一种自切换式聚结分离器的制作方法

本技术涉及石油原油处理，尤其涉及一种自切换式聚结分离器。

背景技术：

1、油田开发过程中产生的含油污水来源于在油气生产过程中所产出的地层伴生水、从工艺设备排放系统中排放的含油污水、以及清洗设备产生的含油污水等方面。随着油田原油含水率的逐年增加，伴生的油田采出水量也不断增加，污水成分复杂，油的乳化程度、除油难度也会增大，这些污水若不经处理或处理未达标而排放，将严重影响生态环境。

2、由于在油田采收过程中，表面活性剂的作用是乳化、分散原油，将原油从孔隙表面剥离，产生乳状液滴，随后被驱替液带走，表面活性剂的加入可降低油与水之间的界面张力，使油滴更容易变形并被驱出井眼，进而提高采收率，但是这些乳状液滴会增加含油污水处理难度。

3、目前，含油污水除油技术主要有气浮除油、聚结除油、膜处理法等，聚结除油是近年来在充分发挥材料学和流体力学交叉学科优势的基础上发展起来的一种高效的液/液分离技术，其主要原理是利用聚结介质内流体的流动特性和材料介质的表面润湿性，将呈分散态的小油滴聚结长大然后在重力的作用下实现分离，聚结除油具有物理方法的优势，没有化学药剂残留，分离后的油可回收利用。

4、在含油污水聚结处理过程中，滤芯聚结层材料表面纤维在使用过程中会逐渐吸附表面活性剂使得聚结滤芯外表面形成一层致密油膜，引起滤芯压降陡然增大，能耗增加，除油效率显著下降，由于现有聚结滤芯不具备反冲洗功能，滤芯发生堵塞时只能依靠人工进行反冲洗，一旦滤芯压降过大则需对整根滤芯进行更换，反冲洗、更换时需要停机维护，导致人力、时间成本增加，作业效率降低；此外，由于实际现场上游来流工况复杂，会产生流量、流速等工况变化，现有油水聚结器难以及时调整以应对上游的复杂工况，严重影响过滤效率。

5、因此，如何在提高油水聚结器的作业效率的同时，实现上游来流工况的针对性过滤，是本领域技术人员面临的技术问题。

技术实现思路

1、本实用新型为了解决现有技术中油水聚结器进行滤芯更换时需要停机维护从而导致油水分离处理效率低，以及滤芯处理能力无法适应来流工况变化的问题，提供一种自切换式聚结分离器。

2、本实用新型是采用以下技术方案得以实现的。

3、一种自切换式聚结分离器，包括主体结构、进水管道和控制系统；

4、所述主体结构包括壳体，壳体内设有至少一块腔体隔板，腔体隔板将壳体分隔成若干个工作腔，每个工作腔均设有滤芯组、污水进口、排水口和收油口；

5、所述进水管道包括总管道，总管道通过至少一个分流结构与若干个分流管道连通，分流管道分别与污水进口连接；

6、所述控制系统包括控制器，控制器与设置在总管道上的来流检测机构、设置在分流结构上的进口电磁阀电连接。

7、进一步的，所述工作腔上开设有反洗水进口，反洗水进口与污水进口间隔设置，且滤芯组置于反洗水进口与污水进口之间。

8、更进一步的，所述收油口设于反洗水进口与污水进口之间。

9、进一步的，所述排水口上连接有排水管道，排水管道上设有出口电磁阀，出口电磁阀与控制器电连接。

10、进一步的，所述收油口上连接有浮油收集器。

11、进一步的，所述工作腔内设有内隔板，内隔板将工作腔分隔成独立密封的过滤腔和检测腔。

12、更进一步的，所述检测腔内设有至少一个浸泡传感器，浸泡传感器与控制器电连接。

13、进一步的，所述工作腔内设有至少一块滤芯夹持隔板，滤芯夹持隔板上设有滤芯组。

14、更进一步的，所述滤芯夹持隔板上间隔开设有若干个安装孔，安装孔内安装有滤芯组。

15、本实用新型获得了以下有益效果。

16、1、本实用新型的自切换式聚结分离器能通过来流检测机构检测含油污水的情况，并将其转换成电信号传输给控制器，控制器接收电信号后做出判断并控制进口电磁阀动作，将过滤能力适配的工作腔切换连通，污水处理效率高；且可通过控制器实现一键启停；

17、2、本实用新型的自切换式聚结分离器的各工作腔间相对独立，互不干扰，可以在不停机维护的情况下，实现非运行状态的工作腔内滤芯组的换新，同时，在工作腔内隔出设置浸泡传感器的检测腔，保证打开快开盲板时处于运行状态的工作腔不会发生漏水情况；

18、3、本实用新型的自切换式聚结分离器通过在反洗水进口上连接反洗装置，能有效冲洗堵塞在滤材表面的表面活性剂及油膜，恢复滤芯的过滤效率，延长滤芯的更换周期。

19、4、本实用新型的自切换式聚结分离器的多个工作腔共用一个壳体，节约成本，装配便捷。

技术特征：

1.一种自切换式聚结分离器，其特征在于：包括主体结构（1）、进水管道（4）和控制系统；

2.根据权利要求1所述的一种自切换式聚结分离器，其特征在于：所述工作腔（110）上开设有反洗水进口（115），反洗水进口（115）与污水进口（111）间隔设置，且滤芯组（13）置于反洗水进口（115）与污水进口（111）之间。

3.根据权利要求2所述的一种自切换式聚结分离器，其特征在于：所述收油口（113）设于反洗水进口（115）与污水进口（111）之间。

4.根据权利要求1所述的一种自切换式聚结分离器，其特征在于：所述排水口（112）上连接有排水管道（2），排水管道（2）上设有出口电磁阀（8），出口电磁阀（8）与控制器（6）电连接。

5.根据权利要求1所述的一种自切换式聚结分离器，其特征在于：所述收油口（113）上连接有浮油收集器（3）。

6.根据权利要求1所述的一种自切换式聚结分离器，其特征在于：所述工作腔（110）内设有内隔板（14），内隔板（14）将工作腔（110）分隔成独立密封的过滤腔（1101）和检测腔（1102）。

7.根据权利要求6所述的一种自切换式聚结分离器，其特征在于：所述检测腔（1102）内设有至少一个浸泡传感器（9），浸泡传感器（9）与控制器（6）电连接。

8.根据权利要求1所述的一种自切换式聚结分离器，其特征在于：所述工作腔（110）内设有至少一块滤芯夹持隔板（15），滤芯夹持隔板（15）上设有滤芯组（13）。

9.根据权利要求8所述的一种自切换式聚结分离器，其特征在于：所述滤芯夹持隔板（15）上间隔开设有若干个安装孔（151），安装孔（151）内安装有滤芯组（13）。

技术总结
本技术公开了一种自切换式聚结分离器，包括主体结构、进水管道和控制系统；所述主体结构包括壳体，壳体内设有至少一块腔体隔板，腔体隔板将壳体分隔成若干个工作腔，每个工作腔均设有滤芯组、污水进口、排水口和收油口；所述进水管道包括总管道，总管道通过至少一个分流结构与若干个分流管道连通，分流管道分别与污水进口连接；所述控制系统包括控制器，控制器与设置在总管道上的来流检测机构、设置在分流结构上的进口电磁阀电连接。本技术控制器根据来流检测机构检测转换的电信号做出判断并控制进口电磁阀动作，将过滤能力适配的工作腔切换连通，污水过滤效率高且处理效果好。

技术研发人员：王英,啜广山,杨波,李艳坤,谢云霞,李成志,吴星东,王冠,赵林彬
受保护的技术使用者：中海油能源发展股份有限公司
技术研发日：20240611
技术公布日：2025/3/27