本技术属于有机物废水,具体为一种有机物废水臭氧催化氧化装置。
背景技术:
1、有机废水是以有机物为主要污染物的废水,其来源于畜禽养殖、食品加工、皮革加工、印染等行业;深度处理是指废水经一级处理(预处理)、二级处理之后,为了使水体达到更高的水处理标准要求而设置的处理工段。随着社会进步,对环境保护建设的力度不断增强,仅一、二级处理的有机废水水质会直接导致水体富营养化,已经不能满足当下的社会、环境需求,因此有机废水深度处理不可或缺。然而,根据水体污染物分解去除的动力学一般规律可知,随着废水处理深度的加深,处理难度加大,深度处理的难度远高于一、二级处理难度,传统处理方法无法进行深度处理。
2、有机物废水在进行臭氧氧化的过程中,有机物废水在经过催化网时,有机废水内部的杂质容易吸附在催化网的上部,长时间使用容易导致催化网的催化效率较差,严重时会对催化网造成堵塞,为此,我们提出了一种有机物废水臭氧催化氧化装置。
技术实现思路
1、针对上述情况,为克服现有技术的缺陷,本实用新型提供一种有机物废水臭氧催化氧化装置,有效的解决了背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种有机物废水臭氧催化氧化装置,包括罐体,所述罐体的上部设置有臭氧处理管,所述罐体的一侧分别设置有臭氧输送管与废水输送管,所述罐体的内部设置有催化网层,所述罐体的底部安装有电机,所述电机的传动轴贯穿罐体的底部并连接有混合装置,其中:
3、所述催化网层包括催化网,所述催化网的内部均匀设置有空腔,所述空腔的内部设置有架体,所述空腔的内部设置有滤网,所述架体位于滤网的底部,所述架体的上部设置有清理组件,所述架体的底部与混合装置相连接。
4、优选的,所述清理组件包括三角板,所述三角板安装在架体的上部,所述三角板的上部分别设置有清扫刷、凸块与刮板。
5、优选的,所述刮板的上部与滤网的底部呈贴合设置,所述的上部呈半球形设置,且所述凸块呈矩形阵列在三角板的上部。
6、优选的,所述混合装置包括杆体,所述杆体的外径均匀设置有搅拌架,所述搅拌架的上部均匀设置有打泡网。
7、优选的,所述罐体的一侧安装有气泵,所述气泵的出气端设置有曝气管。
8、优选的,所述曝气管的形状呈环形设置,所述曝气管的上部均匀开设有出气孔,所述曝气管与混合装置呈套接设置。
9、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
10、1.催化后的臭氧在由臭氧处理管进行抽取工作,催化网层在对废水进行催化时,可通过滤网对废水进行过滤工作,避免废水对催化网造成堵塞现象,且混合装置在进行转动时,会带动清理组件进行旋转工作,通过清理组件的转动对滤网进行清理工作,避免滤网产生堵塞现象,辅助滤网更好的进行过滤工作;
11、2.电机在进行转动时,会带动杆体进行旋转工作,通过杆体的转动带动架体进行转动工作,杆体会通过搅拌架带动打泡网进行旋转工作,通过打泡网对臭氧气泡进行打碎工作,辅助废水与臭氧快速混合工作;
12、3.通过气泵向曝气管的内部进行供气工作,在由出气孔进行出气爆气工作,且环形设置的曝气管,可有效的包装曝气管爆气使得均匀性。
1.一种有机物废水臭氧催化氧化装置,其特征在于:包括罐体(10),所述罐体(10)的上部设置有臭氧处理管(11),所述罐体(10)的一侧分别设置有臭氧输送管(12)与废水输送管(13),所述罐体(10)的内部设置有催化网层(14),所述罐体(10)的底部安装有电机(15),所述电机(15)的传动轴贯穿罐体(10)的底部并连接有混合装置(16),其中:
2.根据权利要求1所述的一种有机物废水臭氧催化氧化装置,其特征在于:所述清理组件(144)包括三角板,所述三角板安装在架体(142)的上部,所述三角板的上部分别设置有清扫刷、凸块与刮板。
3.根据权利要求2所述的一种有机物废水臭氧催化氧化装置,其特征在于:所述刮板的上部与滤网(143)的底部呈贴合设置,所述的上部呈半球形设置,且所述凸块呈矩形阵列在三角板的上部。
4.根据权利要求1所述的一种有机物废水臭氧催化氧化装置,其特征在于:所述混合装置(16)包括杆体(160),所述杆体(160)的外径均匀设置有搅拌架(161),所述搅拌架(161)的上部均匀设置有打泡网(162)。
5.根据权利要求1所述的一种有机物废水臭氧催化氧化装置,其特征在于:所述罐体(10)的一侧安装有气泵(17),所述气泵(17)的出气端设置有曝气管(18)。
6.根据权利要求5所述的一种有机物废水臭氧催化氧化装置,其特征在于:所述曝气管(18)的形状呈环形设置,所述曝气管(18)的上部均匀开设有出气孔,所述曝气管(18)与混合装置(16)呈套接设置。