一种用于速冻食品加工的清洗装置的制作方法

文档序号:39954936发布日期:2024-11-12 14:04阅读:14来源:国知局
一种用于速冻食品加工的清洗装置的制作方法

本技术涉及速冻食品加工,具体而言,涉及一种用于速冻食品加工的清洗装置。


背景技术:

1、速冻食品是通过急速低温(-18℃以下)加工出来的速冻食品,食物组织中的水分、汁液不会流失,而且在这样的低温下,微生物基本上不会繁殖,食品的安全有了保证,速冻食品的加工流程为原料选择、速冻前处理、冻结和包装,其中速冻前处理包括对食材进行清洗,起到去除食材表面污渍和农药残留的作用。

2、基于上述,本发明人发现存在以下问题:现在的速冻食品加工用的清洗装置在对食材清洗完成之后,表面通常残留有大量的水滴,食材表面的水分在进行冻结时会产生大冰晶,对食材品质造成影响,需要再使用除水装置除去食材表面的水滴,较为不便。

3、于是,有鉴于此,针对现有的结构及缺失予以研究改良,提供一种用于速冻食品加工的清洗装置,以期达到具有更加实用价值性的目的。


技术实现思路

1、为了解决上述技术问题,本实用新型实施例提供了一种用于速冻食品加工的清洗装置,具体通过如下技术方案实现:

2、一种用于速冻食品加工的清洗装置,包括除水机构,所述除水机构一侧设有清洗机构,所述清洗机构包括清洗池,所述除水机构包括除水腔,所述除水腔,所述除水腔内侧设有输送带,所述输送带为倒“l”型结构的不锈钢网输送带,所述输送带底端设置在清洗池内部,所述除水腔内侧顶部设有输气管,所述输气管呈“丰”型结构,所述输气管两端固定安装有安装座,所述安装座与除水腔内侧顶部固定连接,所述输气管底部设有若干喷气口,所述喷气口呈矩形列阵排列。

3、采用上述进一步方案的有益效果是,通过输送带为倒“l”型结构的不锈钢网输送带,输送带底端设置在清洗池内部,便于输送带将在清洗池内部清洗过的食材输送至除水腔内部,通过输气管两端固定安装有安装座,安装座与除水腔内侧顶部固定连接,便于安装座将输气管固定安装在除水腔内侧顶部,通过输气管底部设有若干喷气口,喷气口呈矩形列阵排列,便于喷气口喷出高压气流将食材表面的水珠吹除,避免食材表面的水珠在速冻过程中形成冰晶,导致食材品质下降。

4、进一步的,所述输气管一侧固定安装有进气接口,所述进气接口一端设置在除水腔外侧。

5、采用上述进一步方案的有益效果是,通过输气管一侧固定安装有进气接口,进气接口一端设置在除水腔外侧,便于接入外部高压气源,使喷漆口能喷出高压气流将食材表面的水珠吹除。

6、进一步的,所述除水腔内侧底端设有废水池,所述废水池设置在输气管正下方。

7、采用上述进一步方案的有益效果是,通过除水腔内侧底端设有废水池,废水池设置在输气管正下方,便于废水池承接被喷气口吹落的水滴,从而便于对废水进行收集。

8、进一步的,所述废水池底端一侧开设有第一排水口,所述第一排水口设置在除水腔外侧。

9、采用上述进一步方案的有益效果是,通过废水池底端一侧开设有第一排水口,第一排水口设置在除水腔外侧,便于连接外部输出管,从而方便对废水进行处理。

10、进一步的,所述除水腔顶部一端固定安装有安装板,所述安装板一端固定安装有安装套,所述安装套内部穿插设有清洗管。

11、采用上述进一步方案的有益效果是,通过安装板一端固定安装有安装套,安装套内部穿插设有清洗管,便于将清洗管固定安装在除水腔顶端一侧。

12、进一步的,所述清洗管一端设有清洗接口,且所述清洗管底部设有喷水口。

13、采用上述进一步方案的有益效果是,通过清洗管一端设有清洗接口,且清洗管底部设有喷水口,便于清洗接口连接外部水源,从而方便喷水口喷出高压水流将食材表面的污水冲尽。

14、进一步的,所述输送带一侧设有驱动电机,所述驱动电机设置在除水腔外侧。

15、采用上述进一步方案的有益效果是,通过输送带一侧设有驱动电机,驱动电机设置在除水腔外侧,便于驱动电机工作带动输送带转动,且能避免驱动电机受潮。

16、进一步的,所述输送带表面固定安装有若干挡片,且所述挡片呈等距排列。

17、采用上述进一步方案的有益效果是,通过输送带表面固定安装有若干挡片,且挡片呈等距排列,便于挡片提高输送带将食材带出清洗池的效率。

18、进一步的,所述清洗池一端内侧设有布水管,所述布水管一端设有进水接口,所述进水接口设置在清洗池外侧,且所述清洗池另一端一侧开设有第二排水口。

19、采用上述进一步方案的有益效果是,通过进水接口设置在清洗池外侧,且清洗池另一端一侧开设有第二排水口,便于进水接口连接外部水源使布水管喷出水流搅动清洗池一端内部的水流,从而对内部食材进行清洗,第二排水口便于排出清洗池内部的污水,使清洗池内部水流形成能保持清洁的循环水。

20、进一步的,所述清洗池顶端中部固定安装有转轴架,所述转轴架中部转动连接有滚轮,所述滚轮表面套设有不锈钢滤网,所述转轴架一侧底部开设有排水斗。

21、采用上述进一步方案的有益效果是,通过滚轮表面套设有不锈钢滤网,转轴架一侧底部开设有排水斗,便于滚轮向下压动食材,避免食材从排水斗流出,使水面悬浮的污渍从排水斗流出,提高对食材清洗的效果。

22、本实用新型的有益效果是:本实用新型通过上述设计得到的一种用于速冻食品加工的清洗装置,该种用于速冻食品加工的清洗装置,通过输送带为倒“l”型结构的不锈钢网输送带,输送带底端设置在清洗池内部,便于输送带将在清洗池内部清洗过的食材输送至除水腔内部,通过输气管两端固定安装有安装座,安装座与除水腔内侧顶部固定连接,便于安装座将输气管固定安装在除水腔内侧顶部,通过输气管底部设有若干喷气口,喷气口呈矩形列阵排列,便于喷气口喷出高压气流将食材表面的水珠吹除,避免食材表面的水珠在速冻过程中形成冰晶,导致食材品质下降。



技术特征:

1.一种用于速冻食品加工的清洗装置,其特征在于,包括除水机构(101),所述除水机构(101)一侧设有清洗机构(102),所述清洗机构(102)包括清洗池(10201),所述除水机构(101)包括除水腔(10101),所述除水腔(10101)内侧设有输送带(10103),所述输送带(10103)为倒“l”型结构的不锈钢网输送带,所述输送带(10103)底端设置在清洗池(10201)内部,所述除水腔(10101)内侧顶部设有输气管(10105),所述输气管(10105)呈“丰”型结构,所述输气管(10105)两端固定安装有安装座(10106),所述安装座(10106)与除水腔(10101)内侧顶部固定连接,所述输气管(10105)底部设有若干喷气口(10107),所述喷气口(10107)呈矩形列阵排列。

2.根据权利要求1所述的一种用于速冻食品加工的清洗装置,其特征在于,所述输气管(10105)一侧固定安装有进气接口(10115),所述进气接口(10115)一端设置在除水腔(10101)外侧。

3.根据权利要求2所述的一种用于速冻食品加工的清洗装置,其特征在于,所述除水腔(10101)内侧底端设有废水池(10102),所述废水池(10102)设置在输气管(10105)正下方。

4.根据权利要求3所述的一种用于速冻食品加工的清洗装置,其特征在于,所述废水池(10102)底端一侧开设有第一排水口(10113),所述第一排水口(10113)设置在除水腔(10101)外侧。

5.根据权利要求4所述的一种用于速冻食品加工的清洗装置,其特征在于,所述除水腔(10101)顶部一端固定安装有安装板(10111),所述安装板(10111)一端固定安装有安装套(10112),所述安装套(10112)内部穿插设有清洗管(10108)。

6.根据权利要求5所述的一种用于速冻食品加工的清洗装置,其特征在于,所述清洗管(10108)一端设有清洗接口(10110),且所述清洗管(10108)底部设有喷水口(10109)。

7.根据权利要求1所述的一种用于速冻食品加工的清洗装置,其特征在于,所述输送带(10103)一侧设有驱动电机(10114),所述驱动电机(10114)设置在除水腔(10101)外侧。

8.根据权利要求7所述的一种用于速冻食品加工的清洗装置,其特征在于,所述输送带(10103)表面固定安装有若干挡片(10104),且所述挡片(10104)呈等距排列。

9.根据权利要求1所述的一种用于速冻食品加工的清洗装置,其特征在于,所述清洗池(10201)一端内侧设有布水管(10202),所述布水管(10202)一端设有进水接口(10203),所述进水接口(10203)设置在清洗池(10201)外侧,且所述清洗池(10201)另一端一侧开设有第二排水口(10207)。

10.根据权利要求9所述的一种用于速冻食品加工的清洗装置,其特征在于,所述清洗池(10201)顶端中部固定安装有转轴架(10204),所述转轴架(10204)中部转动连接有滚轮(10206),所述滚轮(10206)表面套设有不锈钢滤网,所述转轴架(10204)一侧底部开设有排水斗(10205)。


技术总结
本技术提供了一种用于速冻食品加工的清洗装置,属于速冻食品加工技术领域。该种用于速冻食品加工的清洗装置,包括除水机构,所述除水机构一侧设有清洗机构,所述清洗机构包括清洗池,所述除水机构包括除水腔,所述除水腔内侧设有输送带,所述输送带为倒“L”型结构的不锈钢网输送带,所述输送带底端设置在清洗池内部,所述除水腔内侧顶部设有输气管,所述输气管两端固定安装有安装座,所述安装座与除水腔内侧顶部固定连接,所述输气管底部设有若干喷气口,该技术,通过输气管底部设有若干喷气口,便于喷气口喷出高压气流将食材表面的水珠吹除,避免食材表面的水珠在速冻过程中形成冰晶,导致食材品质下降,具有较高的实用价值。

技术研发人员:吕大伟,吕大明,马占峰
受保护的技术使用者:吉林兴达食品有限公司
技术研发日:20240321
技术公布日:2024/11/11
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1