一种水电站地下厂房油水砂分离清淤系统的制作方法

本技术属于水处理，具体涉及一种水电站地下厂房油水砂分离清淤系统。

背景技术：

1、水电站地下厂房内机电设备房间较多，很多涉及油压操作和油润滑，设备及管路长期运行，易出现油泄漏，从而产生含油污水。另外，由于水电站地下厂房布置环境，会产生较多围岩渗水。现有技术中，含油污水和围岩渗水共用同一套污水处理装置，含油污水和围岩渗水混合后，通过污水处理装置分离过滤油层，再将水层外排，从而确保地下水体安全。此种方法存在以下问题：由于含油污水和围岩渗水混合后水量较多，分离过滤油层需要选用大功率的含油污水处理设备，消耗大量电力和时间，从而降低了整体污水处理效率，且不节能环保。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种水电站地下厂房油水砂分离清淤系统，可有效解决上述问题。

2、本实用新型采用的技术方案如下：

3、本实用新型提供一种水电站地下厂房油水砂分离清淤系统，包括集水井(1)、排水廊道(2)、地漏(3)、输水管道(4)、油池(5)、含油污水处理系统(6)和沉砂池(7)；

4、在地下厂房最低位置设置所述集水井(1)；地下厂房周围岩体渗水与所述排水廊道(2)的入口连通；所述排水廊道(2)的出口连通到所述沉砂池(7)的入口；所述沉砂池(7)的出口与所述集水井(1)的入口连通；

5、各个地下厂房机电设备房间安装所述地漏(3)，所述地漏(3)的出水端与所述输水管道(4)的入口连通；所述输水管道(4)的出口与所述油池(5)的入口连通；所述油池(5)的出口与所述含油污水处理系统(6)的入口连通；所述含油污水处理系统(6)的出口连通到所述沉砂池(7)的入口。

6、优选的，所述集水井(1)的中间设置隔墙，将所述集水井(1)划分为左侧集水单元和右侧集水单元；所述左侧集水单元和所述右侧集水单元之间设置连通管；

7、所述左侧集水单元和所述右侧集水单元的井底均安装潜水排污泵(10)；所述左侧集水单元和所述右侧集水单元的上方均安装深井泵(8)；所述深井泵(8)的入口与所述集水井(1)的底部连通；所述深井泵(8)的出水口连通排水管道；所述排水管道安装有控制阀门(9)。

8、本实用新型提供的一种水电站地下厂房油水砂分离清淤系统具有以下优点：

9、将水电站地下厂房围岩渗水(清水)与机电设备产生的油混水分流处理，对机电设备产生的油混水进行油水分离后，再与围岩渗水在沉砂池内混合除砂，大大减小含油污水处理系统处理水体的总量，优化了设备配置，节约投资明显，提高整体污水处理效率，节能环保。

技术特征：

1.一种水电站地下厂房油水砂分离清淤系统，其特征在于，包括集水井(1)、排水廊道(2)、地漏(3)、输水管道(4)、油池(5)、含油污水处理系统(6)和沉砂池(7)；

2.根据权利要求1所述的一种水电站地下厂房油水砂分离清淤系统，其特征在于，所述集水井(1)的中间设置隔墙，将所述集水井(1)划分为左侧集水单元和右侧集水单元；所述左侧集水单元和所述右侧集水单元之间设置连通管；

技术总结
本技术提供一种水电站地下厂房油水砂分离清淤系统，包括集水井、排水廊道、地漏、输水管道、油池、含油污水处理系统和沉砂池；在地下厂房最低位置设置集水井；地下厂房周围岩体渗水与排水廊道的入口连通；排水廊道的出口连通到沉砂池的入口；沉砂池的出口与集水井的入口连通；各个地下厂房机电设备房间安装地漏，地漏的出水端与输水管道的入口连通；输水管道的出口与油池的入口连通。将水电站地下厂房围岩渗水与机电设备产生的油混水分流处理，对机电设备产生的油混水进行油水分离后，再与围岩渗水在沉砂池内混合除砂，大大减小含油污水处理系统处理水体的总量，优化了设备配置，节约投资明显，提高整体污水处理效率，节能环保。

技术研发人员：阳春树,姚宝永,朱茹莎,严玲,李在兴,张国华
受保护的技术使用者：中国电建集团北京勘测设计研究院有限公司
技术研发日：20240418
技术公布日：2025/3/16