一种反硝化脱氮污水处理设备的制作方法

本技术涉及污水处理，具体而言，涉及一种反硝化脱氮污水处理设备。

背景技术：

1、污水硝化－反硝化脱氮处理是目前最常用的微生物脱氮方法，主要利用硝化细菌和反硝化细菌对污水中的氮进行脱除。该方法可分为硝化和反硝化两个阶段：前者是在好氧条件下利用污水中硝化细菌将含氮物质(包括有机氮和无机氮)转化为硝酸盐，后者在厌氧条件下通过反硝化细菌将硝酸盐还原成氮气。厌氧反硝化过程需要在密闭脱氮设备中完成，同时需要对污水进行搅拌，并补充有机物。

2、目前，污水的硝化－反硝化脱氮处理一般通过异养反硝化脱氮系统实现，异养反硝化脱氮系统通常包括引气管路和装置、加料结构、排料装置和异养反硝化滤池等设备。将有机物添加至污水中，并进行混合反应，完成脱氮。

3、但是现有的反硝化脱氮污水处理设备，厌氧池内添加的有机物容易与污泥混合并沉于水底，导致污泥和有机物无法与反硝化细菌充分混合，从而影响污水中添加的有机物的利用率和反硝化脱氮效率。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种反硝化脱氮污水处理设备，以缓解现有技术中厌氧池内添加的有机物容易与污泥混合并沉于水底，导致污泥和有机物无法与反硝化细菌充分混合，从而影响污水中添加的有机物的利用率和反硝化脱氮效率的技术问题。

2、本实用新型提供了一种反硝化脱氮污水处理设备，包括反硝化厌氧罐、抽浆管和泵体：

3、所述反硝化厌氧罐内设置有反应空腔，所述反硝化厌氧罐上设置有与所述反应空腔连通的进水管，所述进水管被用于与硝化反应池连通，所述抽浆管的一端设置于所述反硝化厌氧罐的底部，所述抽浆管的另一端与所述泵体的进口端连接，所述泵体的出口端设置于所述反硝化厌氧罐的顶部。

4、进一步地，所述反硝化厌氧罐的底部中心设置有积污槽，所述抽浆管远离所述泵体的一端伸入所述积污槽中。

5、进一步地，所述反硝化脱氮污水处理设备还包括转动件，所述转动件沿自身轴向方向转动设置于所述反应空腔中，所述转动件沿竖直方向设置与所述积污槽的上方，所述转动件上均匀设置有若干搅拌叶片。

6、进一步地，所述转动件中空设置，所述抽浆管穿设于所述转动件中，所述转动件远离所述积污槽的一端与所述反硝化厌氧罐的顶壁转动连接，所述泵体固定于所述反硝化厌氧罐的顶壁，所述反硝化厌氧罐的顶壁设置有返料口，所述泵体的出口端与所述返料口连通。

7、进一步地，所述反硝化脱氮污水处理设备还包括第一驱动件、主动轮和从动轮，所述从动轮套设于所述转动件，并与所述转动件连接，主动轮设置于所述从动轮的一侧，并与所述从动轮传动连接，所述第一驱动件设置于所述反硝化厌氧罐的顶部，并与所述主动轮传动连接。

8、进一步地，所述反硝化厌氧罐的底部设置有收集槽，所述收集槽的侧壁与竖直方向呈一定角度设置，并延伸至所述积污槽，所述转动件上还设置有刮板，所述刮板能够随转动件绕竖直方向转动设置，所述刮板的形状与所述收集槽的侧壁形状适配，且所述刮板靠近于所述收集槽的侧壁设置。

9、进一步地，所述反硝化脱氮污水处理设备还包括排水管，所述排水管的一端与所述积污槽的底部连通，所述排水管的另一端配置为与泥水分离设备连通，所述排水管靠近所述积污槽的一端处设有阀门。

10、进一步地，所述反硝化脱氮污水处理设备还包括补料仓，所述补料仓设置于所述反硝化厌氧罐的顶部，所述补料仓配置为能够向所述反应空腔内投放有机物料。

11、进一步地，所述反硝化厌氧罐的顶壁设置有补料孔、螺旋输送件和第二驱动件，所述补料孔的一端与所述补料仓连通，所述补料孔的另一端与所述反应空腔连通，所述螺旋输送件沿所述补料孔轴向方向设置于所述补料孔，所述第二驱动件与所述螺旋输送件的一端传动连接。

12、进一步地，所述反硝化脱氮污水处理设备还包括抽气装置，所述抽气装置设置于所述反硝化厌氧罐的顶部，所述抽气装置的抽气端与所述反应空腔连接，所述抽气装置配置为能够将所述反应空腔内的气体抽出。

13、有益效果：

14、本实用新型实施例提供的一种反硝化脱氮污水处理设备，包括反硝化厌氧罐、抽浆管和泵体：反硝化厌氧罐内设置有反应空腔，反硝化厌氧罐上设置有与反应空腔连通的进水管，进水管被用于与硝化反应池连通，抽浆管的一端设置于反硝化厌氧罐的底部，抽浆管的另一端与泵体的进口端连接，泵体的出口端设置于反硝化厌氧罐的顶部，通过设置抽浆管将反硝化厌氧罐底部的有机物和污泥混合物抽到泵体中，并从反硝化厌氧罐的顶部重新添加进污水中，使污泥中残留的有机物质能够再次与污水混合利用，解决了现有技术中厌氧池内添加的有机物容易与污泥混合并沉于水底，导致污泥和有机物无法与反硝化细菌充分混合的技术问题，提高污水中添加的有机物的利用率和反硝化脱氮效率。

技术特征：

1.一种反硝化脱氮污水处理设备，其特征在于，包括反硝化厌氧罐(100)、抽浆管(200)和泵体(300)：

2.根据权利要求1所述的反硝化脱氮污水处理设备，其特征在于，所述反硝化厌氧罐(100)的底部中心设置有积污槽(130)，所述抽浆管(200)远离所述泵体(300)的一端伸入所述积污槽(130)中。

3.根据权利要求2所述的反硝化脱氮污水处理设备，其特征在于，所述反硝化脱氮污水处理设备还包括转动件(400)，所述转动件(400)沿自身轴向方向转动设置于所述反应空腔(110)中，所述转动件(400)沿竖直方向设置与所述积污槽(130)的上方，所述转动件(400)上均匀设置有若干搅拌叶片(410)。

4.根据权利要求3所述的反硝化脱氮污水处理设备，其特征在于，所述转动件(400)中空设置，所述抽浆管(200)穿设于所述转动件(400)中，所述转动件(400)远离所述积污槽(130)的一端与所述反硝化厌氧罐(100)的顶壁转动连接，所述泵体(300)固定于所述反硝化厌氧罐(100)的顶壁，所述反硝化厌氧罐(100)的顶壁设置有返料口(140)，所述泵体(300)的出口端与所述返料口(140)连通。

5.根据权利要求4所述的反硝化脱氮污水处理设备，其特征在于，所述反硝化脱氮污水处理设备还包括第一驱动件(420)、主动轮(430)和从动轮(440)，所述从动轮(440)套设于所述转动件(400)，并与所述转动件(400)连接，主动轮(430)设置于所述从动轮(440)的一侧，并与所述从动轮(440)传动连接，所述第一驱动件(420)设置于所述反硝化厌氧罐(100)的顶部，并与所述主动轮(430)传动连接。

6.根据权利要求3所述的反硝化脱氮污水处理设备，其特征在于，所述反硝化厌氧罐(100)的底部设置有收集槽(150)，所述收集槽(150)的侧壁与竖直方向呈一定角度设置，并延伸至所述积污槽(130)，所述转动件(400)上还设置有刮板(450)，所述刮板(450)能够随转动件(400)绕竖直方向转动设置，所述刮板(450)的形状与所述收集槽(150)的侧壁形状适配，且所述刮板(450)靠近于所述收集槽(150)的侧壁设置。

7.根据权利要求2所述的反硝化脱氮污水处理设备，其特征在于，所述反硝化脱氮污水处理设备还包括排水管(500)，所述排水管(500)的一端与所述积污槽(130)的底部连通，所述排水管(500)的另一端配置为与泥水分离设备连通，所述排水管(500)靠近所述积污槽(130)的一端处设有阀门(510)。

8.根据权利要求1－7任一项所述的反硝化脱氮污水处理设备，其特征在于，所述反硝化脱氮污水处理设备还包括补料仓(600)，所述补料仓(600)设置于所述反硝化厌氧罐(100)的顶部，所述补料仓(600)配置为能够向所述反应空腔(110)内投放有机物料。

9.根据权利要求8所述的反硝化脱氮污水处理设备，其特征在于，所述反硝化厌氧罐(100)的顶壁设置有补料孔(160)、螺旋输送件(610)和第二驱动件，所述补料孔(160)的一端与所述补料仓(600)连通，所述补料孔(160)的另一端与所述反应空腔(110)连通，所述螺旋输送件(610)沿所述补料孔(160)轴向方向设置于所述补料孔(160)，所述第二驱动件与所述螺旋输送件(610)的一端传动连接。

10.根据权利要求1－7任一项所述的反硝化脱氮污水处理设备，其特征在于，所述反硝化脱氮污水处理设备还包括抽气装置(700)，所述抽气装置(700)设置于所述反硝化厌氧罐(100)的顶部，所述抽气装置(700)的抽气端与所述反应空腔(110)连接，所述抽气装置(700)配置为能够将所述反应空腔(110)内的气体抽出。

技术总结
本技术提供了一种反硝化脱氮污水处理设备，涉及污水处理的技术领域，包括反硝化厌氧罐、抽浆管和泵体：反硝化厌氧罐内设置有反应空腔，进水管用于与硝化反应池连通，抽浆管的一端设置于反硝化厌氧罐的底部，抽浆管的另一端与泵体的进口端连接，泵体的出口端设置于反硝化厌氧罐的顶部，通过设置抽浆管将反硝化厌氧罐底部的有机物和污泥混合物抽到泵体中，并从反硝化厌氧罐的顶部重新添加进污水中，使污泥中残留的有机物质能够再次与污水混合利用，解决了现有技术中厌氧池内添加的有机物容易与污泥混合并沉于水底，导致污泥和有机物无法与反硝化细菌充分混合的技术问题，提高污水中添加的有机物的利用率和反硝化脱氮效率。

技术研发人员：姚杰,何鑫,吴小刚,郑元格,周华,宋亮
受保护的技术使用者：中国电建集团华东勘测设计研究院有限公司
技术研发日：20240311
技术公布日：2024/11/4