一种煅后焦粉尘收集装置的制作方法

本技术涉及煅烧加工设备，具体为一种煅后焦粉尘收集装置。

背景技术：

1、石油焦粉一般粒度很小，价格很便宜，不同的生产需求，粒度的需求也是不同的，这要看你是从事哪个冶金与铸造行业的，根据不同的用途，是作为增碳剂还是助燃剂，需要选用不同的石油焦粒度，石油焦粉是石油焦的一种。

2、例如申请号cn202321503716.4本实用新型涉及煅烧加工设备技术领域，且公开了一种煅后焦粉尘收集装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有操作装置，所述操作装置的一侧固定连接有定位板，所述定位板的一侧固定连接有降尘机构，所述降尘机构后侧的两侧均固定连接有卡块，所述定位板的内部开设有与卡块配合使用的卡槽，所述定位板两侧的内部均固定连接有限位机构。该煅后焦粉尘收集装置，本实用新型通过设置降尘机构，能够使粉尘在产生过程中可有效的进行清理，防止煅烧完成后的粉尘发生飘散，防止材料在煅烧过程中产生损坏，对材料的质量不会产生较大的影响，有效的减少了煅烧过程中产生的危害，方便使用者对粉尘进行收集回收。

3、基于上述专利的检索，以及结合现有技术中的设备发现，上述设备在应用时虽然可以解决石油焦粉尘收集装置是煅烧过程中产生的一种粉尘，使用者在煅烧原料完成后过一段时间会产生焦化，使用者移动材料或煅烧时会产生较小的粉尘，从而造成材料在煅烧过程中产生损坏，对材料的质量造成较大的影响，增加了煅烧过程中产生的危害的问题，但是在使用的过程中通过固定箱上的收集板对粉尘进行收集，而粉尘在收集的过程中会大量的附着在固定箱的内壁上，附着在内壁上的粉尘不便于进行清理，存在着一定的局限性。

技术实现思路

1、为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种煅后焦粉尘收集装置，具备了辅助清理的优点，解决了在使用的过程中通过固定箱上的收集板对粉尘进行收集，而粉尘在收集的过程中会大量的附着在固定箱的内壁上，附着在内壁上的粉尘不便于进行清理，存在着一定局限性的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种煅后焦粉尘收集装置，包括底座、操作装置、定位板和固定箱，所述操作装置活动安装在底座的顶部，所述定位板固定安装在操作装置的前侧，所述固定箱固定安装在定位板的前侧，所述固定箱的两侧均设置有传动板，所述传动板的内侧固定连接有固定敲击块，所述固定敲击块的内侧与固定箱活动连接，所述传动板的顶部与底部均设置有调节敲击块，所述传动板的顶部与底部开设有调节组件，所述传动板的外侧活动连接有传动组件，所述传动板内侧的顶部与底部均固定连接有复位组件，所述调节敲击块与固定箱活动连接。

3、作为本实用新型优选的，所述调节组件包括固定槽，所述固定槽开设在传动板的顶部与底部，所述固定槽的内部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端与调节敲击块的内侧固定连接。

4、作为本实用新型优选的，所述传动组件包括旋转凸轮，所述旋转凸轮活动连接在传动板的外侧，所述旋转凸轮的后侧固定连接有电机，所述电机的后侧与定位板的正面固定连接。

5、作为本实用新型优选的，所述复位组件包括限位伸缩杆，所述限位伸缩杆固定连接在传动板内侧的顶部与底部，所述限位伸缩杆的内端与固定箱固定连接，所述限位伸缩杆的表面套设有复位弹簧，所述复位弹簧的内端与固定箱固定连接，所述复位弹簧的外端与传动板的内侧固定连接。

6、作为本实用新型优选的，所述传动板外侧的前侧固定连接有限位架，所述限位架的内部活动连接有限位杆，所述限位杆的后端与旋转凸轮的前侧固定连接。

7、作为本实用新型优选的，所述调节敲击块内侧外侧的前侧与后侧均固定连接有滑杆，所述滑杆的内端贯穿至传动板的内部并与传动板活动连接。

8、作为本实用新型优选的，所述复位弹簧的表面套设有伸缩防护套，所述伸缩防护套的外端与传动板的内侧固定连接，所述伸缩防护套的内端与固定箱的外端固定连接。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

10、1、本实用新型通过设置调节敲击块和固定敲击块，使调节敲击块和固定敲击块能够对固定箱进行敲击，从而使固定箱内壁上附着的粉尘掉落，解决了在使用的过程中通过固定箱上的收集板对粉尘进行收集，而粉尘在收集的过程中会大量的附着在固定箱的内壁上，附着在内壁上的粉尘不便于进行清理，存在着一定局限性的问题，具备了辅助清理的优点。

11、2、本实用新型通过设置调节组件，使固定槽内部的电动伸缩杆启动后能够带动调节敲击块进行移动，从而调节敲击块的敲击位置，再通过设置传动组件，使电机启动后能够带动旋转凸轮进行旋转，使旋转凸轮旋转后能够规律的带动传动板向内侧移动，从而使传动板带动固定敲击块和调节敲击块对固定箱进行敲击。

12、3、本实用新型通过设置复位组件，使复位弹簧能够通过自身的弹力带动传动板向外侧移动，使传动板进行复位，从而传动板始终与旋转凸轮贴合，同时限位伸缩杆能够对传动板进行限位，保证传动板在移动时更加稳定，再通过设置限位架和限位杆，使限位架和限位杆的配合使用能够避免旋转凸轮与传动板分离，从而保证旋转凸轮能够稳定的带动传动板进行移动。

技术特征：

1.一种煅后焦粉尘收集装置，包括底座（1）、操作装置（2）、定位板（3）和固定箱（4），其特征在于：所述操作装置（2）活动安装在底座（1）的顶部，所述定位板（3）固定安装在操作装置（2）的前侧，所述固定箱（4）固定安装在定位板（3）的前侧，所述固定箱（4）的两侧均设置有传动板（5），所述传动板（5）的内侧固定连接有固定敲击块（6），所述固定敲击块（6）的内侧与固定箱（4）活动连接，所述传动板（5）的顶部与底部均设置有调节敲击块（7），所述传动板（5）的顶部与底部开设有调节组件（8），所述传动板（5）的外侧活动连接有传动组件（9），所述传动板（5）内侧的顶部与底部均固定连接有复位组件（10），所述调节敲击块（7）与固定箱（4）活动连接。

2.根据权利要求1所述的一种煅后焦粉尘收集装置，其特征在于：所述调节组件（8）包括固定槽（81），所述固定槽（81）开设在传动板（5）的顶部与底部，所述固定槽（81）的内部固定连接有电动伸缩杆（82），所述电动伸缩杆（82）的输出端与调节敲击块（7）的内侧固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种煅后焦粉尘收集装置，其特征在于：所述传动组件（9）包括旋转凸轮（91），所述旋转凸轮（91）活动连接在传动板（5）的外侧，所述旋转凸轮（91）的后侧固定连接有电机（92），所述电机（92）的后侧与定位板（3）的正面固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种煅后焦粉尘收集装置，其特征在于：所述复位组件（10）包括限位伸缩杆（101），所述限位伸缩杆（101）固定连接在传动板（5）内侧的顶部与底部，所述限位伸缩杆（101）的内端与固定箱（4）固定连接，所述限位伸缩杆（101）的表面套设有复位弹簧（102），所述复位弹簧（102）的内端与固定箱（4）固定连接，所述复位弹簧（102）的外端与传动板（5）的内侧固定连接。

5.根据权利要求2所述的一种煅后焦粉尘收集装置，其特征在于：所述传动板（5）外侧的前侧固定连接有限位架（11），所述限位架（11）的内部活动连接有限位杆（12），所述限位杆（12）的后端与旋转凸轮（91）的前侧固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种煅后焦粉尘收集装置，其特征在于：所述调节敲击块（7）内侧外侧的前侧与后侧均固定连接有滑杆（13），所述滑杆（13）的内端贯穿至传动板（5）的内部并与传动板（5）活动连接。

7.根据权利要求4所述的一种煅后焦粉尘收集装置，其特征在于：所述复位弹簧（102）的表面套设有伸缩防护套（14），所述伸缩防护套（14）的外端与传动板（5）的内侧固定连接，所述伸缩防护套（14）的内端与固定箱（4）的外端固定连接。

技术总结
本技术公开了一种煅后焦粉尘收集装置，包括底座、操作装置、定位板和固定箱，操作装置活动安装在底座的顶部，定位板固定安装在操作装置的前侧，固定箱固定安装在定位板的前侧，固定箱的两侧均设置有传动板，传动板的内侧固定连接有固定敲击块，固定敲击块的内侧与固定箱活动连接，传动板的顶部与底部均设置有调节敲击块。本技术通过设置调节敲击块和固定敲击块，使调节敲击块和固定敲击块能够对固定箱进行敲击，从而使固定箱内壁上附着的粉尘掉落，解决了在使用的过程中通过固定箱上的收集板对粉尘进行收集，而粉尘在收集的过程中会大量的附着在固定箱的内壁上，附着在内壁上的粉尘不便于进行清理，存在着一定局限性的问题。

技术研发人员：孙滨
受保护的技术使用者：山东汇岳新材料有限公司
技术研发日：20240522
技术公布日：2025/1/13