一种溶剂再生釜管束焦质脱除装置的制作方法

本技术涉及管束，具体为一种溶剂再生釜管束焦质脱除装置。

背景技术：

1、管束又叫做卡箍，属于管接件，用于管与管之间的连接位，用于连接的管件，配备卡式接头才能使用。

2、在进行溶剂再生釜上，管束常用于将管件进行连接，但在长期的使用过程中，管束上的焦质较多，导致其在进行拆卸的时候不方便，需要定期进行清洗。

3、目前通过将需要清洗的管束放置在清洗箱中，通过控制清洗箱中的液体进行离心运动，对管束上的焦质进行清除，现有技术中仅仅依靠液体离心进行焦质脱除，其效率较差，存在部分粘连紧密的焦质无法清洗，需要加长清洗时长或人为进行清洗，所以我们提出一种溶剂再生釜管束焦质脱除装置。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种溶剂再生釜管束焦质脱除装置，解决了仅仅依靠液体离心进行焦质脱除，其效率较差，存在部分粘连紧密的焦质无法清洗，需要加长清洗时长或人为进行清洗的问题。

2、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种溶剂再生釜管束焦质脱除装置，包括清洗箱，所述清洗箱的内壁上传动连接有转动轴，所述转动轴上开设有滑槽，所述转动轴上滑动连接放置座，所述放置座的外壁上转动连接有转动座，所述放置座与转动座上设置有：

3、传动单元，传动单元包括多个清洗辊轮、连接座和主伞齿轮，所述连接座固定连接在放置座的顶部端面，所述连接座的顶部端面固定连接有主伞齿轮。

4、优选的，所述清洗箱上开设有滑轨，所述转动座与清洗箱上的滑轨滑动连接。

5、优选的，所述转动座上通过螺栓安装有安装座，所述安装座上固定连接有限位座，所述限位座与相邻的放置座接触。

6、优选的，所述转动座的内壁上固定连接有固定座，所述固定座与对应的清洗辊轮的一端转动连接。

7、优选的，所述清洗辊轮的另一端固定连接有从伞齿轮，所述从伞齿轮与主伞齿轮啮合。

8、优选的，所述从伞齿轮外周壁上转动连接有支撑座，所述支撑座的顶部端面固定连接有滑动块。

9、优选的，多个所述滑动块的底部端面转动连接有滑动座，所述滑动座固定连接在连接座的顶部端面。

10、本实用新型公开了一种溶剂再生釜管束焦质脱除装置，其具备的有益效果如下：

11、该溶剂再生釜管束焦质脱除装置，在转动轴的转动下，使得插接在转动轴外周壁上的放置座进行转动，带动连接座和主伞齿轮进行转动，此时主伞齿轮转动带动从伞齿轮转动，使得与从伞齿轮固定连接的清洗辊轮在转动座中转动，对放置在放置座上的管束进行清洗，提高对管束的清洗效率。

技术特征：

1.一种溶剂再生釜管束焦质脱除装置，包括清洗箱（1），所述清洗箱（1）的内壁上传动连接有转动轴（2），其特征在于，所述转动轴（2）上开设有滑槽，所述转动轴（2）上滑动连接放置座（3），所述放置座（3）的外壁上转动连接有转动座（303），所述放置座（3）与转动座（303）上设置有：

2.根据权利要求1所述的一种溶剂再生釜管束焦质脱除装置，其特征在于，所述清洗箱（1）上开设有滑轨，所述转动座（303）与清洗箱（1）上的滑轨滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种溶剂再生釜管束焦质脱除装置，其特征在于，所述转动座（303）上通过螺栓安装有安装座（301），所述安装座（301）上固定连接有限位座（302），所述限位座（302）与相邻的放置座（3）接触。

4.根据权利要求3所述的一种溶剂再生釜管束焦质脱除装置，其特征在于，所述转动座（303）的内壁上固定连接有固定座（401），所述固定座（401）与对应的清洗辊轮（4）的一端转动连接。

5.根据权利要求4所述的一种溶剂再生釜管束焦质脱除装置，其特征在于，所述清洗辊轮（4）的另一端固定连接有从伞齿轮（603），所述从伞齿轮（603）与主伞齿轮（501）啮合。

6.根据权利要求5所述的一种溶剂再生釜管束焦质脱除装置，其特征在于，所述从伞齿轮（603）外周壁上转动连接有支撑座（602），所述支撑座（602）的顶部端面固定连接有滑动块（601）。

7.根据权利要求6所述的一种溶剂再生釜管束焦质脱除装置，其特征在于，多个所述滑动块（601）的底部端面转动连接有滑动座（6），所述滑动座（6）固定连接在连接座（5）的顶部端面。

技术总结
本技术公开一种溶剂再生釜管束焦质脱除装置，涉及管束领域。该溶剂再生釜管束焦质脱除装置，包括清洗箱，清洗箱的内壁上传动连接有转动轴，转动轴上开设有滑槽，转动轴上滑动连接放置座，放置座的外壁上转动连接有转动座，放置座与转动座上设置有传动单元，传动通过主伞齿轮带动多个清洗辊轮进行转动。该溶剂再生釜管束焦质脱除装置，在转动轴的转动下，使得插接在转动轴外周壁上的放置座进行转动，带动连接座和主伞齿轮进行转动，此时主伞齿轮转动带动从伞齿轮转动，使得与从伞齿轮固定连接的清洗辊轮在转动座中转动，对放置在放置座上的管束进行清洗，提高对管束的清洗效率。

技术研发人员：邓志杰
受保护的技术使用者：湛江众和化工有限公司
技术研发日：20240612
技术公布日：2025/3/20