一种油水分离器的盖结构的制作方法

本技术属于汽车部件，尤其涉及一种油水分离器的盖结构。

背景技术：

1、油水分离器是一种用于将油和水混合物分离的设备，通常用于处理工业废水、机油污染水、油水混合物等，其利用油和水在密度上的差异，通过物理和/或化学方法将二者有效地分离，通常由进水口、分离室、油收集槽、排油口、排水口等部件组成，如申请号为cn201921877483.8的专利所公开的一种加热型油水分离器的密封盖结构，包括盖本体，盖本体顶面上设有安装槽，安装槽内设有上下贯通的第一定位孔和第二定位孔分别用来固定加热管和温度传感器，加热管和温度传感器均穿过盖本体延伸到其内部的，加热管和温度传感器通过连接线于外部电路连接，安装槽内填充有包裹加热管、温度传感器和连接线并透到第一定位孔和第二定位孔孔壁间隙中的电子封装胶水；

2、现有的油水分离器的盖结构在生产使用过程中，加热管的装配精度较低，导致油水分离器成品的质量参差不齐，并且胶水在灌注后容易出现松脱和渗漏的现象，降低了油水分离器的使用稳定性和使用寿命，由此有必要做出改进。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是针对上述存在的技术问题，提供一种油水分离器的盖结构，以提高加热管的装配进度，并防止胶水在灌注后出现松脱和渗漏的现象。

2、有鉴于此，本实用新型提供一种油水分离器的盖结构，包括：

3、盖主体，所述盖主体上设置有连接部，所述连接部中设置有安装槽；

4、还包括：

5、安装部，所述安装部设置在盖主体内并位于安装槽中下方，所述安装部上设置有定位孔；

6、胶孔，所述胶孔设置在安装槽的底部，所述胶孔与定位孔连通，所述胶孔内设置有倒钩部；

7、加热管，所述加热管设置在盖主体中；

8、其中，所述加热管的顶部可穿过定位孔和胶孔延伸至安装槽中，所述定位孔与胶孔之间设置有限位台用于限制加热管的装配位置。

9、在本技术方案中，油水分离器在生产装配时，将加热管的顶部插入定位孔中并向定位孔内移动，加热管的顶部穿过定位孔与胶孔延伸至安装槽中，由于限位台的存在，加热管在移动至限位台处后被阻挡并停止移动，通过限位台的设置有效统一的加热管的装配位置，从而提高了加热管的装配精度，加热管装配后，将胶水灌注至安装槽中，胶水进入安装槽后向胶孔内移动并最终硬化，胶水硬化后将胶孔密封并将加热管固定，同时倒钩部能够在胶水硬化后使得胶水形成倒钩结构，从而防止胶水出现松动，提高了胶水硬化后的稳定性，并且胶水不易松动也提高了胶孔处的密封效果，防止胶孔处出现渗漏的现象。

10、在上述技术方案中，进一步的，所述定位孔的直径大于胶孔的直径，所述限位台为定位孔与胶孔直径差所构成的台。

11、在上述技术方案中，进一步的，所述胶孔还包括：

12、第一孔，所述第一孔设置在安装槽的底部；

13、第二孔，所述第二孔设置在第一孔的底部；

14、其中，所述第一孔的直径小于第二孔的直径，所述第二孔的直径小于定位孔的直径，所述第一孔与第二孔连通，所述第二孔与定位孔连通，所述倒钩部由第二孔构成。

15、在上述技术方案中，进一步的，所述安装部由盖主体的内顶面向下凸起，所述定位孔由安装部的底面延伸至胶孔与胶孔连通。

16、在上述技术方案中，进一步的，所述加热管为u形加热管，所述定位孔和胶孔对应加热管顶部的连接端设置有两个。

17、本实用新型的有益效果是：

18、1.通过限位台的设置有效统一的加热管的装配位置，从而提高了加热管的装配精度；

19、2.通过胶孔的倒钩部的设置能够有效防止胶水硬化后出现松动，提高了胶水硬化后的稳定性，并且胶水不易松动也提高了胶孔处的密封效果，防止胶孔处出现渗漏的现象；

20、3.定位孔和胶孔的结构简单合理，加工生产方便，保证了生产效率。

技术特征：

1.一种油水分离器的盖结构，包括：

2.根据权利要求1所述的一种油水分离器的盖结构，其特征在于：所述定位孔(5)的直径大于胶孔(6)的直径，所述限位台(9)为定位孔(5)与胶孔(6)直径差所构成的台。

3.根据权利要求1所述的一种油水分离器的盖结构，其特征在于，所述胶孔(6)还包括：

4.根据权利要求2所述的一种油水分离器的盖结构，其特征在于：所述安装部(4)由盖主体(1)的内顶面向下凸起，所述定位孔(5)由安装部(4)的底面延伸至胶孔(6)与胶孔(6)连通。

5.根据权利要求4所述的一种油水分离器的盖结构，其特征在于：所述加热管(8)为u形加热管(8)，所述定位孔(5)和胶孔(6)对应加热管(8)顶部的连接端设置有两个。

技术总结
本技术属于汽车部件技术领域，尤其涉及一种油水分离器的盖结构，包括：盖主体，所述盖主体上设置有连接部，所述连接部中设置有安装槽；还包括：安装部，所述安装部设置在盖主体内并位于安装槽中下方，所述安装部上设置有定位孔；胶孔，所述胶孔设置在安装槽的底部，所述胶孔与定位孔连通，所述胶孔内设置有倒钩部；加热管，所述加热管设置在盖主体中；其中，所述加热管的顶部可穿过定位孔和胶孔延伸至安装槽中，所述定位孔与胶孔之间设置有限位台用于限制加热管的装配位置，相对于现有技术，本技术提高了加热管的装配精度和胶孔处的密封效果。

技术研发人员：黄辉源
受保护的技术使用者：浙江众利汽车部件科技有限公司
技术研发日：20240606
技术公布日：2025/2/20