一种集成进气旋转装置的制作方法

本技术涉及清洗中进气，具体来说是一种集成进气旋转装置。

背景技术：

1、当前机床在清洗作业中，针对不同的工件类型，或同一工件上不同的表面和孔位，都需要以不同的角度和位置通过喷嘴进行清洗。如果单纯依赖主轴的运动来变换喷嘴与工件之间的角度，那么很难确保工件所有面都能得到充分的清洗，并且这种方式会消耗大量的时间，对客户的生产效率造成不利影响。因此，清洗过程中需要夹具板实现清洗工具的旋转，以确保清洗的完整性和效率。

2、为了确保工件在清洗过程中进气结构的设计需要能够随着夹具板的旋转而灵活配合，确保在旋转过程中既能安全供气，又不会干扰夹具板的正常转动，现需要设计一种气路更多、长度越短的进气旋转装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种集成进气旋转装置，用以在实现供气、无障碍旋转夹具板的同时，提供一种有更多的气路，体积更小、厚度更薄的旋转供气结构。

2、为了实现上述目的，设计一种集成进气旋转装置，包括固定座，所述固定座中部开有通孔，固定座用于支撑整个装置；转接板，与固定座后部一侧连接，且与固定座相对固定；固定进气轴，所述固定进气轴位于固定座的通孔内，且固定进气轴一端与转接板连接；旋转出气轴，所述旋转出气轴套设在固定进气轴外侧，能与固定进气轴产生相对转动；l形连接板，位于固定座前部一侧，与旋转出气轴连接；所述转接板周侧开设有若干进气孔，转接板靠近固定进气轴端面一侧设有若干出气孔，所述固定进气轴靠近转接板一侧的端面设有若干进气孔，所述固定进气轴位于旋转出气轴周侧区域设有若干环形凹槽，所述旋转出气轴位内侧于环形凹槽区域设置有若干进气孔，所述旋转出气轴前端设置有若干出气孔，所述环形凹槽与旋转出气轴进气孔位置配合，通过设置密封圈选择与旋转出气轴进气孔连通。

3、优选的，本实用新型所述旋转出气轴与固定座的通孔呈转动配合关系。

4、优选的，本实用新型所述转接板设有若干气路通道，分别连通转接板的进气孔和出气孔。

5、优选的，本实用新型所述固定进气轴内设有若干垂直的气路通道，分别连通固定进气轴的进气孔和环形凹槽。

6、优选的，本实用新型所述旋转出气轴设有若干气路通道，分别连通所述进气孔，气路通道另一端连通位于旋转出气轴端面的出气孔。

7、优选的，本实用新型所述l形连接板靠近旋转出气轴一侧设有若干进气孔，与旋转出气轴的出气孔配合。

8、优选的，本实用新型所述旋转出气轴的环形凹槽沿轴向并排设置，每个环形凹槽与固定进气轴配合处均设有密封圈，交错选择移除密封圈与固定进气轴的出气孔连通。

9、本实用新型同现有技术相比，其优点在于：

10、本实用新型在实现供气、无障碍旋转夹具板的同时，拥有更多的气路、体积更小、厚度更薄。

技术特征：

1.一种集成进气旋转装置，其特征在于包括

2.如权利要求1所述的一种集成进气旋转装置，其特征在于所述旋转出气轴与固定座的通孔呈转动配合关系。

3.如权利要求1所述的一种集成进气旋转装置，其特征在于所述转接板设有若干气路通道，分别连通转接板的进气孔和出气孔。

4.如权利要求1所述的一种集成进气旋转装置，其特征在于所述固定进气轴内设有若干垂直的气路通道，分别连通固定进气轴的进气孔和环形凹槽。

5.如权利要求1所述的一种集成进气旋转装置，其特征在于所述旋转出气轴设有若干气路通道，分别连通所述进气孔，气路通道另一端连通位于旋转出气轴端面的出气孔。

6.如权利要求1所述的一种集成进气旋转装置，其特征在于所述l形连接板靠近旋转出气轴一侧设有若干进气孔，与旋转出气轴的出气孔配合。

7.如权利要求1所述的一种集成进气旋转装置，其特征在于所述旋转出气轴的环形凹槽沿轴向并排设置，每个环形凹槽与固定进气轴配合处均设有密封圈，交错选择移除密封圈与固定进气轴的出气孔连通。

技术总结
本技术具体来说是一种集成进气旋转装置，包括固定座，固定座中部开有通孔，用于支撑整个装置；转接板，与固定座后部一侧连接，且与固定座相对固定；固定进气轴，位于固定座的通孔内，且一端与转接板连接；旋转出气轴，套设在固定进气轴外侧，能与固定进气轴产生相对转动；L形连接板，位于固定座前部一侧，与旋转出气轴连接；所述固定进气轴位于旋转出气轴周侧区域设有若干环形凹槽，所述旋转出气轴位内侧于环形凹槽区域设置有若干进气孔，所述环形凹槽与旋转出气轴进气孔位置配合，通过设置密封圈选择与旋转出气轴进气孔连通。本技术优点在于：在实现供气、无障碍旋转夹具板的同时，拥有更多的气路、体积更小、厚度更薄。

技术研发人员：金秀娇,王永锋,李仁豹,常亚钢,张方方,吴陶琦
受保护的技术使用者：上海丰禾精密机械有限公司
技术研发日：20240508
技术公布日：2025/1/9