本技术涉及一种锂离子电池灰尘清理装置,属于电池生产。
背景技术:
1、灰尘的积聚不仅会影响锂离子电池的外观,还可能对锂离子电池的性能和安全性产生负面影响,例如:灰尘中的微小颗粒可能阻塞锂离子电池的散热通道,导致锂离子电池在充电和放电过程中产生的热量无法有效散发,进而加速锂离子电池的老化,缩短其使用寿命。以及灰尘中的某些化学物质可能与锂离子电池表面的材料发生反应,造成锂离子电池表面的腐蚀,降低锂离子电池的效能,甚至引发锂离子电池漏液、爆炸等安全事故。因此锂离子电池在生产过程中,需要对锂离子电池表面的灰尘进行清理。
2、传统的做法是通过人工对锂离子电池进行清理。然而,人工清理需要耗费大量的人力和时间,增加了生产成本;且人工清理难以保证清理的彻底性和均匀性,可能存在清理不到位或过度清理的情况,进一步影响锂离子电池的性能和安全性。
技术实现思路
1、为解决背景技术中存在的问题,本实用新型提供一种锂离子电池灰尘清理装置。
2、实现上述目的,本实用新型采取下述技术方案:一种锂离子电池灰尘清理装置,包括十字托板、空心托板、挤压凸板、轴承座以及双向丝杠;所述十字托板的每个支板的上端分别与对应的空心托板固定连接,十字托板上表面的中部设有轴承座,所述轴承座与两个垂直设置的双向丝杠的中部均转动连接,每个所述双向丝杠的两端分别与对应的挤压凸板螺纹旋接,每个所述挤压凸板分别与对应的空心托板滑动连接。
3、每个所述挤压凸板与锂离子电池的接触面均设有橡胶垫。
4、所述十字托板转动设置在转托圆板的上端。
5、所述转托圆板的下端与竖直设置的减速电机固定连接,所述减速电机的输出轴与十字托板的中部固定连接。
6、所述转托圆板的下端与多个阵列设置的支撑竖腿固定连接。
7、每个所述支撑竖腿的下端分别与对应的地脚圆板固定连接,每个所述地脚圆板上均设有多个安装圆孔。
8、所述转托圆板的下端与竖直设置的圆管的上端固定连接,所述圆管的下端限位滑动套装在承托滑柱的外侧,所述承托滑柱的下端与水平设置的承托平板的一端固定连接,所述承托平板的另一端与传气管道的下端固定连接,所述传气管道的外壁设有多个通气孔。
9、所述承托滑柱螺纹旋接在升降丝杠的外侧,所述升降丝杠的上端设置在圆管的内部,升降丝杠的上端与转托圆板转动连接。
10、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
11、1、本实用新型通过机械化的清理方式,能够自动对锂离子电池表面的灰尘进行清理,减少了人工清理所需的人力和时间,提高了生产效率和清理效率。利用双向丝杠和挤压凸板的设计,确保对锂离子电池表面进行均匀且彻底的清理,避免了人工清理可能存在的清理不到位或过度清理的问题,从而保证了锂离子电池的性能和安全性。
12、2、本实用新型每个挤压凸板与锂离子电池的接触面均设有橡胶垫,不仅增加了清理时的摩擦力,提高了清理效果,同时也保护了锂离子电池的表面,防止了因清理过程中的刮擦而对电池造成损害。
13、3、本实用新型能够调节清理高度,从而适应不同尺寸的锂离子电池,增加了装置的通用性和灵活性。
1.一种锂离子电池灰尘清理装置,其特征在于:包括十字托板(11)、空心托板(12)、挤压凸板(13)、轴承座(31)以及双向丝杠(32);所述十字托板(11)的每个支板的上端分别与对应的空心托板(12)固定连接,十字托板(11)上表面的中部设有轴承座(31),所述轴承座(31)与两个垂直设置的双向丝杠(32)的中部均转动连接,每个所述双向丝杠(32)的两端分别与对应的挤压凸板(13)螺纹旋接,每个所述挤压凸板(13)分别与对应的空心托板(12)滑动连接;所述十字托板(11)转动设置在转托圆板(21)的上端;所述转托圆板(21)的下端与竖直设置的圆管(71)的上端固定连接,所述圆管(71)的下端限位滑动套装在承托滑柱(72)的外侧,所述承托滑柱(72)的下端与水平设置的承托平板(73)的一端固定连接,所述承托平板(73)的另一端与传气管道(74)的下端固定连接,所述传气管道(74)的外壁设有多个通气孔。
2.根据权利要求1所述的一种锂离子电池灰尘清理装置,其特征在于:每个所述挤压凸板(13)与锂离子电池的接触面均设有橡胶垫。
3.根据权利要求2所述的一种锂离子电池灰尘清理装置,其特征在于:所述转托圆板(21)的下端与竖直设置的减速电机(41)固定连接,所述减速电机(41)的输出轴与十字托板(11)的中部固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种锂离子电池灰尘清理装置,其特征在于:所述转托圆板(21)的下端与多个阵列设置的支撑竖腿(51)固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种锂离子电池灰尘清理装置,其特征在于:每个所述支撑竖腿(51)的下端分别与对应的地脚圆板(61)固定连接,每个所述地脚圆板(61)上均设有多个安装圆孔。
6.根据权利要求5所述的一种锂离子电池灰尘清理装置,其特征在于:所述承托滑柱(72)螺纹旋接在升降丝杠(81)的外侧,所述升降丝杠(81)的上端设置在圆管(71)的内部,升降丝杠(81)的上端与转托圆板(21)转动连接。