一种循环流化装置的制作方法

本技术涉及废水处理领域，特别涉及一种循环流化装置。

背景技术：

1、随着国家对环境保护要求的提高。深度脱氮除磷成为水处理界当前的首要任务。污水生物膜法中通常采用流化填料作为生物载体，如流化床工艺中使用的在水中运动的流化填料，通过填料表面附着微生物对污水中有机物进行降解。生物悬浮填料循环流化成为该项技术推广的技术关键。

2、现有的生物悬浮填料循环流化，多采用生化池的方式，分为廊道式生化池和无终点循环式生化池。存在应用范围小、设备功率需求大、设备需要固定位置安装等问题。

3、如中国实用新型cn201922365600.9公开的一种悬浮填料循环流化装置及生化反应池，包括穿过第一墙体且靠近进水口处设置的回流桶和设于循环池中与回流桶相对的推送器，所述推送器的推送方向朝向所述回流桶，所述回流桶的两端连通且在所述回流桶内设有可开闭的防逆流闸板。

4、虽然通过设置单独的流化装置降低了设备功率低，减小电能消耗小，但是需要在污水处理的生化池，如好氧生化池或缺氧生化池中，而无法适用于常规水体或其他污水处理池中，具有一定局限性。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型提供了一种循环流化装置，以解决上述技术问题。

2、一种循环流化装置，其包括一个悬挂填料室，一个设置在所述悬挂填料室内的滑筒式碳源室，以及一个设置在所述滑筒式碳源室上的微生物载体室。所述悬挂填料室包括一个设置在所述悬挂填料室中央的安装区，一个与所述安装区相邻设置的填充区，多个设置在所述悬挂填料室底部的多孔过滤填料基础，以及多个设置在所述悬挂填料室的外壁上的连通孔。所述安装区为位于所述悬挂填料室中心处的矩形空间，包括一个位于所述安装区底部的支撑圈，以及一个位于所述安装区侧壁上的凹形卡槽。所述填充区与所述安装区相邻设置。所述滑筒式碳源室包括一个筒身，一个设置在所述筒身内的旋转轴，多个设置在所述旋转轴上的搅拌杆，一个开设在所述筒身的顶部的送料孔，一个设置在所述送料孔上的密封盖，一个设置在所述送料孔一侧的提拉把手，一个设置在所述筒身的底部的放空管，一种填充在所述筒身内的球形固体填料。所述旋转轴设置在所述筒身的轴心处，一端穿过所述筒身的筒顶。所述放空管设置在所述筒身的底部，并设置有一个放空阀。所述微生物载体室包括一种填充在所述微生物载体室内的聚氨酯海绵填料，以及一个设置在外壁上的凸形卡槽。所述凸形卡槽与所述凹形卡槽相互扣合。

3、进一步地，所述悬挂填料室为一个矩形结构，所述滑筒式碳源室为一个插设在所述悬挂填料室内的圆柱状结构，且与所述悬挂填料室的圆心重合，所述微生物载体室位于所述悬挂填料室与滑筒式碳源室之间，一侧卡接在所述悬挂填料室，另一侧与所述滑筒式碳源室紧贴。

4、进一步地，所述支撑圈为一个圆形的卡接凹槽，所述凹形卡槽设置在所述安装区与所述填充区的侧壁上，并位于靠近所述安装区的一侧，且开槽方向为所述滑筒式碳源室的径向，所述凹形卡槽的延伸方向为所述滑筒式碳源室的轴向。

5、进一步地，所述填充区包括多个设置在所述填充区内的活动支架，以及一个位于所述填充区顶部的检修盖板。

6、进一步地，所述筒身采用圆柱状结构，所述筒身的筒底为圆锥状。

7、进一步地，所述旋转轴连接在一个潜水电机上，该潜水电机固定在所述筒身顶部的外侧，所述筒身的顶部开设一个进水口。

8、进一步地，所述搅拌杆位于所述筒身内，垂直并固定在所述旋转轴上。

9、进一步地，所述球形固体填料内置一种改性木质素复合填料，采用球形的壳体，壳体材料采用pvc材质。

10、与现有技术相比，本实用新型提供的循环流化装置通过设置所述滑筒式碳源室，用于容纳所述球形固体填料，通过搅拌的方式使得所述球形固体填料与水体进行反应，进行污水处理并释放碳源，并通过水泵进行加压，使得水体快速流动，加快与所述球形固体填料的接触速率，填料溶解速度较快，适用于各种水体环境，且设备成本低，适用于污水处理。同时通过设置所述微生物载体室，固定所述滑筒式碳源室的同时，填充所述聚氨酯海绵填料作为污水处理的挂膜载体，并与水体进行直接接触，用于附着污水中的微生物。通过设置所述悬挂填料室，填充悬挂填料，进行污水处理，与水体进行直接接触，污水处理效率高，同时设备直接投入水域中使用，适用于不同环境的污水作用，适用范围广，设备成本较低。

技术特征：

1.一种循环流化装置，其特征在于：所述循环流化装置包括一个悬挂填料室，一个设置在所述悬挂填料室内的滑筒式碳源室，以及一个设置在所述滑筒式碳源室上的微生物载体室，所述悬挂填料室包括一个设置在所述悬挂填料室中央的安装区，一个与所述安装区相邻设置的填充区，多个设置在所述悬挂填料室底部的多孔过滤填料基础，以及多个设置在所述悬挂填料室的外壁上的连通孔，所述安装区为位于所述悬挂填料室中心处的矩形空间，包括一个位于所述安装区底部的支撑圈，以及一个位于所述安装区侧壁上的凹形卡槽，所述填充区与所述安装区相邻设置，所述滑筒式碳源室包括一个筒身，一个设置在所述筒身内的旋转轴，多个设置在所述旋转轴上的搅拌杆，一个开设在所述筒身的顶部的送料孔，一个设置在所述送料孔上的密封盖，一个设置在所述送料孔一侧的提拉把手，一个设置在所述筒身的底部的放空管，一种填充在所述筒身内的球形固体填料，所述旋转轴设置在所述筒身的轴心处，一端穿过所述筒身的筒顶，所述放空管设置在所述筒身的底部，并设置有一个放空阀，所述微生物载体室包括一种填充在所述微生物载体室内的聚氨酯海绵填料，以及一个设置在外壁上的凸形卡槽，所述凸形卡槽与所述凹形卡槽相互扣合。

2.如权利要求1所述的循环流化装置，其特征在于：所述悬挂填料室为一个矩形结构，所述滑筒式碳源室为一个插设在所述悬挂填料室内的圆柱状结构，且与所述悬挂填料室的圆心重合，所述微生物载体室位于所述悬挂填料室与滑筒式碳源室之间，一侧卡接在所述悬挂填料室，另一侧与所述滑筒式碳源室紧贴。

3.如权利要求1所述的循环流化装置，其特征在于：所述支撑圈为一个圆形的卡接凹槽，所述凹形卡槽设置在所述安装区与所述填充区的侧壁上，并位于靠近所述安装区的一侧，且开槽方向为所述滑筒式碳源室的径向，所述凹形卡槽的延伸方向为所述滑筒式碳源室的轴向。

4.如权利要求1所述的循环流化装置，其特征在于：所述填充区包括多个设置在所述填充区内的活动支架，以及一个位于所述填充区顶部的检修盖板。

5.如权利要求1所述的循环流化装置，其特征在于：所述筒身采用圆柱状结构，所述筒身的筒底为圆锥状。

6.如权利要求1所述的循环流化装置，其特征在于：所述旋转轴连接在一个潜水电机上，该潜水电机固定在所述筒身顶部的外侧，所述筒身的顶部开设一个进水口。

7.如权利要求1所述的循环流化装置，其特征在于：所述搅拌杆位于所述筒身内，垂直并固定在所述旋转轴上。

8.如权利要求1所述的循环流化装置，其特征在于：所述球形固体填料内置一种改性木质素复合填料，采用球形的壳体，壳体材料采用pvc材质。

技术总结
一种循环流化装置，其包括悬挂填料室，滑筒式碳源室，微生物载体室。所述悬挂填料室包括安装区，填充区，多孔过滤填料基础，连通孔。所述安装区包括支撑圈，凹形卡槽。所述滑筒式碳源室包括筒身，旋转轴，搅拌杆，送料孔，密封盖，提拉把手，放空管，球形固体填料。所述微生物载体室包括聚氨酯海绵填料，凸形卡槽。与现有技术相比，本技术通过通过搅拌的方式使得所述球形固体填料与水体进行反应，进行污水处理并释放碳源，并通过水泵进行加压，加快与所述球形固体填料的接触速率，填料溶解速度较快，适用于各种水体环境，且设备成本低，适用于污水处理。同时设备直接投入水域中使用，适用于不同环境的污水作用，适用范围广，设备成本低。

技术研发人员：刘帅帅,张惠丰,江亚斌,包云峰
受保护的技术使用者：浙江爱迪曼环保科技股份有限公司
技术研发日：20240418
技术公布日：2025/1/6