段的内部设置有滚筒调速部件，机体出料端外壁的底部连通固定有集尘仓，通过风冷部件、持续供滑部件和调速部件的设置，刷板上的持续供滑部件带动刷板做往复运动，使得刷板与磨球产生一定摩擦力延长磨球下降的时间，并且磨球上的碎屑落到挡板上，碎屑通过挡板上的网孔掉落进入集尘仓内，机体的侧壁上设有风冷部件，风冷部件将冷风吹入机体内部，加速磨球的冷却。

技术研发人员：周传兵,丁盛,杨萌
受保护的技术使用者：宁国市金桥耐磨材料有限公司
技术研发日：20240201
技术公布日：2024/11/18