本技术属于板材加工设备,具体涉及一种板材表面浮尘吹扫装置。
背景技术:
1、板材作为常用的材料,能够通过弯曲和焊接成各种断面的型钢、钢管、槽钢等结构件,但是板材在刚生产出来时和长时间放置后表面会积累大量浮尘,为保证后续的加工质量,需要对板材的表面进行除尘处理,传统的清理方式为借助人工在保温板材的外表面进行扫动除尘,清理后的板材表面还会有浮尘残留,除尘过程费时费力,浮尘清除效率低,亟需改进。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的在于,提供一种板材表面浮尘吹扫装置,以解决现有技术中的板材表面浮尘清理效率低且清理效果不佳的技术问题。
2、为了解决上述技术问题,本实用新型采用如下技术方案予以实现:
3、一种板材表面浮尘吹扫装置,包括底座,所述底座上表面相对的两侧分别设置有防尘罩和第一安装箱,所述防尘罩由顶板、第一侧壁、第二侧壁和背板围合而成,所述第一安装箱后端开放,所述安装箱内设置有第一驱动电机,所述第一驱动电机的输出轴上设置有吹风风扇;
4、所述防尘罩内前部设置有至少一个板材装夹单元;防尘罩内中部竖直设置有第一过滤网,所述第一过滤网与背板之间竖直设置有立板;所述立板与第一侧壁通过第二过滤网相连,所述第二过滤网与背板之间设置有第二驱动电机,所述第二驱动电机的输出轴上设置有抽风风扇;
5、所述立板下方还设置有集尘抽屉。
6、本实用新型还具有以下技术特征:
7、具体的,所述板材装夹单元包括结构相同且呈镜像对称设置的第一滑块和第二滑块,所述第一滑块和第二滑块均与底座滑动连接,所述第一滑块包括连接设置的连接段和装夹段,所述装夹段上沿底座长度方向开设有板材装夹槽。
8、更进一步的,所述底座上沿宽度方向开设有能够与所述连接段配合的滑槽。
9、更近一步的,所述第一驱动电机固装在安装箱前端板上。
10、更进一步的,所述背板上部开设有第一通孔和第二通孔,所述第一通孔内嵌设有第三过滤网。
11、更进一步的,所述背板下部开设有槽口,所述集尘抽屉通过所述槽口插入到所述的防尘罩内。
12、更进一步的,所述集尘抽屉上设置有把手。
13、更进一步的,所述安装箱包括前端板,所述前端板上开设有第一安装通孔,所述第一驱动电机设置在第一安装通孔内。
14、更进一步的,所述第三过滤网上开设有第二安装通孔,所述第二驱动电机设置在第二安装通孔内。
15、更进一步的,所述底座的下端面四角处均设置有用于支撑的支撑底脚。
16、本实用新型与现有技术相比,具有如下技术效果:
17、本实用新型通过滑动设置的固定块,能够实现对不同尺寸板材的固定及表面浮尘吹扫;本实用新型借助第一电机带动吹风扇叶转动,第二电机带动抽风扇叶转动,吹风风扇转动,实现将板材表面的浮尘给吹向抽风风扇一侧,抽风风扇转动,将浮尘吸入防护罩内部,进而落入集尘抽屉内,浮尘蓄满时,通过提手拉出集尘抽屉对浮尘进行清理,结构简单,使用方便,具有很强的推广使用价值。
1.一种板材表面浮尘吹扫装置,包括底座(1),所述底座(1)上表面相对的两侧分别设置有防尘罩(2)和安装箱(3),所述防尘罩(2)由顶板(201)、第一侧壁(202)、第二侧壁(203)和背板(204)围合而成,其特征在于,
2.如权利要求1所述的板材表面浮尘吹扫装置,其特征在于,所述板材装夹单元(6)包括结构相同且呈镜像对称设置的第一滑块(601)和第二滑块(602),所述(601)和第二滑块(602)均与底座(1)滑动连接;
3.如权利要求2所述的板材表面浮尘吹扫装置,其特征在于,所述底座(1)上沿宽度方向开设有能够与所述连接段配合的滑槽(101)。
4.如权利要求1所述的板材表面浮尘吹扫装置,其特征在于,所述背板(204)上部开设有第一通孔和槽口,所述第一通孔内嵌设有第三过滤网(13)。
5.如权利要求4所述的板材表面浮尘吹扫装置,其特征在于,所述集尘抽屉(12)通过所述槽口插入到所述防尘罩(2)内。
6.如权利要求1所述的板材表面浮尘吹扫装置,其特征在于,所述集尘抽屉(12)上设置有把手(14)。
7.如权利要求1所述的板材表面浮尘吹扫装置,其特征在于,所述安装箱(3)包括前端板(301),所述前端板(301)上开设有第一安装通孔(302),所述第一驱动电机(4)设置在第一安装通孔(302)内。
8.如权利要求4所述的板材表面浮尘吹扫装置,其特征在于,所述第三过滤网(13)上开设有第二安装通孔,所述第二驱动电机(10)设置在第二安装通孔内。
9.如权利要求1所述的板材表面浮尘吹扫装置,其特征在于,所述底座(1)的下端面四角处均设置有用于支撑的支撑底脚(15)。