本技术涉及金属模具加工,具体为可夹持式清洗设备。
背景技术:
1、模具作为一种工具,随着工业文明的进步,模具的材料和制造方法也发生了巨大的变化,通过模具加工,可以实现产品的批量化和自动化生产,从而显著提高生产效率。模具的使用使得生产过程更加稳定、连续,降低了生产成本。
2、在金属模具加工技术领域,夹持清洗设备通过夹持模具,确保其在清洗过程中的稳定性和安全性,并利用特定的清洗方式(如高压水流、化学溶剂等)来去除这些污垢和残留物。这样,模具能够保持良好的工作状态,从而确保产品质量和生产效率。
3、发明人在实现本实用新型的过程中发现现有技术存在如下问题:1、设备在对工件进行清洗时,工件直接摆放在放置台上,水流过大工件会被冲击力冲击出现偏移,影响冲洗的效率;2、设备在对工件清洗完成后,工件需要进行摆放晾干,会增加清洗所需要的时间,从而降低清洗效率。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供可夹持式清洗设备,以解决上述背景技术中提出的无法对工件进行夹持固定和晾干时间国产的问题。为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:可夹持式清洗设备,包括机体,所述机体的一侧安装有双开门,所述机体的一端安装有上水管,所述上水管的一侧连接有进水底座,所述进水底座的一侧连接有软管,所述软管的一侧连接有喷头,所述机体的另一侧安装有防尘棉,所述防尘棉的一侧贴合有风扇外壳,所述风扇外壳的内壁贴合有加热元件,所述加热元件的一侧安装有气扇,所述风扇外壳的一端连接有导气板,所述机体的内壁贴合有滤板,所述滤板的表面设有滤孔,所述滤板的一侧安装有放置底座,所述放置底座的上端安装有旋转底座,所述旋转底座的上端安装有夹具,所述夹具的上端贴合有螺栓,所述夹具的一侧连接有伸缩弹簧,所述伸缩弹簧的一侧连接有弹性夹块。
2、进一步优选的,所述喷头之间关于滤板的横向中心线对称安装。
3、进一步优选的,所述加热元件之间关于风扇外壳的横向中心线对称安装。
4、进一步优选的,所述夹具通过旋转底座构成旋转结构。
5、进一步优选的,所述螺栓之间以夹具为圆心等角排列。
6、进一步优选的,所述弹性夹块通过夹具与伸缩弹簧的配合构成伸缩结构。
7、与现有技术相比,本实用新型的有益效果:
8、本实用新型中,通过增加夹具和弹性夹块,通过旋转旋转螺栓,来松开夹具在将工件放置在夹具内,来滑动夹具在旋转螺栓,来使夹具对工件进行夹紧固定,夹具的一侧安装有伸缩弹簧与弹性夹块,在夹具对工件进行夹持时伸缩弹簧会伸缩,来使弹性夹块贴合工件,使夹持固定效果更好。
9、本实用新型中,通过增加加热元件和气扇,在对工件进行晾干时,加热元件会对风扇外壳内的空气进行加热,然后气扇会吹出热气来对工件进行烘干,在气扇吹气的同时,旋转底座也会进行旋转,来甩干工件上的水滴来进行加速烘干。
1.可夹持式清洗设备,包括机体(1),其特征在于:所述机体(1)的一侧安装有双开门(2),所述机体(1)的一端安装有上水管(3),所述上水管(3)的一侧连接有进水底座(4),所述进水底座(4)的一侧连接有软管(5),所述软管(5)的一侧连接有喷头(6),所述机体(1)的另一侧安装有防尘棉(7),所述防尘棉(7)的一侧贴合有风扇外壳(8),所述风扇外壳(8)的内壁贴合有加热元件(9),所述加热元件(9)的一侧安装有气扇(10),所述风扇外壳(8)的一端连接有导气板(11),所述机体(1)的内壁贴合有滤板(12),所述滤板(12)的表面设有滤孔(13),所述滤板(12)的一侧安装有放置底座(14),所述放置底座(14)的上端安装有旋转底座(15),所述旋转底座(15)的上端安装有夹具(16),所述夹具(16)的上端贴合有螺栓(17),所述夹具(16)的一侧连接有伸缩弹簧(18),所述伸缩弹簧(18)的一侧连接有弹性夹块(19)。
2.根据权利要求1所述的可夹持式清洗设备,其特征在于:所述喷头(6)之间关于滤板(12)的横向中心线对称安装。
3.根据权利要求1所述的可夹持式清洗设备,其特征在于:所述加热元件(9)之间关于风扇外壳(8)的横向中心线对称安装。
4.根据权利要求1所述的可夹持式清洗设备,其特征在于:所述夹具(16)通过旋转底座(15)构成旋转结构。
5.根据权利要求1所述的可夹持式清洗设备,其特征在于:所述螺栓(17)之间以夹具(16)为圆心等角排列。
6.根据权利要求1所述的可夹持式清洗设备,其特征在于:所述弹性夹块(19)通过夹具(16)与伸缩弹簧(18)的配合构成伸缩结构。