本技术涉及石英砂提纯酸气防护,特别涉及一种石英砂提纯酸气防护装置。
背景技术:
1、石英砂酸洗提纯是一种常用的提纯方法,主要是利用石英砂不溶于除了氢氟酸之外的其他酸,而杂质矿物能被酸液溶解的特点,对石英砂进行提纯。
2、在酸洗前,石英砂暂存在储料斗中,并经过烘干装置的干燥后投入酸洗装置中,出料斗、烘干装置及酸洗装置之间通过管件连通。在酸洗的过程中,通常是先将配置好的酸洗液投入至酸洗装置中,然后将石英砂投入进行酸洗。石英砂的投入通常需要一定的时间,在投入的过程中,酸洗液已经开始与杂质进行反应,反应过程可能会产生热量,导致酸洗液挥发产生酸性气体逸散,且酸洗液本身也具有一定的挥发性。
3、酸性气体可能会沿着上述装置之间的管件产生回流,并对连接管件与装置产生腐蚀,影响其使用寿命并污染工作环境。
技术实现思路
1、本实用新型的主要目的是提供一种石英砂提纯酸气防护装置,旨在解决当前石英砂浸酸过程中酸气回流的技术问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提出的石英砂提纯酸气防护装置,套设于出砂管,包括:
3、罩体,所述罩体开设有流通腔;
4、进风口,所述进风口连通所述流通腔;
5、出砂口,所述出砂口连通所述流通腔且低于所述进风口,所述出砂管通过所述进风口伸入所述流通腔并位于所述出砂口上方;
6、集风口,所述集风口连通所述流通腔且高于所述进风口,所述集风口连通负压组件。
7、可选地,在本实用新型一实施例中,所述罩体包括圆柱部,所述圆柱部开设所述进风口。
8、可选地,在本实用新型一实施例中,所述圆柱部的直径大于所述出砂管的直径,所述出砂管悬置于所述圆柱部中。
9、可选地,在本实用新型一实施例中,所述罩体包括出砂部,所述出砂部沿所述集风口至所述出砂口的方向逐渐收紧,所述出砂部最低端开设所述出砂口。
10、可选地,在本实用新型一实施例中,所述出砂口为条状出砂口。
11、可选地,在本实用新型一实施例中,所述罩体包括导流部,所述导流部开设所述集风口,沿所述出砂口至所述集风口方向,所述导流部逐渐收紧。
12、可选地,在本实用新型一实施例中,所述导流部与所述出砂部具有共壁部分。
13、可选地,在本实用新型一实施例中,所述罩体的材质为石英玻璃。
14、与现有技术相比,本实用新型至少能够实现以下有益效果。在石英砂的浸酸提纯过程中,石英砂投入至充满酸洗液的酸洗装置中,酸洗液本身具有一定的挥发性,且在温度的影响下,酸洗液会挥发一定量的酸性气体至环境中,这些酸性气体中的一部分会通过出砂管产生回流,回流的酸性气体会对石英砂产生污染,且会对上游工序的其它装置产生腐蚀。本方案提出一种防护装置,通过进风口将本防护装置套设在出砂管上,出砂管中流出的石英砂通过出砂口进入至酸洗装置中。当酸性气体上升时,部分酸性气体会通过出砂口进入流通腔内,而由于集风口处连接设置有负压组件,因此流通腔内集风口处的气压更小,酸性气体向着集风口处流动,以防酸性气体进入出砂管中产生回流。另外,将防护装置罩设在出砂管后,仅有少量的酸性气体会进入流通腔,进入流通腔内的酸性气体也向着集风口流动,降低酸性气体回流至出砂管的可能。
1.一种石英砂提纯酸气防护装置,套设于出砂管,其特征在于,包括:
2.如权利要求1所述的石英砂提纯酸气防护装置,其特征在于,所述罩体包括圆柱部,所述圆柱部开设所述进风口。
3.如权利要求2所述的石英砂提纯酸气防护装置,其特征在于,所述圆柱部的直径大于所述出砂管的直径,所述出砂管悬置于所述圆柱部中。
4.如权利要求2所述的石英砂提纯酸气防护装置,其特征在于,所述罩体包括出砂部,所述出砂部沿所述集风口至所述出砂口的方向逐渐收紧,所述出砂部最低端开设所述出砂口。
5.如权利要求4所述的石英砂提纯酸气防护装置,其特征在于,所述出砂口为条状出砂口。
6.如权利要求4所述的石英砂提纯酸气防护装置,其特征在于,所述罩体包括导流部,所述导流部开设所述集风口,沿所述出砂口至所述集风口方向,所述导流部逐渐收紧。
7.如权利要求6所述的石英砂提纯酸气防护装置,其特征在于,所述导流部与所述出砂部具有共壁部分。
8.如权利要求1-7中任一项所述的石英砂提纯酸气防护装置,其特征在于,所述罩体的材质为石英玻璃。