一种铸件高效清洁装置的制作方法

本申请属于铸件清洗，具体为一种铸件高效清洁装置。

背景技术：

1、铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件，铸件清洗则是指对铸造工艺中产生的铸件进行清洗和处理，以去除表面的氧化皮、砂砾、油污、杂质等，提高铸件表面的光洁度和整体质量，以保证铸件的使用性能和外观效果。

2、如公告号为cn208627955u的专利中公开了一种新型铸件清洁装置，属于铸件清洗技术领域，包括清洗箱和位于清洗箱下方的支撑座，所述支撑座的上部中间设有驱动电机，所述清洗箱的内侧中间设有用于放置铸件的清洗转盘，所述驱动电机通过转动轴与清洗转盘相连接，所述清洗箱上设有喷淋结构和风干结构，所述喷淋结构包括储水箱、布水板以及用于连接储水箱和布水板的连接管，所述连接管上设有抽水泵，所述布水板通过连接杆安装在清洗箱的上部左右两侧，所述布水板呈弧形，且其凹面处设有若干朝向清洗转盘的高压喷头。本实用新型通过多种清洁方式对铸件进行清洁，能有效清洁铸件的内腔及外壁，清洁效果好。

3、但是该装置没有安装用于对清洗用水进行回收处理的组件，在清洗用水清洗铸件之后直接排出装置内部，没有对清洗用水采取回收处理措施，导致水资源不必要的浪费。

技术实现思路

1、本申请的目的在于：为了解决上述提出的该装置没有安装用于对清洗用水进行回收处理的组件，在清洗用水清洗铸件之后直接排出装置内部，没有对清洗用水采取回收处理措施，导致水资源不必要的浪费问题，提供一种铸件高效清洁装置。

2、本申请采用的技术方案如下：包括清洗箱，所述清洗箱的内部中间左右两侧固定安装有导引槽，所述导引槽的内部设置有过滤网，所述清洗箱的后部外表面固定安装有沉淀池，所述沉淀池的后部外表面固定安装有回收阀门，所述沉淀池的左侧外表面固定安装有排污阀门。

3、通过采用上述技术方案，在清洗箱的内部中间左右两侧固定安装导引槽，导引槽的内部设置过滤网，清洗箱的后部外表面固定安装沉淀池，沉淀池的后部外表面固定安装回收阀门，沉淀池的左侧外表面固定安装排污阀门，清洗箱的内部用于放置对铸件进行清洗的部件，导引槽则导引清洗后的水排出清洗箱的内部，过滤网能够对清洗后的水进行初步过滤，去除较大的固体颗粒、杂质和悬浮物，沉淀池可以为清洗后的水静置提供位置，在静置的过程中，较重的固体颗粒会沉淀到池底，形成沉淀物，打开回收阀门可以把沉淀池内部上端而相对较清的液体流出提供位置，从而实现对清洗后的水回收处理，打开排污阀门即可将沉淀池底部的沉积物排出，通过在该装置安装用于对清洗用水进行回收处理的组件，在清洗用水清洗铸件之后采取回收处理措施，使其可以进行二次利用，避免水资源不必要的浪费。

4、在一优选的实施方式中，所述清洗箱的左侧外表面上部固定安装有进水管道，所述进水管道的另一端贯穿清洗箱固定安装有喷头组。

5、通过采用上述技术方案，使用清洗箱的左侧外表面上部固定安装进水管道，进水管道的另一端贯穿清洗箱固定安装喷头组，进水管道用于让外部水源通过加压进入到喷头组内部，喷头组则对进行铸件表面进行清洗。

6、在一优选的实施方式中，所述清洗箱的内部下端固定安装有驱动电机，所述驱动电机的上表面固定安装有清洗转盘。

7、通过采用上述技术方案，在清洗箱的内部下端固定安装驱动电机，驱动电机的上表面固定安装清洗转盘，采用驱动电机与清洗转盘的组合，驱动电机可以驱动清洗转盘进行旋转，清洗转盘的内部则能够放置需要清洗的铸件。

8、在一优选的实施方式中，所述清洗箱的上表面固定安装有加热风机，所述加热风机的上表面固定安装有进风口。

9、通过采用上述技术方案，使用清洗箱的上表面固定安装加热风机，加热风机的上表面固定安装进风口，加热风机用于将外部空气吸入清洗箱的内部并进行加热，使清洗后的铸件快速干燥，进风口则为加热风机吸入空气提供入口。

10、在一优选的实施方式中，所述沉淀池的上表面固定安装有盖板，所述清洗箱的左右两侧下端铰接安装有密封门。

11、通过采用上述技术方案，在沉淀池的上表面固定安装盖板，清洗箱的左右两侧下端铰接安装密封门，打开盖板即可查看沉淀池内部的状况，打开密封门则能够清理相对应位置的过滤网过滤掉的杂物。

12、在一优选的实施方式中，所述清洗箱的后部外表面固定安装有单向排气阀，所述单向排气阀的外表面固定安装有散热网。

13、通过采用上述技术方案，使用清洗箱的后部外表面固定安装单向排气阀，单向排气阀的外表面固定安装散热网，打开单向排气阀用于控制清洗箱内部热气快速排出清洗箱的内部，防止在取出铸件因为高温环境造成工作人员烫伤，散热网则能够扩散热气，避免直排热气造成热气温度过高对附近环境产生影响。

14、在一优选的实施方式中，所述清洗箱的左侧外表面固定安装有配电箱，所述清洗箱的右侧外表面固定安装有控制箱。

15、通过采用上述技术方案，在清洗箱的左侧外表面固定安装配电箱，清洗箱的右侧外表面固定安装控制箱，配电箱主要用于提供电源供应和电力分配，确保清洁装置正常运行，控制箱则能够对装置进行监控和控制，调节工艺参数，实现装置的正常运行。

16、在一优选的实施方式中，所述清洗箱的前侧外表面铰接安装有入料门，所述入料门的外表面设置有观察玻璃。

17、通过采用上述技术方案，使用清洗箱的前侧外表面铰接安装入料门，入料门的外表面设置观察玻璃，打开入料门即可将需要清洗的铸件放入或取出清洗箱的内部，观察玻璃则用于观察铸件在清洗箱内部的清洗状况。

18、综上所述，由于采用了上述技术方案，本申请的有益效果是：

19、本申请中，使用清洗箱的内部用于放置对铸件进行清洗的部件，导引槽则导引清洗后的水排出清洗箱的内部，过滤网能够对清洗后的水进行初步过滤，去除较大的固体颗粒、杂质和悬浮物，沉淀池可以为清洗后的水静置提供位置，在静置的过程中，较重的固体颗粒会沉淀到池底，形成沉淀物，打开回收阀门可以把沉淀池内部上端而相对较清的液体流出提供位置，从而实现对清洗后的水回收处理，打开排污阀门即可将沉淀池底部的沉积物排出，通过安装对清洗用水进行回收处理的组件，对清洗用水清洗铸件之后采取回收处理措施，使其可以进行二次利用，避免水资源不必要的浪费。

技术特征：

1.一种铸件高效清洁装置，包括清洗箱(1)，其特征在于：所述清洗箱(1)的内部中间左右两侧固定安装有导引槽(2)，所述导引槽(2)的内部设置有过滤网(3)，所述清洗箱(1)的后部外表面固定安装有沉淀池(4)，所述沉淀池(4)的后部外表面固定安装有回收阀门(5)，所述沉淀池(4)的左侧外表面固定安装有排污阀门(6)。

2.如权利要求1所述的一种铸件高效清洁装置，其特征在于：所述清洗箱(1)的左侧外表面上部固定安装有进水管道(7)，所述进水管道(7)的另一端贯穿清洗箱(1)固定安装有喷头组(8)。

3.如权利要求1所述的一种铸件高效清洁装置，其特征在于：所述清洗箱(1)的内部下端固定安装有驱动电机(9)，所述驱动电机(9)的上表面固定安装有清洗转盘(10)。

4.如权利要求1所述的一种铸件高效清洁装置，其特征在于：所述清洗箱(1)的上表面固定安装有加热风机(11)，所述加热风机(11)的上表面固定安装有进风口(12)。

5.如权利要求1所述的一种铸件高效清洁装置，其特征在于：所述沉淀池(4)的上表面固定安装有盖板(13)，所述清洗箱(1)的左右两侧下端铰接安装有密封门(14)。

6.如权利要求1所述的一种铸件高效清洁装置，其特征在于：所述清洗箱(1)的后部外表面固定安装有单向排气阀(15)，所述单向排气阀(15)的外表面固定安装有散热网(16)。

7.如权利要求1所述的一种铸件高效清洁装置，其特征在于：所述清洗箱(1)的左侧外表面固定安装有配电箱(17)，所述清洗箱(1)的右侧外表面固定安装有控制箱(18)。

8.如权利要求1所述的一种铸件高效清洁装置，其特征在于：所述清洗箱(1)的前侧外表面铰接安装有入料门(19)，所述入料门(19)的外表面设置有观察玻璃(20)。

技术总结
本申请涉及铸件清洗领域，公开了一种铸件高效清洁装置。本申请中，使用清洗箱的内部用于放置对铸件进行清洗的部件，导引槽则导引清洗后的水排出清洗箱的内部，过滤网能够对清洗后的水进行初步过滤，去除较大的固体颗粒、杂质和悬浮物，沉淀池可以为清洗后的水静置提供位置，在静置的过程中，较重的固体颗粒会沉淀到池底，形成沉淀物，打开回收阀门可以把沉淀池内部上端而相对较清的液体流出提供位置，从而实现对清洗后的水回收处理，打开排污阀门即可将沉淀池底部的沉积物排出，通过在该装置安装用于对清洗用水进行回收处理的组件，在清洗用水清洗铸件之后采取回收处理措施，使其可以进行二次利用，避免水资源不必要的浪费。

技术研发人员：张建伟,边中祥,薛志红
受保护的技术使用者：天津仁博铸件有限公司
技术研发日：20240304
技术公布日：2025/2/5